织袜工岗位安全技术规程

织袜工岗位安全技术规程文件名称：织袜工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于织袜工厂中织袜工岗位的安全管理。引用标准包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》、《工业企业安全生产规定》等。制定本规程的目的是确保织袜工岗位的安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。

二、技术要求

1.技术参数：

-织袜机转速：根据不同型号，转速应在500-1500转/分钟之间。

-轴承润滑：定期检查轴承润滑情况，确保润滑良好，减少磨损。

-线材张力：线材张力应保持稳定，避免因张力过大或过小导致断线或质量下降。

2.标准要求：

-织袜质量：应符合国家或行业标准，如GB/T2664-2014《袜子》等。

-安全防护：织袜工应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-环境要求：车间温度应保持在18-28℃之间，相对湿度在40%-70%之间。

3.设备规格：

-织袜机：选用符合国家安全标准的织袜机，确保机器稳定运行。

-轴承：选用符合ISO标准的轴承，保证轴承使用寿命。

-线材：选用符合国家标准的线材，确保织袜质量。

-电气设备：所有电气设备应通过国家电气安全认证，并定期检查维护。

4.设备维护：

-定期检查设备，确保设备运行正常。

-发现设备故障，及时上报并维修。

-定期对设备进行清洁，防止灰尘和杂物影响设备运行。

5.线材管理：

-线材存放应干燥通风，避免受潮和污染。

-线材使用前应检查质量，确保无破损、断丝等现象。

-线材剪断时，应使用专用剪刀，避免线材损伤。

6.安全操作：

-操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。

-操作过程中，应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备设置。

-严禁在设备运行过程中进行清洁、调整等操作。

三、操作程序

1.准备工作：

-确认织袜机电源关闭，并进行必要的清洁和检查。

-根据生产要求，选择合适的织袜机和线材。

-检查线材张力是否适宜，调整至标准范围内。

-穿绕线材至织袜机线轴，确保线材顺畅无阻碍。

2.设备启动：

-按照设备操作手册，依次开启织袜机各部分电源。

-确认设备各部分运行正常，无异常噪音或振动。

3.调整程序：

-根据产品规格，设置织袜机参数，包括编织模式、针数等。

-调整织袜机各部件位置，确保机器对齐。

4.织造过程：

-开启织袜机，开始织造袜子。

-监控织造过程，及时调整线材张力，避免断线。

-定期检查织造质量，确保产品符合标准。

5.设备维护：

-织造过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-定期对设备进行润滑和保养，防止设备磨损。

6.安全检查：

-操作人员应定期进行安全检查，确保个人防护装备完好。

-定期检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮等。

7.关机程序：

-织造完成后，关闭织袜机电源。

-清理工作区域，确保无残留线头和杂物。

-填写操作记录，包括织造时间、设备状态、质量检查结果等。

8.文件归档：

-将操作记录、设备维护记录等相关文件归档保存。

四、设备状态与性能

1.技术状态：

-织袜机应保持良好的机械状态，包括传动系统、编织系统、控制系统等。

-定期检查设备各部件，确保无磨损、松动或损坏现象。

-电气系统应无短路、漏电等安全隐患。

2.性能指标：

-织造速度：织袜机应能稳定达到设计速度，如500-1500转/分钟。

-织造质量：产品应符合国家或行业标准，如GB/T2664-2014《袜子》。

-能耗：设备应具备合理的能耗水平，降低生产成本。

-可靠性：设备应具有较高的可靠性，故障率低，维护周期长。

3.主要性能参数：

-针数范围：设备应能适应不同针数的织造需求。

-编织模式：支持多种编织模式，如平针、罗纹等。

-线材适应范围：设备应能适应多种线材，如棉线、羊毛线、丝线等。

4.性能评估：

-通过实际生产测试，评估织袜机的织造速度、质量、能耗等性能指标。

-定期对设备进行性能测试，确保设备性能符合要求。

5.故障分析：

-对设备故障进行记录和分析，找出故障原因，制定预防措施。

-定期对设备进行维护保养，减少故障发生。

6.维护保养：

-设备应按照制造商的维护保养指南进行定期保养。

-保养内容包括润滑、清洁、检查和更换易损件等。

五、测试与校准

1.测试方法：

-织造速度测试：使用计时器记录织袜机在一定时间内完成的袜片数量，以评估织造速度。

-织造质量测试：采用专业仪器检测袜子的物理性能，如拉伸强度、耐压性、透气性等。

-线材张力测试：使用张力计测量线材在织造过程中的张力，确保张力稳定在规定范围内。

-电气系统测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数，确保电气安全。

2.校准标准：

-织造速度校准：根据设备制造商提供的数据和实际生产需求，校准织造速度。

-线材张力校准：参照国家或行业标准，调整线材张力至标准值。

-电气系统校准：根据电气安全规范，校准电气系统的各项参数。

3.调整程序：

-织造速度调整：通过调整织袜机的速度控制单元，实现速度的精确控制。

-线材张力调整：通过调整线材张力调节装置，确保线材张力稳定。

-电气系统调整：对电气系统进行调试，确保电压、电流等参数符合要求。

4.校准周期：

-织造速度和线材张力应每月至少校准一次。

-电气系统应每季度至少校准一次。

5.记录与报告：

-所有测试和校准结果应详细记录，包括测试时间、操作人员、测试数据等。

-定期生成测试和校准报告，为设备维护和改进提供依据。

6.质量监控：

-通过测试和校准，监控织袜机的生产质量，确保产品质量稳定。

-对测试结果进行分析，识别潜在问题，并采取措施进行改进。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

-保持腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-眼睛与织袜机屏幕保持适当距离，避免视力疲劳。

2.安全要求：

-操作前，应穿戴合适的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。

-操作过程中，不得佩戴容易脱落的首饰或衣物。

-确保工作区域清洁，无杂物，避免滑倒或绊倒。

-操作织袜机时，不得将身体任何部位伸入设备内部。

-非操作人员不得擅自操作织袜机。

-发现设备异常或安全隐患，应立即停机并报告相关部门。

-定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

-操作结束后，关闭织袜机电源，清理工作区域，确保安全。

3.休息与休息区：

-操作人员应按照规定时间进行休息，避免过度疲劳。

-工厂应设置舒适的休息区，提供必要的水和休息设施。

4.紧急情况处理：

-了解并熟悉紧急情况下的逃生路线和紧急设备的使用方法。

-在紧急情况下，应保持冷静，按照应急程序迅速采取措施。

七、注意事项

1.线材管理：

-线材应远离高温和潮湿环境，避免线材变形或损坏。

-线材储存时，应避免折叠和挤压，以免影响线材质量。

-使用线材时，应确保线材无破损、断丝，以免影响织造质量。

2.设备操作：

-操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备功能和操作步骤。

-非专业人员不得操作织袜机，以免发生意外。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，以免影响织造质量。

3.安全防护：

-操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。

-工作区域应保持通风良好，避免长时间吸入有害气体。

-定期检查设备的安全防护装置，确保其完好有效。

4.维护保养：

-定期对织袜机进行清洁和润滑，保持设备良好状态。

-发现设备故障，应及时停机并报告，不得擅自维修。

-维护保养工作应由专业人员进行，确保操作安全。

5.环境因素：

-工作环境应保持清洁、干燥，避免尘埃和湿气影响设备运行。

-温度和湿度应控制在适宜范围内，以保证线材和织造质量。

6.培训与教育：

-新员工应接受专业培训，了解织袜工艺和安全操作规程。

-定期对员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作水平。

7.文档记录：

-操作记录、设备维护记录、测试报告等文档应妥善保存，以便追溯和改进。

8.应急处理：

-熟悉紧急情况下的应急程序和逃生路线。

-定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作人员应详细记录每批产品的生产时间、设备状态、质量检测结果等数据。

-对设备运行参数、故障情况、维护保养记录进行归档。

-定期汇总生产数据，分析生产效率和质量状况。

2.设备维护：

-根据维护计划，定期对织袜机进行清洁、润滑、检查和更换易损件。

-设备故障应及时修复，确保设备正常运行。

3.生产监控：

-对生产过程进行实时监控，确保生产质量稳定。

-发现异常情况，立即采取措施进行调整和改进。

4.文件归档：

-将生产记录、维护保养记录、质量检测报告等文件妥善归档，便于日后查询和分析。

5.反馈与改进：

-收集操作人员、质量检测人员等反馈意见，分析问题原因，制定改进措施。

-对改进措施的实施效果进行跟踪评估，持续优化生产流程。

6.安全检查：

-定期进行安全检查，确保生产环境符合安全要求。

-发现安全隐患，立即整改，防止安全事故发生。

7.人员培训：

-根据生产需要，定期对员工进行技术培训和安全教育，提高员工素质。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作人员应熟悉织袜机的常见故障及其原因。

-使用万用表、示波器等工具进行初步的电气检查。

-观察设备运行状态，听取异常声音，判断故障部位。

2.故障记录：

-详细记录故障现象、发生时间、可能的原因等。

-将故障记录及时上报给维修人员或负责人。

3.故障处理步骤：

-关闭织袜机电源，确保安全。

-检查易损件，如轴承、线轴等，确认是否损坏或磨损。

-检查电气线路，查找短路、断路等问题。

-根据故障原因，进行相应的维修或更换部件。

4.维修确认：

-故障修复后，进行试运行，确保设备恢复正常工作。

-对维修后的设备进行质量检查，确保织造质量。

5.故障分析：

-分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障再次发生。

-更新设备维护手册，增加故障处理案例。

6.故障预防：

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-加强员工培训，提高故障预防和处理能力。

7.故障报告：

-将故障处理情况形成报告，包括故障原因、处理方法、预防措施等。

-报告应保存备查，为今后的设备管理和故障处理提供参考。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《中华人民共和国安全生产法》

-《工业企业安全生产规定》

-GB/T2664-2014《袜子》

-ISO3665《纺织品和服装机械-安全要求》

-相关行业标准和企业内部规