冬季围挡搭建及维护施工方案

冬季围挡搭建及维护施工方案冬季施工环境复杂，低温、风雪、冻土冻胀等因素对围挡的结构稳定性、密封保温性能提出了更高要求。科学的围挡搭建与维护方案，既能保障施工区域安全隔离，又能减少寒风侵袭、积雪堆积对工程的影响。本文结合冬季施工特点，从施工准备、搭建流程、维护管理到应急处理，系统阐述围挡施工的核心要点，为冬季工程建设提供实用参考。一、冬季施工特点与围挡功能需求冬季气候条件对围挡施工及使用影响显著：低温易导致材料脆化、混凝土受冻；风雪荷载增加围挡结构负担；冻土冻胀可能造成基础位移。因此，冬季围挡需兼具防风抗雪（承受风雪荷载，防止积雪压垮）、保温防冻（减少施工区域热量流失，防止基础冻胀）、结构稳定（抵抗低温下的材料变形与冻胀力）三大核心功能。二、施工准备：材料、设备与人员的针对性部署（一）材料选型：耐低温、抗冻胀主体材料：立柱选用Q235B级热轧型钢（低温冲击韧性达标），面板优先采用复合夹芯板（外层彩钢/镀锌板，内层保温棉，耐低温-30℃以上）；基础混凝土采用C30抗冻混凝土（掺加引气剂，冻融循环次数≥300次）。辅助材料：密封胶选用耐低温硅酮胶（工作温度-40℃~80℃），保温棉采用离心玻璃棉（导热系数≤0.04W/(m·K)），配重沙袋采用防水帆布包裹（防止结冰后重量骤增）。（二）设备工具：适配冬季工况施工设备：电焊机配备保温罩（防止低温下焊接性能下降），挖掘机加装冻土破碎锤（处理冻土层），吊车选用防滑履带（雪地作业防滑）。防护工具：全员配备防寒服、防滑鞋、防冻手套；现场备足融雪剂（-20℃有效）、塑料除雪铲（避免划伤面板）、红外测温仪（监测混凝土养护温度）。（三）人员培训：安全与工艺双交底组织施工人员开展冬季施工安全培训，重点讲解防冻伤、防滑跌、防触电（低温下电线易脆断）等要点；针对围挡施工，专项交底基础防冻胀处理、防风加固工艺，确保工人掌握“冻土开挖技巧”“密封胶低温施工方法”等关键技术。三、围挡搭建：从基础到主体的全流程把控（一）场地勘察与测量：预判冻胀影响施工前需检测土壤冻层厚度（采用洛阳铲或地质雷达），若冻层厚度＞500mm，基础深度应超冻层300mm以上；测量放线时，考虑冬季地面冻胀/融沉的补偿量（每10m围挡预留5mm伸缩缝）。（二）基础施工：抗冻胀是核心冻土开挖：采用“机械破碎+人工清理”，避免扰动原状土（冻土扰动后冻胀力骤增）；若冻层过厚，可换填级配砂石（厚度≥800mm），降低冻胀影响。基础浇筑：混凝土浇筑温度≥5℃，采用热水拌合、骨料预热等措施；浇筑后立即覆盖棉被+电热毯养护（确保受冻前强度≥70%设计强度）。基础形式：临时围挡可采用“混凝土预制块+配重”（单块重量≥200kg），永久围挡优先选用“钢筋混凝土灌注桩+预埋钢板”（桩深超冻层）。（三）主体安装：防风、密封双强化立柱安装：垂直度偏差≤1/1000，与基础连接采用“膨胀螺栓+焊接”（低温下焊接后缓冷，防止脆断）；每6m设置一道斜撑（∠50×5角钢，与地面夹角60°）。面板安装：拼接缝隙≤2mm，采用耐低温密封胶填充，外侧粘贴防水胶带（防止雪水渗入）；顶部加装“防风压条”（C型钢，间距≤1.5m），防止面板被风掀起。底部密封：围挡底部与地面间用橡胶条（厚度≥5mm）密封，外侧堆填沙袋（高度≥300mm），阻挡寒风灌入并防止雪水倒灌。四、维护管理：日常巡检+季节性防护（一）日常巡检：风雪后必查巡检频率：风雪后2小时内开展“紧急巡检”，每周至少1次“全面巡检”。检查重点：立柱倾斜（用靠尺检测）、螺栓松动（扭矩扳手复紧，力矩≥30N·m）、面板损坏（目视+手摸检查开裂/脱落）、基础冻胀（测量地面隆起量，超5mm需处理）。（二）清洁除雪：轻操作、早处理工具选择：塑料铲、软毛刷（严禁用铁锹等尖锐工具），积雪厚度≥10cm时，采用“分层清理法”（每次清理厚度≤5cm），防止荷载骤减导致面板变形。特殊处理：面板结冰时，用温水（≤40℃）缓慢融化，禁止直接泼洒热水（温差过大易导致面板开裂）。（三）防冻与排水：从基础到材料基础防冻：定期清理基础周围积雪、冰块，保持排水坡度（≥3%）；冻胀严重区域，采用“钻孔泄压法”（每2m钻直径50mm、深1m的孔，填充砂石）释放冻胀力。材料防护：金属构件每两周涂刷一次防冻防锈漆（含锌量≥80%），复合面板表面涂覆“耐低温防护剂”（防止紫外线+低温老化）。（四）加固补强：预警前置大风预警（≥6级）：提前在围挡顶部加设“防风缆绳”（Φ12钢丝绳，间距≤8m），底部增加临时配重（沙袋，单袋重量≥50kg）。暴雪预警：在围挡内侧每隔3m设置“临时支撑”（Φ48钢管，与地面夹角45°），分散积雪荷载；同时储备备用面板，便于紧急更换。五、应急处理：极端天气与损坏抢修（一）极端天气应急大风天气：立即停止高空作业，拆除临时广告牌等附属设施；对倾斜围挡，采用“斜撑+缆绳”临时加固，待风力减弱后修复。暴雪天气：组织24小时值班，每2小时清理一次积雪；若积雪荷载超设计值（通过应变片监测），可临时拆除部分面板（从顶部开始，间隔拆除），待雪停后恢复。（二）围挡损坏抢修材料储备：现场备足备用立柱（3根/100m）、面板（5块/100m）、密封胶（5支/100m）等，确保2小时内完成小面积损坏修复。抢修流程：现场评估（1小时内）→制定方案（30分钟内）→快速更换（2小时内）→加固验收（1小时内），确保损坏围挡24小时内恢复使用。六、质量验收：从材料到性能的全维度把控（一）验收标准结构性能：立柱垂直度偏差≤1/1000，水平位移≤5mm；风荷载测试（采用风机模拟8级风），围挡无明显变形、面板无脱落。保温性能：围挡内侧与外侧温差≥3℃（红外测温仪实测）；基础冻融循环后强度损失≤5%（钻芯取样检测）。密封性能：采用“烟幕法”检测，围挡内侧释放烟幕，外侧无明显漏烟。（二）验收流程材料验收：进场时核查质量证明文件，抽样检测钢材低温冲击韧性、混凝土抗冻等级。过程验收：基础施工（冻层处理、混凝土养护）、立柱安装（垂直度、焊接质量）、面板拼接（密封胶施工）等关键工序，实行“三检制”（班组自检、质检专检、监理验收）。完工验收：全面检查结构、密封、保温性能，出具《冬