上海湘江外墙漆施工方案

上海湘江外墙漆施工方案一、材料准备与质量控制（一）涂料体系配置本工程采用"抗碱底漆+弹性中层+质感面涂"三层体系，所有材料需符合上海市《外墙涂料工程应用技术规程》要求。底漆选用合成树脂乳液型抗碱底漆，固含量≥45%，耐碱性≥240小时无异常；中层采用弹性丙烯酸涂料，延伸率≥300%，确保基层微裂缝覆盖能力；面涂选用砂壁状仿石涂料，石英砂含量控制在35%-40%，耐沾污性≤15%，耐人工气候老化性≥800小时。柔性腻子、涂料按设计规定及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计规定及国家、行业现行规范规定的标准。（二）材料进场验收文件核查：每批次涂料需提供出厂合格证、检测报告及上海市建筑材料备案证明，重点核查耐候性、耐水性等关键指标。外观检验：涂料应无分层、结块现象，砂壁状涂料颗粒均匀，色差范围控制在CIELAB色空间ΔE≤1.5。抽样检测：按每5000㎡为一检验批，随机抽取2桶进行黏度测试（25℃条件下，底漆黏度≥80KU，面涂黏度≥120KU），不合格材料立即退场。底材规定：基层抹灰已完毕并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等构造问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。（三）辅助材料准备腻子：采用柔性耐水腻子，抗压强度≥5MPa，粘结强度≥0.6MPa，柔韧性弯曲直径≤50mm无裂纹。工具：滚筒（选用10mm长毛滚筒用于底漆，5mm中毛滚筒用于面漆）、喷枪（喷嘴直径2.5-3.0mm，工作压力0.3-0.5MPa）、砂纸（240目用于粗磨，400目用于细磨）、搅拌器（转速800-1000r/min）等工具应提前检查，确保性能完好。防护材料：塑料薄膜（厚度≥0.08mm）、美纹纸（宽度20-30mm，粘着力1.2-1.5N/25mm）、遮蔽胶带等，用于门窗、空调外机等部位的遮蔽保护。二、作业条件（一）基层处理要求基层抹灰完毕后进行检查，合格后方可进行施工。基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时后来掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印既可铺设。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得小于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得小于10%。外墙预留的缝已进行防水密闭处理。所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。基层外露铁件已做好对应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。起壳、裂缝、脚手支撑点应补平修正，按规定养护。清除墙面一切残浆、垃圾、油污。（二）环境条件控制施工温度：涂料施工及养护期间，环境温度应高于5℃，低于35℃。夏季施工时，应避免阳光直射墙面，可在早晚时段施工，墙面表面温度不宜超过40℃。环境湿度：施工时环境湿度应低于85%，下雨前12小时、下雨后24小时不得施工。可配备温湿度计（测量精度±2%RH），每2小时记录一次环境数据。风力要求：风力≥5级时应停止施工，防止涂料飞溅污染及涂膜厚薄不均。（三）现场准备门窗安装已完毕，经检查合格，门窗框四面与墙之间的缝隙堵抹应符合规范规定。墙面的设备管洞已处理完毕，为保证墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完毕，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。吊篮已搭设完毕，并经检测验收合格。吊篮篮体应保持水平，两侧高差≤5cm，升降速度控制在0.1-0.3m/s，安全锁有效标定期限内使用。大面积墙面宜作分格处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。外窗盘抹灰面层二侧做挡水端，檐口、窗盘底部必须做滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰面泛水应向内侧。三、施工工艺（一）工艺流程基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收（二）基层处理清理：对混凝土表面浮浆进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否空鼓及裂纹现象；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行保护，防止污染。用铲刀铲除墙面残留的砂浆疙瘩、浮灰，再用高压水枪（压力≥1.5MPa）冲洗墙面，去除表面灰尘及附着物。对于油污污染部位，采用10%碳酸钠溶液擦拭，再用清水冲洗干净。嵌缝：对混凝土墙面出现的裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮平。当裂缝宽度＜0.3mm时，直接涂刷抗碱底漆；当0.3mm≤裂缝宽度＜1mm时，采用弹性腻子填充，表面贴抗碱网格布（宽度100mm，经纬密度16×16根/cm）；当裂缝宽度≥1mm时，先用环氧树脂注浆处理，再用聚合物水泥砂浆修补，养护7天后进行后续施工。阴阳角处理：阴阳角应做成圆弧形，半径5-8mm。阴角采用靠尺检查，垂直度偏差≤2mm/2m；阳角采用直角尺检查，方正度偏差≤3mm/2m。（三）打底找平刮腻子：采用横向刮涂法，厚度控制在1-1.5mm，每遍间隔时间≥4小时（25℃环境下）。第一遍腻子干燥后，用240目砂纸沿垂直方向打磨；第二遍腻子干燥后，用400目砂纸沿水平方向打磨，打磨后表面平整度≤2mm/2m（用2m靠尺检查）。打磨：打磨应采用“一轻二重三收”的原则，即初次轻磨去浮灰，二次重磨找平，三次收磨修边。打磨后用毛刷清理表面粉尘，确保基层无浮灰、无砂痕。（四）封底漆施工搅拌：将底漆倒入搅拌桶，用搅拌器以800r/min转速搅拌5分钟，确保均匀无沉淀。若黏度偏高，可加入不超过5%的去离子水稀释，再次搅拌3分钟。涂刷：采用滚涂法施工，滚筒蘸料后在料桶边缘轻压，去除多余涂料，按“W”形轨迹均匀涂刷，搭接宽度10-15cm，确保无漏涂、流挂。干膜厚度控制在30-40μm，用量0.12-0.15kg/㎡。养护：底漆施工后应养护4-6小时（25℃环境下），期间避免雨淋及灰尘污染。（五）第一遍涂料施工过滤：将面漆倒入过滤桶（筛网目数120目），去除杂质，防止喷嘴堵塞。滚涂：采用“先横后竖”的顺序，滚筒运行速度20-30cm/s，压力均匀，确保涂层厚度一致。干膜厚度控制在40-50μm，用量0.15-0.18kg/㎡。检查修补：施工后2小时内，对墙面进行检查，发现流坠、针孔等缺陷，立即用刷子修复。（六）第二遍涂料施工间隔时间：第一遍涂料干燥≥8小时（25℃环境下），用400目砂纸轻轻打磨表面，去除毛刺，清理粉尘后进行第二遍施工。施工方法：采用喷涂法，喷枪与墙面距离30-40cm，移动速度50-60cm/s，呈“之”字形喷涂，搭接宽度50%。干膜厚度控制在50-60μm，用量0.18-0.20kg/㎡。质感处理：对于砂壁状面涂，喷涂后5分钟内，用塑料刮板轻轻压平表面颗粒，确保质感均匀一致。（七）第三遍涂料施工（罩面）材料：选用水性氟碳罩面漆，固含量≥35%，光泽度（60°）30-40GU，耐沾污性≤10%。施工：采用无气喷涂，工作压力15-20MPa，喷嘴直径1.5-2.0mm，干膜厚度20-25μm，用量0.08-0.10kg/㎡。施工后24小时内避免触碰，7天内避免清洗。三、质量控制（一）主控项目材料质量：所有材料进场时必须核对产品名称、型号、规格、生产日期，检查出厂合格证和检测报告，不符合要求的材料不得使用。涂饰颜色和图案：应符合设计要求及样板确认标准。在自然光下，距离墙面1.5m处观察，颜色应均匀一致，无明显色差（ΔE≤2.0）；图案应清晰、连贯，无错位、漏花现象。涂饰综合质量：墙面应平整、光滑，无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等缺陷。用手触摸墙面，应无颗粒感、无粘手现象。基层处理：基层必须牢固、无空鼓、起砂、裂缝等缺陷。基层处理后的表面平整度、垂直度应符合规范要求，表面应清洁、干燥。（二）一般项目与其他材料和设备衔接处：应平整、光滑，无明显界限，无污染。门窗框、灯具、空调外机等部位的涂料不得污染，边缘应整齐。颜色：一般涂饰均匀一致，高级涂饰均匀一致。泛碱、咬色：一般涂饰允许少许轻微，高级涂饰不允许。流坠、疙瘩：一般涂饰允许少许轻微，高级涂饰不允许。砂眼、刷纹：一般涂饰允许少许轻微砂眼、刷纹通顺，高级涂饰不允许。装饰线、分色线直线度：一般涂饰2mm，高级涂饰1mm。用2m靠尺和塞尺检查，偏差不得超过规定值。（三）验收标准外观检查：每100㎡为一个检验批，随机抽取3处，每处检查10㎡。允许偏差项目中，一般项目的合格率应≥80%，高级项目的合格率应≥90%。性能检测：完工后28天，委托第三方检测机构进行现场检测，包括附着力（划格法，≥1级）、耐水性（浸泡96小时无异常）、耐沾污性（≤15%）等指标，检测结果应符合设计及规范要求。四、安全措施（一）高空作业安全施工人员进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。施工人员必须符合上海市‘高处悬挂作业安全规程’，并持上海市劳动部门颁发的‘特殊作业人员操作证’上岗作业，凡有心脏病、高血压，神经衰弱症及贫血症等不适于高空作业不得进行外墙涂料施工。吊篮使用时必须遵照设备保险系统与人身保险系统分开的原则，即操作人员的安全带必须扣在单独设置的保险绳上。设备保险系统与人身保险系统所用的绳索必须是通过检测合格后方可使用。吊板的宽度不得不小于10cm，长度不得不小于70cm，厚度不得不小于5cm。吊板所用的木材必须是坚实可靠，不得有裂纹等缺陷。卡扣必须灵活、可靠，抓绳牢固、有力。由于屋面钢构架施工已完毕，因此外墙涂料施工时所用的设备保险系统与人身保险系统所用的绳索可与钢构架可靠连接。在绳索与钢构架连接后，进行荷载试验，在保证安全的前提方可施工。在操作人员施工时，绳索与钢构架连接必须有专人看守。在外墙涂料施工时，操作人员必须提高警惕，思想集中，不准谈笑，不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。在施工区域内应设置警戒区，以防物体高空坠落伤人。在阵风六级时停止施工。（二）用电安全施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求，配电箱应设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），实行“一机一闸一漏”制。电动工具应使用双重绝缘设备，电缆线应架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。使用前检查电缆线是否有破损，插头是否完好，确认无误后方可使用。（三）防火安全施工现场严禁吸烟，设置严禁烟火标识，配备ABC干粉灭火器（每50㎡配置1具，规格≥4kg），灭火器应放置在明显、易取用的位置，定期检查压力，确保有效。涂料储存应符合要求，远离火源，温度控制在5-35℃，避免阳光直射。溶剂型涂料与水性涂料应分开存放，间距≥5m。（四）环保措施施工产生的废弃物（废涂料桶、废砂纸、废防护膜等）应分类收集，交由有资质的单位处理，严禁随意丢弃。施工时应采取降尘措施，避免粉尘飞扬。搅拌涂料时应在封闭容器内进行，减少挥发性有机物排放。五、成品保护施工完成后，应及时清理墙面，去除表面的浮灰、杂物。对于门窗、玻璃等部位的残留涂料，应在涂料未干燥前用湿布擦拭干净，若已干燥，可用专用脱漆剂清除，严禁用硬物刮擦。施工完成后的墙面，应设置警示标识，禁止人员触摸、碰撞。在养护期（7天）内，不得进行其他作业，避免对墙面造成污染或损坏。雨季施工时，应采取防雨措施，避免雨水冲刷墙面。若墙面被雨水浸泡，应及时检查涂层是否有起鼓、脱落等现象，必要时进行修补。六、施工组织（一）人员配置项目经理：1名，负责施工组织、协调及质量安全管理。技术负责人：1名，负责施工技术指导、方案交底及质量检查。施工队长：2名，分别负责东西立面施工，每班配备6名施工人员（2人一组，负责基层处理、涂料施工等工作）。安全员：1名，负责施工现场安全巡查，监督安全措施落实。（二）进度计划基层处理：按每天1000㎡计算，总工期5天。底漆施工：每天800㎡，总工期3天。面漆施工：每天600㎡，总工期5天（含三遍施工）。验收整改：2天。总工期控