公路箱梁横隔墙施工方案

公路箱梁横隔墙施工专项方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核横隔墙与箱梁连接节点、钢筋布置及预埋件位置。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序技术参数，如混凝土强度等级为C50，保护层厚度为35mm，钢筋焊接搭接长度不小于10d（d为钢筋直径）。根据设计图纸制作钢筋样板，用于指导现场施工。测量放样采用全站仪精确测设横隔墙轴线、高程控制线，并设置永久性控制点，每50m设置一组复核点。1.2材料准备钢筋进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按批次进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。模板采用18mm厚竹胶板，背楞选用50×100mm方木，间距不大于300mm，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间不小于6小时，进场时需每车检测坍落度并制作试块。1.3现场准备清理箱梁顶面杂物，凿除横隔墙范围内箱梁翼缘板浮浆，露出新鲜混凝土面并冲洗干净。在箱梁两侧翼缘板上弹出横隔墙边线，安装5cm厚定位木条。根据施工平面布置图搭设钢筋加工棚，配备切断机、弯曲机、电焊机等设备，确保所有设备经检验合格并试运行正常。二、主要施工流程2.1钢筋工程2.1.1钢筋加工钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，加工前进行调直处理。受力钢筋采用机械切断，切口平整，长度误差控制在±10mm内。箍筋弯钩角度为135°，平直段长度不小于10d，弯钩直径不小于钢筋直径的2.5倍。加工完成的钢筋分类堆放，挂设标识牌注明规格、数量及使用部位。2.1.2钢筋安装先安装横隔墙底部纵向钢筋，采用绑扎连接，搭接长度为35d，绑扎点间距不大于200mm。横向钢筋与纵向钢筋交点处全部绑扎，箍筋间距按设计要求设置，加密区为距梁端1.5倍梁高范围。安装预埋件时，采用钢筋固定在主筋上，确保位置准确，与模板接触部位加设海绵条防止漏浆。钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，强度不低于C50，每平方米布置不少于4个。2.2模板工程2.2.1模板安装模板安装前涂刷脱模剂，采用错缝拼接，接缝处粘贴双面胶条。侧模采用竖向安装，背楞方木竖向布置，横向设置双钢管围檩，间距600mm。模板支撑系统采用满堂脚手架，立杆间距600×600mm，扫地杆距地面200mm，横杆步距1.2m，每道剪刀撑跨越5-7根立杆，与地面夹角45-60°。模板顶部设置可调顶托，用于调整模板高程和垂直度。2.2.2模板加固模板底部与箱梁接触面采用水泥砂浆封堵，外侧用钢管斜撑固定在箱梁翼缘板上，斜撑间距1.5m。模板顶部设置对拉螺杆，螺杆直径Φ14mm，横向间距600mm，纵向间距800mm，螺杆外套PVC管以便拆除。安装完成后检查模板尺寸、位置及垂直度，允许偏差：轴线位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm/2m。2.3混凝土工程2.3.1混凝土浇筑混凝土浇筑前检查模板、钢筋及预埋件位置，清理模板内杂物并洒水湿润。采用泵送混凝土，由一端向另一端连续浇筑，分层厚度不大于300mm，使用插入式振捣棒振捣，振捣间距不大于500mm，振捣时间控制在20-30秒，直至混凝土表面泛浆、不再下沉且无气泡冒出。浇筑过程中安排专人观察模板变形情况，发现异常立即停止浇筑并采取加固措施。2.3.2混凝土养护混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于14天。当混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。养护期间定期检测混凝土表面温度，确保内外温差不大于25℃，当环境温度低于5℃时采取保温措施，不得洒水养护。2.4模板拆除侧模拆除在混凝土强度达到2.5MPa后进行，拆除顺序为先非承重模板后承重模板，自上而下分段拆除。拆除时严禁硬撬硬砸，防止损伤混凝土表面。底模拆除需待混凝土强度达到设计强度的100%，且需出具同条件养护试块强度报告。拆除的模板及时清理、修复，涂刷脱模剂后堆放整齐，以备下次使用。三、质量控制措施3.1原材料质量控制建立材料进场检验制度，每批钢筋、水泥、外加剂等材料需经试验室检验合格后方可使用。混凝土配合比由试验室根据原材料性能进行设计，施工中严格控制水灰比和坍落度，每工作班至少检测3次坍落度。砂石骨料级配需符合要求，含泥量控制在：碎石≤1%，砂≤3%。3.2工序质量控制实行“三检制”，即自检、互检、交接检，每道工序经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋安装完成后检查钢筋规格、数量、间距及保护层厚度，允许偏差：受力钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm。混凝土施工中制作标准养护试块和同条件养护试块，每组3块，分别用于检测28天强度和指导模板拆除。3.3外观质量控制混凝土表面应平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，气泡直径不大于5mm，每平方米气泡数量不超过5个。模板接缝处不得有明显错台，允许偏差2mm。预埋件位置偏差控制在10mm内，外露部分进行防腐处理。对出现的少量缺陷，采用高一强度等级的水泥砂浆进行修补，修补前需将缺陷部位清理干净并洒水湿润。四、安全措施4.1安全教育培训施工前对所有作业人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。每天开工前召开班前安全例会，强调当日作业风险点及防控措施。设置安全警示标志，在箱梁边缘设置1.2m高防护栏杆，挂设密目安全网，栏杆底部设置20cm高挡脚板。4.2高处作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，作业平台满铺脚手板，脚手板两端固定牢固。严禁在同一垂直面上交叉作业，如需上下层同时作业，中间设置隔离防护层。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高处作业。4.3用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行“三级配电两级保护”。配电箱内安装漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。电动工具使用前检查绝缘性能，电缆线无破损，不得拖地浸泡在水中。4.4消防安全施工现场配备足够数量的灭火器，每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，钢筋加工棚、木工棚等重点部位增设消防沙箱。严禁在施工现场吸烟，焊接作业时设置接火斗，配备灭火器材并设专人监护。易燃材料堆放与明火作业点距离不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m。五、应急预案5.1混凝土浇筑中断应急处理当混凝土浇筑因机械故障或停电中断超过2小时，立即启动应急预案。对于已浇筑混凝土部分，在初凝前按施工缝处理，清除松散混凝土，沿施工缝铺设一层50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，继续浇筑时振捣棒插入已浇筑混凝土50mm以上，确保结合紧密。如预计中断时间超过初凝时间，应在适当位置设置施工缝，施工缝留在受力较小部位，且与构件轴线垂直。5.2模板坍塌应急处理发现模板变形过大或支撑松动时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域。根据坍塌情况制定加固方案，采用增加支撑立杆、加密横杆或设置临时斜撑等措施。对已坍塌部位，清除混凝土残渣，重新安装模板和钢筋，经检查验收合格后方可继续施工。同时查明坍塌原因，采取针对性措施防止再次发生。5.3高处坠落应急处理发生高处坠落事故时，立即拨打急救电话120，同时对伤者进行初步救治。如伤者有出血，立即采取压迫止血措施；如有骨折，用夹板固定伤肢，避免移动。在专业医护人员到达前，保持伤者呼吸道通畅，必要时进行心肺复苏。保护事故现场，组织人员疏散，防止二次事故发生，并按规定上报事故情况。5.4触电事故应急处理发现有人触电，立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源。将脱离电源的伤者移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸和心跳，如呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏。同时拨打急救电话，送医院救治。对触电部位进行处理，防止感染。查明触电原因，整改用电隐患后方可恢复施工。六、施工进度计划6.1进度安排本项目横隔墙施工计划工期为45天，具体安排如下：施工准备：5天（含技术交底、材料进场、设备调试）钢筋工程：15天（加工10天，安装5天）模板工程：10天（安装7天，加固3天）混凝土工程：5天（浇筑2天，养护3天）模板拆除及清理：5天验收及整改：5天6.2进度保证措施编制周进度计划和日作业计划，每天召开进度协调会，检查计划执行情况。配备足够的人力和设备，钢筋加工与安装平行作业，每个作业面安排钢筋工8人、木工10人、混凝土工6人。提前7天申报材料计划，确保材料供应及时，避免因材料短缺影响进度。合理安排工序衔接，钢筋安装完成一段后立即进行模板安装，形成流水作业。七、环境保护措施7.1施工废水处理设置沉淀池，施工废水经三级沉淀后回用，沉淀池定期清理，污泥运至指定地点处理。混凝土养护用水采用喷雾养护，减少用水量和废水排放。清洗施工设备的废水经沉淀后排放，严禁直接排入河道或农田。7.2扬尘控制施工现场主要道路采用硬化处理，每天洒水降尘不少于3次。水泥、粉煤灰等易扬尘材料入库存放，运输时覆盖篷布。钢筋加工棚设置防尘罩，焊接作业采取局部通风措施。弃土和建筑垃圾集中堆放，及时清运，运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎。7.3噪声控制合理安排高噪声作业时间，避免夜间施工，确需夜间施工时办理夜间施工许可，并公告附近居民。施工机械设备定期保养，降低噪声排放，破碎机、切割机等设备设置隔音棚。模板拆除时轻拆轻放，避免产生撞击噪声。7.4固体废弃物处理施工现场设置分类垃圾桶，分为可回收垃圾、不可回收垃圾和危险废弃物。钢筋头、木屑等可回收废弃物集中堆放，交由废品回收站处理；建筑垃圾运至指定消纳场；废油、废脱模剂等危险废弃物交由有资质单位处理，建立台账记录。八、验收标准8.1钢筋工程验收主控项目：钢筋品种、规格、数量、间距符合设计要求；受力钢筋保护层厚度允许偏差±5mm；钢筋连接方式符合设计要求，接头位置及数量符合规范规定。一般项目：钢筋表面洁净，无损伤；绑扎接头搭接长度符合要求，绑扎点牢固；预埋件位置偏差≤10mm。8.2模板工程验收主控项目：模板支撑系统稳定，具有足够承载力、刚度和稳定性；模板接缝严密，无漏浆；模板高程、轴线位置符合设计要求。一般项目：模板表面平整度≤3mm/2m；截面尺寸允许偏差±5mm；模板拆除时混凝土强度符合要求。8.3混凝土工程验收主控项目：混凝土强度符合设计要求；结构尺寸偏差在允许范围内；施工缝处理符合规范要求。一般项目：混凝土表面平整度≤5mm/2