换热站安全操作规程手册

换热站安全操作规程手册一、总则为规范换热站设备操作流程，预防安全事故，保障供热系统稳定运行及人员、设备安全，特制定本操作规程。本规程适用于站内换热器、循环泵、补水泵、控制系统及附属设施的操作与管理。操作人员须经专业培训并持证上岗，严格遵守本规程及设备说明书要求；作业前检查防护用品（如绝缘手套、安全帽）是否完好，作业中严禁违规操作，作业后做好记录与交接。二、岗位职责（一）站长职责统筹换热站日常管理，制定工作计划与应急预案；监督操作规程执行，组织安全培训与应急演练；协调设备维修、故障处理及对外沟通工作。（二）运行操作员职责严格按规程操作设备，监控运行参数（压力、温度、流量等）；做好运行记录，发现异常及时上报并初步处置；负责设备日常巡检，保持站内环境卫生与设备整洁。（三）维修员职责按计划开展设备维护、保养与检修；故障发生时及时排查、修复，记录维修情况；协助操作员处理突发设备问题，参与安全检查。三、系统启动前检查（一）设备检查换热器：外观无变形、泄漏，换热管无堵塞迹象，法兰连接牢固；循环泵/补水泵：地脚螺栓无松动，联轴器防护完好，盘车灵活无卡滞；除污器：滤网无破损，前后阀门开关状态正确（投用前需排污）；控制柜：电源指示灯正常，元器件无烧损、松动，接地可靠。（二）管道与阀门检查供热、回水、补水管道无腐蚀、变形，支吊架牢固；各阀门（截止阀、蝶阀、止回阀等）开关位置正确：启动前，循环泵进出口阀、换热器进出口阀应开启，补水泵进出口阀开启，旁通阀关闭（特殊情况除外）；安全阀：铅封完好，进出口阀全开，手动试验杆无卡涩。（三）仪表与电气检查压力表、温度计：表盘清晰，量程适配，指针归零（或显示正常大气压/环境温度），校验标签在有效期内；液位计：水位显示清晰，与实际水位偏差在允许范围；电气系统：电源电压稳定，电缆无破损，接地电阻符合要求（≤4Ω），急停按钮功能正常。四、系统启动操作（一）冷态启动（首次投用或长期停运后启动）1.补水排气：开启补水泵，向系统补水至定压值（参考设计压力，一般为0.4-0.6MPa）；开启管道高点排气阀，待连续出水后关闭。2.循环泵启动：确认补水完成、排气彻底，将控制柜切换至“手动”模式，启动一台循环泵（若为多泵并联，先启动一台），观察电流、压力稳定后，根据负荷需求启动其余泵（或调整变频器频率）。3.换热器投用：缓慢开启热媒（蒸汽/高温水）进口阀，控制升温速率（≤5℃/min），同时观察换热器出口温度、压力及二次侧水温变化，待二次侧水温升至设定值（如50-70℃），调整热媒阀开度稳定工况。（二）热态启动（短期停运后启动）1.检查系统压力、水位正常，设备无异常；2.按“冷态启动”中循环泵、换热器的启动步骤操作，可适当加快升温速率（≤10℃/min），但需密切监控参数。五、运行监控与调整（一）参数监控压力：一次侧（热媒）压力≤设计压力，二次侧（供水）压力稳定在定压值±0.05MPa，回水压力≥0.1MPa；温度：一次侧进口温度≤设计值，二次侧供水温度按供热要求调整（如冬季50-70℃），回水温度≤40℃（或按设计）；流量：循环泵流量稳定，与负荷匹配，补水量≤系统总容量的1%/h（正常运行时）。（二）设备状态监控泵类：轴承温度≤70℃（滑动轴承）或≤80℃（滚动轴承），振动≤0.06mm（位移），无异响；换热器：外壳无过热、变形，接口无泄漏，二次侧出水温度均匀；控制柜：电流、电压显示正常，元器件无过热、打火现象。（三）异常处理压力异常：若二次侧压力过高，检查补水泵是否误启、用户端阀门是否关闭，必要时开启泄水阀降压；压力过低则启动补水泵补水，排查管网泄漏；温度异常：若二次侧水温低，检查热媒阀开度、换热器结垢情况或循环泵流量；水温高则减小热媒供给，增大循环水量；设备异响/振动：立即降低负荷或停运设备，检查地脚螺栓、联轴器、轴承等，排除故障后方可重启。六、系统停止操作（一）正常停运1.热媒停运：缓慢关闭热媒进口阀，待换热器二次侧水温降至40℃以下；2.循环泵停运：按“停止”按钮关闭循环泵（多泵运行时逐台停运），关闭进出口阀；3.补水系统停运：关闭补水泵进出口阀，停止补水泵；4.冬季停运（防冻）：系统泄水，打开所有排气阀、排污阀，确保管道无存水；若需保压，维持系统压力≥0.2MPa，投用电伴热（如有）。（二）紧急停运遇以下情况立即停运：设备泄漏（如换热器管束破裂、管道爆裂），威胁人员安全；泵类轴承温度超85℃（滚动轴承）或75℃（滑动轴承），或振动超0.1mm；电气火灾、短路，或控制柜冒烟、打火；安全阀起跳后无法回座，压力持续升高。停运步骤：立即切断热媒供应→停运循环泵、补水泵→关闭相关阀门→启动应急处置（如泄漏时隔离区域、排水，火灾时灭火）。七、安全检查与维护（一）日常检查（每班至少1次）设备外观：有无泄漏、变形、异响；仪表显示：压力、温度、液位是否正常；阀门状态：开关位置正确，无泄漏；环境卫生：站内无积水、杂物，通道畅通。（二）定期维护每周：清理除污器滤网（或按压差清理，压差＞0.05MPa时），检查泵润滑油位；每月：校验压力表、温度计，紧固电气接线，检查安全阀灵活性（手动轻抬试验杆）；每季：检查换热器换热效率（温差变化），清理控制柜灰尘，测试应急照明；每年：换热器化学清洗（或物理清洗），泵轴承更换，电气系统绝缘检测，阀门密封性检测。（三）维护要求维护前切断电源、热媒，挂牌警示；清洗换热器时使用中性清洗剂，严禁用盐酸等强腐蚀剂（特殊材质除外）；更换润滑油时，型号与原用油一致，加油至油位线；维护后试运行，确认无异常方可投入使用。八、应急处置（一）泄漏事故管道/换热器泄漏：立即停运热媒、水泵，关闭泄漏点前后阀门，隔离系统；若泄漏量小，用堵漏工具临时处理；量大则启动泄水，通知维修并疏散周边人员。阀门泄漏：若为填料泄漏，紧压盖螺栓（适度）；若为阀板泄漏，关闭前后阀，更换阀门（或阀芯）。（二）超压事故安全阀起跳：若压力正常后仍未回座，关闭安全阀进出口阀（短时间），手动复位（或更换阀芯），重新校验；系统超压：开启泄水阀、用户端阀门降压，检查补水泵、定压装置是否故障，排除后恢复系统。（三）停电事故立即关闭热媒进口阀，防止换热器干烧；断开控制柜电源开关，记录停运前参数；来电后，按“冷态启动”流程重启，检查设备无异常。（四）火灾事故电气火灾：立即切断总电源，用干粉灭火器灭火（严禁用水）；油类火灾：用泡沫灭火器或沙土覆盖，禁止用水；火势较大时，拨打火警电话，疏散人员，隔离现场。九、安全管理要求1.培训与考核：新员工入职须经三级安全教育，每年开展安全培训与实操考核，考核合格方可上岗。2.持证上岗：运行操作员须持《特种设备作业人员证》（压力容器、压力管道相关），电工、焊工持对应资格证。3.记录管理：运行日志、维修记录、巡检记录须如实填写，保存期≥2年；关键参数（压力、温度、能耗）每月统计分析。4.防护与警示：站内配备灭火器、防毒面具、应急灯、防滑垫，设置“高温”“高压”“止步”等警示标识；作业时穿防烫服、戴护目镜（操作热媒时）。5.外来人员管理：非工作人员严禁