传送设备维护及皮带机保护记录样本

传送设备维护及皮带机保护记录样本引言传送设备（如皮带输送机）是矿山、化工、物流等行业连续化生产的核心枢纽，设备故障可能导致停产、安全事故及经济损失。维护与保护记录作为设备管理的“数据中枢”，既支撑预防性维护、故障溯源，也符合安全生产规范要求，是保障设备全生命周期可靠运行的关键工具。一、传送设备维护记录样本维护记录需覆盖日常巡检、定期保养、故障维修三个维度，通过“过程留痕、数据量化”实现设备状态可视化管理。（一）日常巡检记录日常巡检以“预防性发现隐患”为核心，需覆盖设备关键部件与运行状态，记录需体现“时效性、精准性”。日期设备编号巡检区域巡检项目状态描述异常情况处理措施巡检人员------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2024.XX.XXTC-01皮带机头部皮带张紧度张紧度适中，无松弛/跑偏无无张三2024.XX.XXTC-01电机区域电机温度、异响温度≤40℃，无异响无无张三2024.XX.XXTC-02滚筒组件滚筒转动灵活性转动流畅，无卡滞尾部滚筒有轻微异响（轴承缺油）加注锂基脂（30g），标记待查李四说明：异常描述需具象化（如“皮带中部出现3处1-2cm划痕”“电机温度55℃（超额定值5℃）”）；处理措施需体现“临时处置+后续计划”（如“标记磨损区域，班后更换皮带段”“联系电工检修电机”）。（二）定期维护记录定期维护需结合设备手册与行业标准，按月度、季度、年度开展深度保养，记录需体现“维护深度、耗材/工具、周期管理”。维护周期维护日期维护内容（量化）使用工具/耗材维护人员下次维护计划-----------------------------------------------------------------------------------------------------------月度2024.XX.XX1.皮带磨损检测（磨损量≤2mm）

2.轴承润滑（加注锂基脂300g）游标卡尺、黄油枪李四2024.XX.XX季度2024.XX.XX1.皮带硫化接头检查（无开裂）

2.减速机换油（46#齿轮油5L）硫化检测仪、油壶王五2024.XX.XX年度2024.XX.XX1.皮带整体更换（运行时长超____h）

2.电机绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）兆欧表、皮带切割器赵六2025.XX.XX说明：维护内容需量化指标（如磨损量、注油量、绝缘电阻），避免模糊描述；下次维护计划需明确“日期”或“运行时长”（如“运行500小时后”），确保周期科学。（三）故障维修记录故障维修记录是设备“病历卡”，需完整记录故障全流程，为后续分析、备件管理提供依据。故障日期设备编号故障现象故障原因分析维修措施（技术参数）更换部件测试结果维修人员--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2024.XX.XXTC-01皮带机启动后打滑停机皮带张紧力不足1.调整张紧装置（张紧行程5cm）

2.检查驱动滚筒包胶无启动后运行稳定，速度1.2m/s赵六2024.XX.XXTC-02电机过载保护触发物料卡滞尾部滚筒1.清理积料（约20kg）

2.调整卸料器角度（倾角30°）无运行电流恢复至额定值（15A）孙七说明：故障原因需精准归因（如“轴承缺油导致异响”而非“机械故障”）；测试结果需验证功能恢复（如“皮带跑偏量≤5mm”“电机温升≤40K”）。二、皮带机保护装置记录样本皮带机保护装置（跑偏、打滑、撕裂、过载等）是“安全生产安全阀”，记录需体现“装置有效性、动作溯源”。（一）保护装置检查记录保护装置需每周检查，确保传感器灵敏、接线可靠。检查日期装置名称安装位置检查项目（量化）检查结果异常处理检查人员------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2024.XX.XX跑偏开关皮带机中部1.传感器清洁度

2.动作测试（触发后停机时间≤3s）1.清洁无积尘

2.触发后2s停机无张三2024.XX.XX打滑检测器驱动滚筒旁1.测速轮转动（无卡滞）

2.信号输出（模拟打滑测试）1.转动流畅

2.打滑信号触发停机无李四2024.XX.XX撕裂保护皮带机下部1.传感器位置（偏差≤2mm）

2.动作测试（撕裂模拟）传感器偏移3mm重新校准固定王五说明：动作测试需模拟故障场景（如人工拨动跑偏开关、遮挡测速传感器），验证响应时间；异常处理需记录“更换传感器”“重新校准”等具体措施，禁止笼统描述。（二）保护装置动作记录保护装置触发后，需记录“触发原因-处置过程-恢复验证”全流程。动作日期触发装置触发原因当时运行负荷处理过程（时间线）恢复时间记录人员----------------------------------------------------------------------------------------------------------2024.XX.XX过载保护物料堆积（煤块卡滞）120%额定负荷1.紧急停机（09:00）

2.清理积料（09:05-09:15）

3.检查皮带无损伤15分钟王五2024.XX.XX撕裂保护皮带被铁器划伤80%额定负荷1.停机（14:30）

2.标记撕裂位置（14:35）

3.更换皮带段（2m，14:40-16:30）2小时赵六说明：运行负荷需记录“百分比”或“具体流量”（如“80t/h”）；恢复时间需精确到“分钟/小时”，体现处置效率。三、记录管理注意事项1.真实性与及时性：记录需由实际操作/检查人员填写，发现异常立即记录并同步上报，禁止事后补填或编造数据。2.数据精准性：涉及数值（如温度、磨损量）需用专业工具（红外测温仪、游标卡尺）测量，确保数据可追溯。3.存档与追溯：纸质记录需编号归档（如“TC-01-2024-01”），电子记录备份至云端/服务器，保存期限不少于设备使用周期（或5年），便于故障溯源与审计。4.动态调整：根据工况（重载、多尘）、生产任务（连续/间歇运行）调