地面铺地模具施工技术交底

地面铺地模具施工技术交底一、施工准备1.1材料要求1.1.1基础材料水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时需提供产品合格证及检验报告，其初凝时间应≥45min，终凝时间≤600min。砂：选用粗砂或中砂，含泥量≤3%，通过8mm孔径筛子筛选，颗粒级配应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。骨料：行人区域采用粒径5-10mm的碎石，车辆通行区域采用5-20mm连续级配碎石，压碎指标≤15%，针片状颗粒含量≤10%。混凝土：根据设计要求确定强度等级，行人区域不低于C25，车辆区域不低于C30，水胶比控制在0.45-0.55之间，坍落度宜为120±20mm。1.1.2装饰材料彩色强化剂：采用无机颜料配制，用量3kg/㎡，颜色应符合设计样板要求，具有良好的耐候性和耐磨性，与混凝土的粘结强度≥1.5MPa。脱模粉：选用与强化剂颜色配套的专用脱模材料，用量0.5kg/㎡，应具有良好的隔离性能，确保模具顺利脱模且不污染混凝土表面。密封剂：采用双组分聚氨酯或氟碳涂料，固含量≥65%，附着力≥2级，耐人工气候老化性≥500h，铅笔硬度≥H。1.1.3模具要求材质：选用高强度ABS或PP塑料模具，厚度≥5mm，表面平整度误差≤1mm，模具拼接处缝隙≤0.5mm。图案：根据设计图纸选用相应图案模具，如仿石、仿砖、木纹等纹理，同一批次模具应编号管理，确保图案拼接精度。数量：按施工面积的10%配备模具，同时准备2-3套备用模具，防止施工过程中模具损坏影响进度。1.2主要机具序号机具名称规格型号数量用途1混凝土搅拌机JZC3501台搅拌混凝土2平板振动器ZB-5.52台混凝土振捣3激光整平机S-1001台混凝土找平4抹光机MG-1002台混凝土收光5提浆机TM-801台表面提浆处理6橡皮锤0.5kg5把模具安装固定7卷尺5m/30m各2把尺寸测量8水平尺2m3把平整度检查9喷壶2L5个混凝土表面湿润10塑料薄膜0.08mm厚若干养护覆盖1.3作业条件基层处理：基层表面应平整、坚实、清洁，无油污、浮浆及杂物，强度达到C25以上，平整度误差≤5mm/2m。若基层强度不足，需浇筑5cm厚C30找平层。测量放线：根据设计图纸在四周墙上弹设+50cm标高控制线，地面弹出纵横向轴线及模具定位控制线，控制线间距≤3m，并用红油漆做好标记。排水处理：施工区域应设置排水坡度，坡度为1%-2%，地漏、排水沟等排水设施应提前安装到位，确保无积水现象。环境要求：施工环境温度应在5℃以上，雨天、大风（风力≥5级）及高温（气温≥35℃）天气不宜施工，施工前需关注3天内天气预报。二、施工工艺2.1工艺流程基层处理→测量放线→混凝土浇筑→振捣整平→提浆收光→撒布强化剂→压模成型→脱模→养护→表面清洗→涂覆密封剂2.2操作要点2.2.1基层处理清理：采用人工或机械方式清除基层表面的浮土、杂物，油污处用10%火碱水刷洗，再用清水冲洗干净。修补：基层表面的裂缝、坑洼处采用1:3水泥砂浆修补，修补厚度超过10cm时应分层施工，每层厚度≤5cm，养护3天后方可进行下道工序。界面处理：在基层表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量0.3kg/㎡，涂刷均匀，不得有漏涂、堆积现象，干燥24h后进行混凝土浇筑。2.2.2混凝土浇筑搅拌：混凝土应严格按配合比搅拌，搅拌时间≥3min，确保拌合物均匀一致，每盘混凝土搅拌量不宜超过搅拌机额定容量的80%。运输：采用混凝土罐车运输，运输时间≤1h，若出现离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。浇筑：按施工段分段浇筑，分段长度≤10m，采用“由远及近、由高到低”的顺序，混凝土虚铺厚度应高于设计标高5-10mm，以便振捣密实。振捣：先用插入式振动器振捣，插点间距≤50cm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面不再冒泡、下沉；再用平板振动器纵横交错振捣，振捣重叠宽度≥10cm，确保混凝土密实。2.2.3提浆收光提浆：混凝土振捣完成后，采用提浆机沿纵向匀速提浆，提浆深度2-3mm，使表面砂浆层厚度均匀一致。初平：用刮杠按标高控制线刮平，刮杠移动速度应缓慢均匀，往返2-3次，确保表面平整。收光：待混凝土表面泌水基本蒸发后（约1-2h），采用抹光机进行收光，先低速后高速，收光次数不少于2遍，使表面密实、光滑，无砂眼、抹痕。2.2.4压模成型时机判断：当混凝土表面指压留痕深度3-5mm时（通常浇筑后2-3h），开始进行压模施工，夏季应适当提前，冬季可适当延迟。撒布强化剂：分两次撒布彩色强化剂，第一次撒布2/3用量，用抹子搓揉均匀，待吸收水分后（约20-30min），撒布剩余1/3用量，再次搓揉、收光，确保强化剂与混凝土表面充分结合。撒布脱模粉：在强化剂表面均匀撒布脱模粉，用量0.5kg/㎡，确保模具与混凝土表面完全隔离。模具安装：按控制线定位模具，采用橡皮锤轻击模具边缘，使模具与混凝土表面紧密接触，模具拼接处应对齐，缝隙≤0.5mm，同一图案模具应按编号顺序安装。压印操作：采用“先边缘后中间、先横后纵”的顺序压印，重压2-3次，每次停留5-10s，确保纹理清晰、深度一致，压印深度控制在3-5mm。2.2.5脱模与养护脱模：压模完成后4-6h（混凝土终凝前）进行脱模，脱模时应先从模具边缘轻轻翘起，再缓慢取下，避免损坏混凝土表面纹理。养护：脱模后立即覆盖塑料薄膜，薄膜搭接宽度≥10cm，并用重物压实，夏季每天洒水2-3次，保持表面湿润，冬季采用保温养护毯覆盖，养护时间不少于7天。2.2.6表面处理清洗：养护结束后（至少7天），采用高压水枪（压力2-3MPa）冲洗表面残留的脱模粉，冲洗时应匀速移动水枪，避免局部冲洗过度导致颜色不均。密封处理：待表面完全干燥后（不少于24h），涂刷密封剂，采用滚涂方式，分两次涂刷，第一遍干燥4h后涂刷第二遍，用量0.3kg/㎡，确保表面均匀覆盖，无漏涂、流挂现象。三、质量标准3.1主控项目材料质量：所用材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和国家现行标准规定，进场时应进行验收并见证取样送检，合格率100%。混凝土强度：混凝土抗压强度应符合设计要求，同条件养护试块的抗压强度值达到设计强度的100%以上。粘结性能：彩色强化剂与混凝土表面的粘结强度≥1.5MPa，采用拉拔试验检测，每1000㎡至少留置1组试块。表面平整度：表面平整度误差≤4mm/2m，用2m靠尺和塞尺检查，检查点合格率≥90%。3.2一般项目图案纹理：图案清晰、完整，纹理深度一致，无缺棱、掉角现象，模具拼接处错位≤1mm，同一图案的纹理方向应一致。颜色外观：表面颜色均匀一致，与设计样板色差≤3CIELAB单位，无明显色斑、色带，表面应洁净，无油污、浮灰等杂物。接缝质量：相邻板块的接缝平整，高低差≤1.5mm，缝宽偏差±0.5mm，接缝应顺直，直线度偏差≤3mm/5m。排水坡度：表面坡度应符合设计要求，偏差±0.5%，不得有倒泛水、积水现象，与地漏、排水沟等结合处应严密、平顺。3.3允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度42m靠尺和塞尺缝格平直35m拉线和钢尺接缝高低差1.5钢尺和塞尺板块间隙宽度±2钢尺排水坡度±0.5%水准仪四、安全规范4.1施工安全岗前培训：施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如搅拌机操作工、电工等）必须持证上岗。个人防护：施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套，接触彩色强化剂时应佩戴防尘口罩，避免粉尘吸入。用电安全：施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，配电箱应设置漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆应架空或穿管保护，不得拖地浸泡。机械操作：机械设备使用前应检查其性能及安全装置，确认完好后方可启动，操作时应严格遵守操作规程，严禁违章作业。4.2现场管理危险区域标识：在施工区域周边设置警示标志，如“注意防滑”“小心碰头”等，夜间应设置警示灯，照明亮度≥50lux。消防管理：施工现场应配备足够的消防器材，每50㎡设置1组灭火器（2具4kg干粉灭火器），消防通道宽度≥3.5m，保持畅通无阻。材料堆放：材料应分类堆放，水泥、砂、石子等原材料应设置隔离垫层，离地高度≥30cm，彩色强化剂、密封剂等易燃材料应单独存放，远离火源。废弃物处理：施工过程中产生的建筑垃圾应及时清理，分类堆放，严禁随意丢弃，生活垃圾应集中收集并交由环卫部门处理。4.3应急措施触电事故：立即切断电源或使用干燥的木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，对伤者进行初步急救，并拨打120急救电话。机械伤害：立即停止机械设备运行，对伤口进行止血、包扎处理，若出现骨折等严重伤害，应固定伤肢后送医院救治。火灾事故：立即组织人员疏散，并使用现场消防器材扑救初期火灾，若火势较大，应拨打119报警电话，并组织人员撤离至安全区域。五、成品保护5.1施工过程保护模具保护：模具使用前应清理干净，涂抹脱模剂，使用过程中避免碰撞、摔打，防止模具变形、损坏，使用后应及时清洗、晾干，分类存放。混凝土保护：压模成型后至养护结束前，严禁人员、车辆在上面行走或碾压，必要时设置警示带或专人看护，养护期间不得在表面堆放材料、工具等重物。表面保护：涂刷密封剂后48h内，严禁人员进入或接触表面，避免污染、划伤，密封剂完全干燥前（约7天），不得用水冲洗或进行其他作业。5.2后续工程保护交叉作业：后续工程施工时，应对已完成的地面铺地模具采取覆盖保护措施，可采用木板、彩条布等材料覆盖，严禁在上面进行焊接、切割等作业。清洁维护：工程竣工后，应指导建设单位进行日常清洁维护，建议使用中性清洁剂，避免使用酸性或碱性清洁剂，清洁时采用软质拖把，避免硬物划伤表面。六、质量通病及防治措施6.1表面空鼓现象：用小锤轻击表面，发出空鼓声，空鼓面积≥100cm²。原因：基层清理不干净，表面有浮灰、油污；混凝土振捣不密实，存在蜂窝、孔洞；强化剂撒布不均匀，与混凝土粘结不牢固。防治措施：施工前彻底清理基层，并用清水冲洗干净；严格控制混凝土配合比，确保振捣密实；强化剂分两次撒布，每次撒布后充分搓揉，确保与混凝土表面粘结紧密。6.2图案模糊现象：图案纹理不清晰，深度不一致，部分区域缺失纹理。原因：压模时机不当，混凝土初凝过早或过晚；模具压力不足，压印次数不够；脱模过早，混凝土强度不足。防治措施：准确判断混凝土初凝时间，当指压留痕3-5mm时进行压模；确保模具重压2-3次，每次停留5-10s；控制脱模时间，一般在压模完成后4-6h进行，夏季可适当提前，冬季适当延迟。6.3颜色不均现象：表面颜色深浅不一，出现色斑、色带。原因：强化剂撒布不均匀，局部用量过多或过少；清洗时局部冲洗过度，导致颜色流失；密封剂涂刷不均，局部漏涂或过厚。防治措施：强化剂撒布时采用专用撒布器，确保均匀一致；清洗时采用高压水枪匀速冲洗，避免局部停留时间过长；密封剂分两次涂刷，确保涂刷