螺旋预埋地桩施工方案

螺旋预埋地桩施工技术方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核桩位布置、桩体参数及荷载要求，编制专项施工方案并完成审批备案。根据地质勘察报告，明确场地土层分布特征，针对软弱土、砂土等特殊地质条件制定专项处理措施。对施工人员进行技术交底，内容包括桩体旋入扭矩控制标准、垂直度偏差允许范围（≤1°）及焊接质量检验要求。1.2材料准备螺旋地桩采用Q235钢材制作，管体直径范围60-300mm，长度1-12m，螺旋叶片厚度≥8mm，法兰盘与管体采用双面焊接。进场材料需提供出厂合格证及热镀锌检测报告，镀锌层厚度应≥65μm，采用磁性测厚仪按每批次3%比例抽样检测。堆放场地应设置防雨棚，桩体底层垫设100mm厚方木，堆叠高度不超过3层。1.3设备配置主要施工设备包括：液压旋紧机（扭矩范围200-2000N·m）履带式打桩机（行走速度1.2km/h）全站仪（测角精度2"）水准仪（精度±3mm/km）扭矩扳手（量程0-3000N·m，经计量检定合格）辅助设备配备发电机（200kW）、电焊机（直流弧焊机500A）及吊装索具（额定荷载10t）。二、施工流程2.1场地平整清除地表植被及障碍物，采用20t压路机分层碾压场地，压实度≥90%。按设计标高开挖排水沟，设置集水井（深1.5m，直径800mm），配置潜水泵（流量50m³/h）排除积水。对地下管线采用人工探坑（深度1.2m）探明走向，设置警示标志并采取悬吊保护措施。2.2桩位放样根据坐标控制点，使用全站仪按极坐标法放样桩位，偏差控制在±50mm内。采用50mm×50mm木桩标记，桩顶钉入钢钉，周围撒白灰圈。放样完成后进行三级复核（施工队自检→技术部门复检→监理验收），形成测量成果记录。2.3桩体安装设备就位：旋紧机履带中心线对准桩位，调整液压支腿使机身水平，误差≤0.5°。桩体起吊：采用两点吊装法（吊点位置距桩端1/3桩长处），吊索与桩体夹角控制在60°以内。垂直度校正：通过机身垂直度仪及侧向测斜仪双控，确保初始垂直度偏差≤0.5°。旋入施工：启动液压系统，按每分钟1.5-2.5转的速度旋入，实时监测扭矩值。当扭矩达到设计值1.2倍或桩顶标高符合设计要求时停止作业。接桩处理：当单节桩长度不足时，采用法兰连接，螺栓规格M20×80，扭矩值450N·m，接缝处设置3mm厚密封垫。2.4质量检测外观检查：桩顶法兰面平整度偏差≤2mm，采用2m靠尺检查；螺旋叶片无变形、裂纹，焊缝饱满度≥80%。承载力测试：按总桩数1%且不少于3根进行单桩抗拔试验，采用慢速维持荷载法，每级加载值为预估极限承载力的1/10，稳定标准为1h内沉降量≤0.1mm。完整性检测：采用低应变反射波法，检测数量为总桩数的20%，波速范围控制在3000-4500m/s。三、质量控制标准3.1主控项目项目允许偏差检查方法桩位偏差单排桩≤100mm，群桩≤150mm全站仪测量桩身垂直度≤1%桩长且≤50mm经纬仪测斜桩顶标高±50mm水准仪测量终拧扭矩设计值±5%扭矩扳手检测3.2一般项目螺旋叶片焊接强度应满足抗剪承载力≥150MPa，按每200根桩抽取1组（3个试样）进行拉伸试验。桩体镀锌层附着力采用划格法测试，涂层脱落面积≤5%。施工记录应包含每根桩的旋入时间、扭矩变化曲线及地质异常情况描述。四、安全管理措施4.1设备安全旋紧机作业半径5m范围内设置警戒线，配备声光报警器。设备操作人员需持特种作业证上岗，每日班前检查液压系统压力（正常工作压力16-20MPa）及制动装置灵敏度。电气设备设置三级配电箱，实行“一机一闸一漏保”，接地电阻≤4Ω。4.2高空作业桩顶作业时搭设操作平台（宽1.2m，满铺50mm厚木板），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员佩戴双钩安全带，攀登设施采用固定式钢梯，梯宽400mm，踏步间距300mm。4.3应急预案编制触电、坍塌、机械伤害专项预案，配备急救箱（含止血带、夹板等器材）及应急车辆。每月组织1次应急演练，重点训练心肺复苏及骨折固定技能。现场设置应急通道，宽度≥3.5m，保持畅通无阻。五、环境保护措施5.1扬尘控制施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，出入口设置洗车平台（长8m，宽3m），配置高压冲洗设备。干燥天气时对作业面进行洒水，洒水频率不少于4次/日，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。5.2噪声管理选用低噪声设备，液压旋紧机加装隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工。在施工场界设置隔声屏障（高度3m，吸声系数0.8），噪声监测点距声源50m处，每2小时记录1次数据。5.3固废处理焊接烟尘采用移动式焊烟净化器收集，净化效率≥95%。废弃焊条头、砂轮片等危险废物分类存放于专用收集箱，交由有资质单位处置。生活垃圾实行袋装化，日产日清。六、施工进度计划6.1进度安排本工程总工期45天，具体节点控制如下：施工准备阶段：7天（含材料进场检验）桩基础施工：30天（日均完成120根桩）检测验收阶段：8天（含承载力试验）6.2保障措施采用BIM技术进行进度模拟，配置2套旋紧设备平行作业，高峰期投入施工人员50人（分3班制）。建立周进度考核机制，延误超3天时启用备用设备（1台履带式打桩机）。材料储备量保持15天用量，与供应商签订应急供货协议。七、验收标准7.1分项工程验收施工单位自检合格后，提交下列资料：桩位测量放线记录原材料出厂合格证及复试报告施工日志（含扭矩监测数据）单桩承载力检测报告监理工程师按20%比例进行平行检验，重点核查桩顶标高及法兰连接质量。7.2竣工验收总体验收需满足：桩位偏差合格率≥95%承载力试验全部合格桩体完整性检测Ⅰ类桩比例≥90%验收通过后签署《螺旋地桩工程验收记录》，纳入工程竣工资料存档。八、季节性施工措施8.1雨季施工场地设置排水坡度3‰，配备雨衣、雨靴等防护用品。雨后复工前检查桩位偏移情况，旋紧机行走装置加装防滑链。对已施工桩体采用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷桩头。8.2冬季施工当环境温度低于-5℃时，启动柴油暖风机预热液压系统（预热时间≥30min）。桩体焊接前采用氧乙炔焰预热，预热温度≥150℃，层间温度保持80-120