铁路工程路基接触网支柱基础施工关键工序操作手册

铁路工程路基接触网支柱基础施工关键工序操作手册

本手册适用于铁路工程路基接触网支柱基础施工一线作业人员，聚焦测量放样、钻孔、钢筋笼施工等核心工序，明确操作步骤、质量控制及安全要点，需结合施工图纸及现场实际灵活执行。

一、总则1.1编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2020）项目接触网支柱基础设计文件及施工细则1.2核心目标规范关键工序操作，确保基础位置准确、结构稳固、预埋件达标，保障接触网运营安全，同时严控施工安全风险，避免质量及安全事故。二、关键工序操作规范2.1施工准备关键操作2.1.1技术准备操作内容操作要点质量标准责任人图纸复核1.核对基础里程、坐标、埋深、断面尺寸；2.确认预埋件（地脚螺栓、接地端子）规格、位置；3.标注与路基、排水工程的相对关系参数与设计一致，无遗漏疑问技术员配合比确认1.索取审批后的混凝土配合比单；2.明确水泥、砂石、外加剂用量及坍落度要求；3.与搅拌站核对供应信息配合比编号清晰，参数符合设计试验员技术交底1.向班组讲解施工流程、质量标准；2.重点说明预埋件固定、混凝土浇筑等关键环节；3.进行安全注意事项培训作业人员明确操作要求及责任施工负责人2.1.2现场准备场地清理：路基基床验收合格后，清理施工区域杂物，平整场地，避免破坏基床表层，材料堆放区距基础边缘≥1.5m。设备调试：小型旋挖机、钢筋加工设备等开机前空载试运转，检查钻杆、振捣棒、测量仪器性能，全站仪、水准仪需经校验合格。物资核查：水泥、钢筋、预埋件等材料进场时查验合格证，钢筋外观无锈蚀、弯折，预埋件螺纹完好。2.2测量放样2.2.1操作步骤以线路控制桩为基准，用全站仪采用“双控法”放样基础中心点位，输入设计坐标进行复核。在基础中心桩的大小里程及线路中心方向设置3个辅助定位桩（采用Φ16钢筋，埋深≥30cm），距中心桩70cm，形成定位框。用红漆在定位桩顶部做标识，水准仪测量桩顶高程，计算基础开挖深度，并用石灰撒出基础开挖轮廓线。2.2.2质量控制与安全要点控制项目要求注意事项中心桩偏差≤5mm，与辅助桩形成的定位框方正放样后技术员复核，施工中保护定位桩，避免碰撞高程误差±10mm，确保基础埋深符合设计水准测量采用往返测，记录清晰安全操作测量时避开机械作业区域，仪器放置稳固穿反光背心，设置临时警示标志2.3钻孔与清孔2.3.1钻孔操作小型旋挖机就位，调整机身水平，使钻杆中心与基础中心桩对齐，垂直度偏差≤1%。根据地质情况控制钻进速度：黏土层50-80cm/min，砂层30-50cm/min，避免孔壁坍塌。钻孔至设计深度前50cm时减缓速度，钻至设计高程后停机，记录钻孔时间及地质情况。2.3.2清孔操作1.采用空压机配合钻杆清孔，将高压风管下至孔底，风压控制在0.6-0.8MPa，反复上下移动风管，清除孔内渣土。2.清孔后用测绳测量孔深（需减去孔底沉渣厚度），沉渣厚度≤10cm，否则重新清孔。2.3.3关键管控成孔检查：孔深≥设计值，孔径符合钢筋笼安装要求，孔壁无明显坍塌、缩径。特殊地质处理：遇孤石时采用风镐破碎，不得强行钻进；砂层钻孔时可掺入少量黏土固壁。安全防护：钻孔时作业人员远离钻杆旋转半径，成孔后未浇筑前用防雨布覆盖孔口，设置警示标志。2.4钢筋笼加工与安装2.4.1加工操作工序操作要点质量标准下料按设计长度用切断机裁切钢筋，主筋、箍筋尺寸误差≤±5mm钢筋切口平整，无毛刺绑扎1.主筋间距按图纸布置，用绑扎丝双股绑扎，绑扎点间距≤50cm；2.箍筋与主筋垂直，加密区符合设计要求绑扎牢固，钢筋笼垂直度≤1%，尺寸偏差≤±10mm保护层设置在钢筋笼外侧绑扎混凝土垫块，垫块间距1.5m，每侧不少于2块垫块强度≥混凝土设计强度，保护层厚度符合设计（通常≥50mm）2.4.2安装操作用吊车平稳起吊钢筋笼，吊点设在主筋节点处，避免钢筋笼变形。将钢筋笼垂直吊入孔内，对准孔中心，缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼安放至设计高程后，用型钢将其固定在孔口，防止浇筑混凝土时上浮或移位。2.5预埋件安装与固定2.5.1地脚螺栓安装制作定位装置：定位板采用8mm厚钢板，螺栓定位孔采用数控加工，孔径比螺栓直径大1mm，孔位偏差≤0.5mm。将地脚螺栓通过上下螺母固定在定位板上，形成螺栓组，确保螺栓垂直度≤1mm。将螺栓组放置在可调式脚架上，利用辅助定位桩粗调中心，调节脚架底托控制螺栓高程及外露长度。测量员用全站仪精调螺栓组位置，确保中心距线路中线偏差0~+50mm，相邻螺栓间距偏差±1mm，无误后将螺栓与钢筋笼焊接固定。2.5.2接地端子安装接地端子预埋在电缆槽侧，距基础顶面100mm，表面与混凝土面平齐。端子与钢筋笼主筋双面焊接，焊接长度≥100mm，焊缝饱满无虚焊，焊后清除焊渣。用专用封堵盖保护端子接口，防止混凝土进入堵塞。2.6模板安装选用定制钢模，安装前清理表面杂物，涂刷薄层脱模剂（不得污染钢筋及预埋件）。按基础轮廓线拼装模板，用对拉螺栓或支撑固定，模板拼接缝隙≤2mm，防止漏浆。模板安装完成后，复核基础断面尺寸（偏差0~+50mm）及垂直度（≤1%），同时再次检查地脚螺栓位置，确认无误后紧固支撑。2.7混凝土浇筑与养护2.7.1浇筑操作混凝土采用搅拌站集中供应，罐车运输至现场，浇筑前检测坍落度（通常180±20mm），不符合要求的混凝土不得使用。采用漏斗或溜槽浇筑，控制混凝土自由落体高度≤2m，避免离析。分层浇筑混凝土，每层厚度≤30cm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土5~10cm，直至表面泛浆、无气泡冒出，振捣时间20~30s/处，避免过振。浇筑至基础顶面时，高出设计高程5~10mm，便于后续凿平处理。2.7.2养护操作混凝土初凝前（浇筑后2~3h），用抹子搓压表面2遍，消除表面收缩裂纹。终凝后（浇筑后6~8h）覆盖塑料布或土工布保湿，洒水养护，确保表面持续湿润，养护时间不少于14天。冬期施工采用“塑料布+草垫”蓄热养护，夏期施工避免阳光直射，及时补水。2.8成品保护与验收2.8.1成品保护混凝土强度未达设计强度70%前，禁止碰撞基础及预埋件，禁止在基础周边堆载重物。外露地脚螺栓清理干净后，涂黄油防锈，再用黄胶带缠绕保护螺纹，避免损坏。基础顶面混凝土强度达标后，按设计高程凿平，表面平整无松动石子。2.8.2关键验收项目验收项目标准要求检查方法基础几何尺寸距线路中线0~+20mm，纵向±10mm，埋深≥设计值全站仪、测绳、钢卷尺测量预埋件偏差螺栓外露长度0~+10mm，对角线间距±1.5mm卡尺、钢卷尺测量混凝土质量28d强度≥设计值，外观无蜂窝、麻面、裂缝查阅试块报告、现场观察接地系统导通良好，接地电阻符合设计接地电阻测试仪检测三、安全与环保要点3.1安全操作总则所有作业人员必须佩戴安全帽，登高作业（≥2m）系安全带，电工、焊工等特种作业人员持有效证件上岗。施工现场设置1.2m高硬质围挡，悬挂“施工重地”“注意机械”等警示标志，非作业人员禁止入内。施工用电执行“三级配电、两级保护”，电缆架空或埋地敷设，避免碾压、浸泡，设备接地电阻≤4Ω。六级及以上大风、暴雨、雷雨天气停止室外作业，大型机械锚固牢固，切断电源。3.2环保要求钻孔渣土及时清运至指定弃渣场，不得随意堆放污染路基及周边环境。混凝土运输罐车清洗废水经沉淀池处理后排放，不得直接排入农田或水源。施工结束后清理场地，回收废弃钢筋、模板等材料，做到工完场清。四、应急处置突发事件处置措施联络方式孔壁坍塌1.立即停止作业，撤离孔口人员；2.小范围坍塌用沙袋回填压实，大范围坍塌采用钢护筒支护；3.确认安全后再处理施工负责人：XXX安全员：XXX机械伤害1.立即停机切断电源；2.轻微伤用急救箱处理，重伤者止血固定，拨打120；3.保护现场并上报急救中心：120项目安全部：XXX混凝土供应中断1.若中断时间≤1h，已浇筑混凝土覆盖保湿；2.中断时间＞1h，按施工缝处理，预留连接钢筋；3.及时与