平板挑檐板施工方案

平板挑檐板施工专项方案一、工程概况本工程为框架结构办公楼项目，屋面周边设置环形平板挑檐板，总长度186.5米，悬挑长度1.2米，板厚120mm，混凝土强度等级C30（抗渗等级P6）。挑檐板底部设计2%排水坡度坡向落水口，采用鹰嘴式排水构造，外侧设置150mm高混凝土压顶（内置Φ10mm通长钢筋）。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级。1.1结构设计特点受力形式：钢筋混凝土悬挑结构，悬挑梁上部纵筋需伸入挑檐板≥1.5LaE（LaE为抗震锚固长度），锚固节点采用机械连接+绑扎搭接复合方式。温度控制：每隔12米设置20mm宽伸缩缝，缝内填充聚乙烯泡沫板，表面采用耐候密封胶封堵。预埋件：包含落水口、避雷带支架共32处，预埋件锚筋采用Φ8mmHRB400E级钢筋，锚固长度≥10d（d为锚筋直径）。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：重点核查悬挑梁与挑檐板钢筋锚固节点、板底排水坡度、伸缩缝位置等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。深化设计：完成模板配模图、钢筋排布图及支撑体系受力计算书，明确：模板支撑立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m；钢筋保护层厚度：板底25mm，板顶30mm；压顶钢筋与挑檐板受力筋采用Φ10mm拉筋连接，间距500mm。技术交底：采用三维可视化交底方式，分三级进行：项目总工向施工员交底：明确结构受力特点、关键工序控制要点；施工员向班组交底：细化操作工艺、质量验收标准；班组长向工人交底：强调钢筋绑扎顺序、混凝土浇筑方向等实操细节。2.2材料准备材料名称规格参数质量要求模板18mm厚酚醛覆膜多层板弹性模量≥4500MPa，表面平整度≤2mm/2m方木50×100mm含水率≤15%，无腐朽、劈裂钢管Φ48.3×3.2mmQ235抗拉强度≥375MPa，弯曲变形≤1.5mm/m钢筋HRB400E级（Φ8/10/12mm）屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值≤0.85混凝土C30/P6预拌混凝土坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%型钢（支撑用）16号工字钢、6.3号槽钢热镀锌处理，锌层厚度≥85μm2.3机具准备测量工具：激光投线仪（精度±1mm/10m）、水准仪（精度±0.5mm/km）、5m钢卷尺（经计量检定合格）；施工设备：混凝土输送泵（工作压力≥12MPa）、高频振动棒（振捣半径300mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）；安全设施：防坠器（承载能力≥15kN）、临边防护栏杆（高度1.2m，两道水平杆）。三、主要施工工艺3.1模板支撑体系搭设基础处理：屋面结构面清理后，弹设立杆定位线，立杆底部铺设50mm厚木板（尺寸200×200mm），防止沉降。立杆搭设：采用盘扣式脚手架，立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m，每道水平杆与屋面女儿墙刚性连接（采用Φ12mm对拉螺栓）。悬挑支撑：对于悬挑长度＞1.5m的部位，增设16号工字钢主梁（间距1.5m），前端悬挑1.8m，后端锚固长度≥2.2m（采用2Φ16U型螺栓与结构梁固定），主梁与立杆之间设置6.3号槽钢斜撑，角度45°。模板安装：按配模图拼装模板，拼缝处粘贴双面胶条，板缝宽度≤2mm；采用Φ12mm对拉螺栓加固，间距600mm×600mm，螺栓外套PVC管（直径16mm）；模板安装完成后，用激光投线仪检查标高及坡度，确保排水坡度2%偏差≤0.5%。3.2钢筋工程钢筋加工：受力筋采用直螺纹连接，丝头长度25mm，连接后外露丝扣≤2牙；挑檐板上部纵筋为Φ12mm@150mm，下部纵筋为Φ10mm@200mm，分布筋为Φ8mm@200mm；压顶钢筋为Φ10mm@150mm（双向），与挑檐板纵筋搭接长度≥300mm。钢筋绑扎：先绑扎悬挑梁伸入挑檐板的锚固筋，再绑扎板底筋、面筋，最后绑扎压顶钢筋；钢筋交叉点采用八字扣绑扎，绑扎点间距≤200mm，边缘构件绑扎点全数绑扎；保护层垫块采用C30混凝土预制块，强度≥30MPa，尺寸50×50mm，间距800mm梅花形布置。预埋件安装：落水口预埋件安装时，与模板采用螺栓固定，确保标高偏差≤5mm；避雷带支架预埋件锚筋与挑檐板面筋焊接，焊缝长度≥6d（双面焊），焊后涂刷防锈漆两道。3.3混凝土工程浇筑前准备：模板浇水湿润，积水清理干净；钢筋、预埋件隐蔽验收合格，签署《混凝土浇筑令》；混凝土运输时间≤90min，初凝时间≥4h。浇筑工艺：采用“由远及近、分层浇筑”方式，分层厚度≤500mm，浇筑方向平行于挑檐板长度方向；使用高频振动棒振捣，振捣间距≤500mm，插入深度至下层混凝土50mm，每个振点振捣时间15-20s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出）；压顶混凝土与挑檐板混凝土一次浇筑成型，交界处加强振捣，防止出现冷缝。表面处理：混凝土初凝前（浇筑后2-3h），采用木抹子搓平，终凝前（浇筑后4-6h）用铁抹子压光，确保表面平整度≤3mm/2m；鹰嘴排水构造采用定制模具成型，高度50mm，宽度100mm，确保排水通畅。3.4养护与拆模养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护时间≥14d，每日洒水4次（夏季增加至6次），保证混凝土表面湿润。拆模：侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后24h），且表面及棱角不因拆模受损；底模拆除：混凝土强度达到100%设计强度（通过同条件试块抗压试验确定），且悬挑结构需待混凝土强度≥75%设计强度后方可拆除斜撑。四、质量控制4.1主控项目钢筋工程：钢筋原材每60t为一批次送检，屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标需符合GB/T1499.2要求；受力钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差≤±5mm（采用钢筋扫描仪检测）。混凝土工程：同条件试块留置数量：每100m³留置1组，不足100m³按1组计，抗压强度≥30MPa；结构表面平整度≤5mm/2m，标高偏差≤±10mm，伸缩缝位置偏差≤5mm。4.2一般项目模板工程：拼缝宽度≤2mm，接缝高低差≤2mm，轴线位置偏差≤5mm；预埋件：中心线位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，平面尺寸偏差≤±10mm。4.3验收程序分项验收：模板、钢筋、混凝土工程分别由监理工程师组织验收，验收合格签署《分项工程验收记录》；隐蔽验收：钢筋绑扎、预埋件安装完成后，报监理单位进行隐蔽工程验收，留存影像资料；竣工验收：挑檐板施工完成后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行专项验收，验收内容包括外观质量、尺寸偏差、结构性能等。五、安全措施5.1高空作业安全施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用（固定点高度≥1.5m）；屋面周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆内侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），底部设200mm高挡脚板；作业层满铺脚手板，脚手板两端用12号铁丝固定在水平杆上，严禁出现探头板。5.2支撑体系安全脚手架搭设前进行受力验算，立杆基础承载力≥15kN/m²；立杆垂直度偏差≤1/200，扫地杆、水平杆、斜撑等构件搭设率100%；模板拆除前，先拆除上部荷载，再分层拆除，严禁整体推倒，拆除的材料严禁抛掷。5.3应急措施配备急救箱（含止血带、绷带等药品），现场设置应急通道（宽度≥1.2m）；遇6级及以上大风、暴雨等恶劣天气，立即停止高空作业，人员撤离至安全区域；若发生模板坍塌事故，立即启动应急预案，组织人员疏散并上报监理、建设单位。六、成品保护混凝土成品：养护期间严禁在挑檐板上堆放材料，施工荷载≤2kN/m²；混凝土强度未达到100%前，严禁碰撞预埋件、踩踏板面钢筋。预埋件保护：落水口采用塑料布覆盖，避雷带支架涂刷防锈漆后用胶带包裹。伸缩缝保护：伸缩缝填充材料安装后，表面采用木板覆盖，防止施工垃圾进入。七、环保措施噪声控制：混凝土振捣时间控制在7:00-22:00，振捣器采用低噪声型（噪声≤70dB）；