建筑设备监控系统

285建筑设备监控系统

28-5-1建筑设备监控系统的工程实施及其接口

28-5-1-1系统构成与监控范围

建筑设备监控系统（简称BAS）是以微计算机为中心工作站，由符合工业标准

的操纵网络，对分布于监控现场的区域操纵器与智能型操纵模块进行连接，通过

特定的末端设备，实现对建筑物或者建筑群内的机电设备监控与管理的自动化操

纵，是具有分散操纵功能与集中操作管理的综合监控系统，BAS系统对建筑物或

者建筑群内的机电设备使用现代化的计算机技术、操纵网络技术、自动操纵技术

进行全面有效的监控与管理，确保建筑物内被控机电设备处于高效、节能、合理

的运行状态。

建筑设备监控系统的监控范围为空调与通风系统、变配电系统、照明系统、

给排水系统、热源与热交换系统、冷冻与冷却系统、电梯与自动扶梯系统等各子

系统。

28-5-1-2建筑设备监控系统工程实施与质量操纵

根据《智能建筑工程质量验收规范》GB50307的要求，建筑设备监控系统

工程实施与质量操纵应包含与前期工程的交接、工程实施条件的准备、进场设备

与材料的验收、隐蔽工程检查验收、过程检查、工程安装质量检查、系统自检与

试运行等。

（1）与前期工程的交接

工程实施前应进行相应的工序交接，做好与建筑结构、建筑装饰装修、建筑

给排水及采暖、建筑电气、通风与空调、电梯等分部工程的接口确认。

建筑设备监控系统安装前，建筑，程应具备卜列条件：

1）已完成机房、弱电竖井的建筑施工；

2）预埋管及预留孔符合设计要求；

3）空调与通风设备、给排水设备、动力设备、照明操纵箱、电梯等设备安装

就位，并应预留好设计文件中要求的操纵信号接入点。

（2）工程实施前应做好如下条件准备：

1）检查工程设计文件及施工图的完备性，建筑设备监控系统工程务必按已审

批的施工图设计文件实施；工程中出现的设计变更，应按《智能建筑工程质量验

收规范》GB50307附录中表8.0.3的要求填写设计变更审核单；

2）完善旖工现场质量管理检查制度与施工技术措施：要紧是指现场质量管理

检查制度、施工安全措施、施工技术标准、要紧专业工种操作上岗证书检查、分

包方确认与管理制度、施工组织设计与施工方案的审批、工程质量检验制度等。

（3）按照合同技术文件与工程设计文件的要求，对设备、材料与软件进行进

场验收。进场验收应有书面记录与参加人签字，并经监理工程师或者建设单位验

收人员签字。未经进场验收合格的设备、材料与软件不得在工程上使用与安装。

经进场验收的设备与材料应按产品的技术要求妥善保管。

设备及材料的进场验收应填写《智能建筑工程质量验收规范》GB50307附

录中表R.0.1,具体要求如下：

1）查验合格证与随带技术文件：实行产品许可证与强制性产品认证的产品应

有产品许可证与强制性产品认证标志；

2）外观检查：铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，设备表面无缺损，涂层

完整。

3）对计算机、服务器、数据存储设备、路由器、交换机、UPS电源等设备开

箱后要进行通电自检，查看设备状态指示灯显示，检查设备启动是否正常；有序

列号的设备要登记设备序列号；

4）软件产品质量应按下列内容检查：

商业化的软件，如操作系统、数据库管理系统、应用系统软件、信息安全软

件与网管软件等应做好使用许可证及使用范围的检查；

由系统集成商编制的用户应用软件、用户组态软件及接口软件等应用软件，

除进行功能测试与系统测试之外，还应根据需要进行容量、可靠性、安全性、可

恢复性、兼容性、自诊断等多项功能测试，并保证软件的可保护性；

所有自编软件均应提供完整的文档（包含软件资料、程序结构说明、安装调

试说明、使用与保护说明书等）；

5）依规定程序获得批准使用的新材料与新产品还应提供主管部门规定的有

关证明文件;

6)进口产品还应提供原产地证明与商检证明，配套提供的质量合格证明、检

测报告及安装、使用、保护说明书等文件资料应为中文文本(或者附中文译文)。

(4)做好隐蔽工程险查验收与过程检查记录，并经监理工程师签字确认；未

经监理工程师签字，不得实施隐蔽作业。

(5)施工中的用电安全管理，应符合有关国家规范规定，使用的电气设备应

保持完好的工作状态，严禁带故障运行，确保在施工现场供用电中的人身安全与

设备安全。

(6)使用现场观察、核对施工图、抽查测试笔方法，对工程设备安装质量进

行检查验收。安装质量检查验收根据施工及质量操纵与专业需要按楼层、施工段

等划分检验批的要求进行。

1)电缆桥架安装与桥架内电缆敷设，电缆沟内与电缆竖井内电缆敷设，电线、

电缆导管与线路敷设.电线、电缆穿管与线槽敷线的施T应按国家标准GR

50303—2002中第12者至第15章的有关规定执行，在工程实施中有特殊要求时

应按设计文件的要求执行；

2)传感器、电动阀门及执行器、操纵柜与其他设备安装时应符合国家标准

GB50303-2002第6章及第7章、设计文件与产品技术文件的要求；

(7)系统承包商在安装调试完成后，应对系统进行自检，自检时要求对检测

项目逐项检测。

工程调试完成后，系统承包商要对传感器、执行器、操纵器及系统功能(含

系统联动功能)进行现场测试，传感器可用高精度仪表现场校验，使用现场操纵

器改变给定值或者用信号发生器对执行器进行检测，传感器与执行器要逐点测

试；系统功能、通信接口功能要逐项测试；并填写系统自检表。

(8)工程调试完成经与工程建设方协商后可投入系统试运行，应由建设单位

或者物业管理单位派出的管理人员与操作人员进行试运行，认真作好值班运行记

录；并应储存系统试运行的原始记录与全部历史数据。建筑设备监控系统的试运

行时间应不低于一个月。

28-5-1-3建筑设备监控系统工程的接口

所谓的接口界面的确定是明确BAS系统工程与其他工程(包含设备、电气、

结构等)之间的技术接口界面与施工技术界面，接口界面的确定贯彻于设备选型、

系统设计、施工、系统调试、工程管理及系统保护的全过程，是确保工程顺利实

施与工程质量的基本保证。

工程接口界面应该标准化、规范化、模块化。

(1)工程的接口界面的定义与基本内容

建筑设备监控系统工程的接口界面就是各系统及设备之间的接口与界面的

划分，是不一致系统与设备之间的接口、通信、信息的规范化。在工程实施过程

中应包含：工程各方职责与工作界面的确认；各子系统设备、材料、软件供应界

面的确认；系统的技术接口界面的确认；系统施工界面的确认。

(2)工程各方职责与工作界面的划分

为了保证建筑设条监控系统工程真正达到预期的目的，基于对工程实施的各

阶段的分析，应要紧分为三个阶段：

系统设计阶段：包含系统方案设计、系统初步设计、系统深化设计：

工程实施阶段：包含工程安装施工、系统调试、系统测试与系统试运行；

工程验收与保护阶段；包含系统检测、竣工验收、系统保护。

工程各方的职责、工作的界面及流程如下：

1)系统设计阶段

①工程建设方：

组织方案规划设计、进行工程的可行性论证与立项；

建筑设备监控系统需求书或者招标文件编制；

实施系统工程招标，选择系统集成商；

协调设计方与BAS系统工程承包方系统深化设计。

②工程设计方：

建筑设备监控系统初步设计；

审查系统深化设计；

工程施工图的设计审查与意见签署。

③工程承包方：

参与投标；

系统深化设计。

④接口：技术文件的形成，建设方与工程承包方合同谈判，签署工程合同。

2）工程实施阶段

①工程建设方

监督、检查工程承包方工程实施的各项准备工作；

认定工程承包方的施工组织计划、隐蔽工程与设备安装验收办法、设计变更

制度与工程协调会议制度；

提供与保证现场施工条件；

协调设计方、建筑总包方、BAS工程承包方与监理方在工程实施中的配合；

监督与检查工程进度计划的执行情况；

参与设备进场验收与管线、设备安装验收及隐蔽工程验收；组织对系统

的试运行；

审查准备同意的各类文档；

落实准备同意系统的操作与保护人员，建立相应组织机构：

组织对系统的全面检测。

②工程设计方

确认BAS系统工程承包方所提出的设计变更及意见签署。

③BAS系统工程承包方

完成工程实施人员组织；

完成施工组织设计、施工工艺流程、施工管理制度、施工质量保证措施与计

划等的制定；

完成设备、子系统与系统的检测步骤、方法与条件的制定，应提交建设方与

监理方认定；

完成设备、材料采购合同的签订，完成供应商与分包方的选择，并由建设方

认可；

全面组织与协调工程的施工；

准备进场设备与材料的验收；

对设备安装现场环境及条件的检查；

完成管线及设备安装并通过验收；

实施并完成系统联调工作；

完成系统功能与性能自测试；

系统提交建设方进行试运行；

准备并完成系统验收与移交的各类文档。

④工程监理方

审查施工组织设计；

组织与召开工程例会

负责分项工程验收及隐蔽工程验收；

核查并签认进场设备、材料的质量证明文件及其质量情况；

检查工程承包单位投入工程项目的人力、材料、要紧设备及其使用、运行状

况；

检查与记录承包单位的施工工艺过程或者施工工序；

监督与检查工程施工质量；

设备安装环境及条件的检查：

参与系统功能与性能的测试；

参与系统试运行后的全面测试。

3）工程验收与保护阶段

①工程建设方

参加设备及系统的工厂培训与现场培训；

审查与同意所有技术文件及验收文件；

完成试运行的准备工作；

提交系统试运行文件；

组织各系统竣工验收；

提交系统运行与保护管理文件；

系统日常运行；

进行口常的保护与管理；

定期完成系统使用情况分析；

进行系统保护成本及产生效益的分析。

②工程设计方

系统竣工图及技术文件；

参加系统及子系统验收。

③BAS系统工程承包商

提交所有竣工验收技术文件；

组织与完成用户技术培训；

交系统运行与保护文件。

完成系统验收，系统移交建设方运行；

按服务承诺提供系统保护与故障处理的技术支持与现场服务；

进行用户跟踪，进行系统使用情况分析、故障情况分析，完善用户服务。

④工程监理方

审查所有验收文件；

参加各系统验收。

(3)设备与材料界面的划分

I)冷热源及空调系统

①BAS系统工程承包商提供的设备如下：

冷热源系统的管路系统中受检测操纵与调节的各类阀门、水管温度变送器、

压差与压力变送器、压差开关等设备；

空调机、新风机中的各类变送器、电动调节阀、风阀执行器等；

风机盘管的温控器、三速开关、电动调节阀原则上由BAS供应；假如风机盘

管不受BAS操纵，也兀由空调系统供应商提供；

BAS至受控设备之间的线槽、线管、电缆、电线材料。

②设备生产商提供的设备如下：

空调机、新风机及其各类风阀；

VAV末端装置及其电加热与加湿设备；

假如冷水机组、热泵机组、锅炉设备等以通信方式与BAS相连，则需要提供

上述设备的通信接口电路板、通信协议与接口软件。

③空调系统的供电及操纵设备与二次线路设计务必满足BAS提出的监控、状

态、报警、参数的要求。

2)变配电及照明系统

①BAS供应商应提供的设备与材料如下：

各类电量与非电量变送器；

脉冲式电度计量表；

BAS至各供电柜的线槽、电缆等材料；

与变配电、照明相连的应用软件，包含计量统计软件。

②变配电设备供应商提供的设备与材料如下：

与各类电量变送器相匹配的CT、PT接线端子；

假如提供的设备以通信方式与BAS相连，则供电柜设备商应提供通信板、通

信协议与接口软件；

高低压配电柜等设备的二次线路设计务必满足BAS提出的监测、运行状况与

报警的要求。

3）给排水系统（含生活热水系统）设备与材料的划分

①BAS供应商提供的设备与材料如下：

各类水箱水池的液位开关与各类压力、温度等变送器：

BAS系统至给排水系统的线槽、线管、电缆等材料；

②给排水系统供应商提供的设备假如与BAS系统以通信方式相连，则应提供

满足监测与操纵要求的通信接口硬件、通信协议与接口软件。

③给排水系统的供电设备及二次线路设计务必满足BAS的监测与操纵要求。

4）电梯与自动扶梯

①电梯设备承包商提供：

A.操纵停靠楼层使用硬线连接方式，故在电梯机房的电梯轿厢按键接口操纵

板前增加一排接线端子排，以便BAS系统接入；

B.提供所有大厦电梯的警铃报警信号（DI,信号在电梯机房内取得）；

C.提供电梯轿厢内摄像机联动信号（DT,信号在电梯机房内取得）；

D.按BAS系统承包商提供的读卡机与摄像机的安装尺寸与安装示意图，并设

冲所需操纵电梯中的具体安装方式，负责将相应操纵器、摄像机、电缆引到接线

端子板上；

E.在需安装读卡机设备的电梯轿厢到电梯机房之间增加通信线缆，线径大于

0.5mm/8芯线；

F.在与BAS系统设备进行接线与测试工作时提供必要的配合；

G.遇到突发事件时，可由中控室直接操纵电梯的运行，夜间由读卡机操纵的

电梯机房的按键操纵板上，所有的按键接线均预留并接端子排，以供BAS系统连

接。

②BAS系统承包商提供：

A.向电梯设备供应商提供所需的读卡机与摄像机等设备相应的安装尺寸与

安装图。

B.负责读卡机与摄像机的安装与接线；

C.负责相应监控信号线路从电梯机房到BAS系统中心操纵室的线缆布设与

接线工作；

(4)系统的技术接口界面的确定

各子系统硬件接口、信息传输、通信类软件的确定，其中包含：计算机与带

有通信接E1设备之间数据通信协议；操纵及监视信号及AO、AI、DO、DI、脉冲、

逻辑信号等的类型、量程、接点容量方面的匹配-

1)变配电、照明设备

①高低压柜

高低压开关的开闭状态：开关量输入(DT)

高低压开关的故障状态：开关量输入(DD

三相电压测量：模拟量输入(AI)

三相电流测量：模拟量输入(AI)

三相功率测量：模拟量输入(A1)

功率因数测量：模拟量输入(AI)

电网频率测量：模拟量输入(AI)

三相电度测量：模拟量输入(AT)

电压变送器的输入端信号：低压侧220V〜380VAC,高压侧100VAC。

电流变送器的输入端信号：0-5Ao

电流变送器的输出端信号:0〜5VDC,0-10VDC,0〜20mADC,4〜20mADC。

变送器辅助电源：220VAC,24VDCo

②动力照明配电箱

开关操纵信号：开关量输出(DO)；

开关手自动状态：开关量输入(DD;

开关运行状态与故障报警：开关量输入(DI)；

电度计量：功率变送器(AI)；

脉冲式电度表：脉冲累加。

③变压器

变压器温度测量：模拟量输入(A1),4〜20mA；

变压器高温报警：开关量输入(DI),on/offo

2)冷热源设备

①冷热水温度测量：模拟量输入(AI),NTC、RTD、4〜20mA或者0〜10VDC；

②冷热水流量测量：模拟量输入(AT),4〜201nA或者脉冲式信号；

③运行状态与故障报警：开关量输入(DI),on/off；

④冷冻水旁通阀操纵：模拟量输出(A0),4〜20mA或者。〜10VDC；

⑤冷冻水压力压差测量：模拟量输入(AI),4〜20mA或者。〜10VDC：

⑥冷冻水泵、冷却水泵与冷却塔

启停操纵：开关量输出(DO),on/off；

运行状态与故障报警：开关量输入(DI),on/off；

进出口水温：模拟量输入(AD,4〜20mA或者0〜10VDC

水流量测量：模拟量输入(AI),4〜20mA或者脉冲式信号等；

⑦冷水机组通信接口：

硬件要求：由BAS系统主机与冷水机组接口设备交换数据，BAS系统主机一

侧应有相应接口转换装置相匹配。

软件要求：双方以约定的协议交换数据。

3)空调设备(空调机组与新风机组)

温度变送器：模拟量输入(AD,NTC、RTD、4〜20mA或者0〜10VDC等；

湿度、压力变送器：模拟量输入(AI),4〜20nlA或者0〜10VDC等；

压差、防冻开关：开关量输入(DI),on/off；

风阀执行器：模拟量输出(A0),4〜20mA或者。〜10VD；

模拟量输入(AI),4〜20mA或者0〜10VDC；

风机操纵：

A.启/停操纵：开关量输出(DO),on/off；

B.变风量多档速度操纵：开关量输出(DO),on/off；

C.变风量变频操纵与反馈：模拟量输出(A0),4〜20mA或者0〜10VDC；

模拟量输入(AI),4〜20mA或者0〜10VDC；

D.运行状态与故障报警：开关量输入(DI),on/off；

电动阀门的操纵与开度反馈：模拟量输出(A0),4〜20mA或者0〜10VDC；

模拟量输入(AD,4〜20mA或者。〜10VDC；

4)给/排水系统设备

给/排水泵的操纵：开关量输出(DO),on/off；

给/排水泵运行状态与故障报警：开关量输入(DI),on/off；

水箱/水池液位状态：

高低液位状态指示与报警：多开关量输入①二)，on/off；

高低液位指示：模拟量输入(AT),4〜20MA或者0〜10VDC

(5)系统施工界面的确认

由于各子系统的承包商承接的工程不一致，则相互之间的施工范围、界面务

必确定，特别是管线施工与工序与工种之间的质量操纵界面要明确，使系统的工

程接口界面及施工界面规范化与标准化。各系统施工单位要根据设计文件的要求

与要紧机电设备的性能特点，在工程实施的前期根据规范化的接口与界面要求，

做出工程施工进度中专业配合与界面需求计划，并向其他系统专业、工种提出技

术条件并在实施过程中审核与复查，施工界面的确认应在相应的设计与合同中予

以明确，防止工程中扯皮，确保工程质量与工程实施顺利进行。

1)施工设计图纸及其技术资料的审核

确保设计图纸的正确性是工程实施的要紧环节，特别是BAS系统设计涉及专

业、工种面较广，因此务必在施工前做好对施工设计的懂得与深入，设计人员要

及时对施工技术人员做好设计交底，施工技术人员要深入懂得设计意图，并能及

时发现问题，对施工中出现的需要设计更换的问题，及时反馈给设计单位，经设

计单位同意与经设计人员更换签字后进行设计变更。

做好对设计图纸、技术资料的审核，以确保二程合同中的设备清单、监控点

表与施工图一致，也就是监控点表的每一个监控点在图纸上务必有反映，而且与

受控点或者监测点接口匹配，其设备数量、型号、规格与图纸、设备清单一致，

确保系统在硬件设备上的完整性，并审核是否符合接口界面、联动、信息通信接

口技术参数的要求。

各类变送器与执行机构的安装位置的确定务必在专业工程师指导下进行。由

于这类设备安装位置将直接影响系统的性能，采样数据是否正确将影响系统均测

试精度与系统的可靠运行，故需在专业工程师或者产品制造商的指导下进行，以

确保设备安装质量。

2）加强专业与工种之间的协调配合

BAS系统施工涉及土建、装饰、空调、给排水、供电、照明、电梯等多个专

业，在工程现场务必与上述专业密切配合与协调，特别在阀门、水管温度变送器、

流量计与水流开关安装开孔位置、焊接；风阀与执行器的配合；管线桥架的安装

位置等方面均需要与相应工种协调配合，严防在各专业工艺管道完成后再漕补

RAS系统的变送器、执行器等.

3）加强工序之间的检查验收

在进行单体设备安装、穿线、接线时务必按照隐蔽工程与相应的工程验收规

范与设计图纸的要求进行，加强工序之间的交接，并及时进行过程质量检查、隐

蔽工程验收与阶段检查验收。

BAS系统工程的配管、线缆、线槽与线路敷设假如是由不一致的施工单位施

工，各施工单位之间要密切配合，确保工程质量，防止扯皮现象。

28-5-1-4建筑设备监控系统施工工艺要求

施工中要严格遵照国家、行业与地方有关智能建筑工程质量验收规范的要

求，目前有关的规范有：

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303

《智能建筑工程质量验收规范》GB50307

施工中按先“预埋、预留”、“先暗后明”、“先主体后设备”的原则，具

体实施按下列顺序进行：装修内隐蔽的管预埋、盒预埋一桥架、明配管支吊架制

作安装一桥架、明配管安装一设备支吊架制作安装一线路敷设一设备安装一校接

线一单体调试一系统调试一试运行一运行、竣工验收。

（1）要紧施工项目与方法

1）配管施工：施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测

量定位。暗配管、盒、铁件在现有工作面上剔槽安装，管路保护层不小于15mm。

管弯曲时应注意曲率半径符合规范要求。当配管超过下列长度时，其中间应加接

线盒：①没有弯曲管长超过30m；②一个弯曲管长超过20叱③两个弯曲管长超

过12叱④三个弯曲管长超过8%

明配管的支架间距不大于2m,间距均匀，距盒间距通常不大于200mm。配管

使用KGB扣压式薄壁镀锌管。

2）桥架施工：按设计要求定位划线，确定桥架走向，固定桥架支架。支架间

距自桥架末端与拐弯点500nl川，然后间距在1.5〜2m间平均分配。接地务必符合

设计及规范要求，桥架连接处内外均须有连接片，螺栓丝头端朝外，桥架与支架

固定。桥架不变形，盖扣齐全完好，弯曲处符合线路敷设要求。

3）线路敷设：管内、桥架内线路敷设除执行现有的规范外，还应就其特点注

意下列几个方面：①牵引时拉力的大小；②不能有硬弯、死结；③线缆、光纤的

弯曲半径；④不一致频率、电压线路间避免干扰；⑤线缆的预留长度要适宜；⑥

做好敷设完线路的成品保护；⑦因线路不同意做接头，布放前务必测量单根长度

合理使用原材料，避免浪费。

4）设备安装：管理间设备安装，在土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装

完的情况下开始安装。机柜安装执行开关箱安装的有关标准，内部安装接线务必

符合设计及规范要求，符合工业标准与行业标准。安装完的设备务必做好成品保

护。

5）调试准备及调试：校线一接线一线路连接测试一单体调试一系统调试。校

对好所敷线缆的规格型号、路由路径、位置、编好线路端头号码，按设计要求连

接好，再进行系统线路的测试，最后进行调试。

（2）施工中要注意的问题：

D220V交流电源线与信号线、操纵电缆应分槽、分管敷设；

2）计算机、现场操纵器、输入/输出操纵模块、网络操纵器、网关与路由器

等电子设备的保护接地应连接在弱电系统的单独的接地线上，应防止混接在强电

接地干线上；

3）屏蔽电缆的屏蔽层务必一点接地；

4）特殊设备安装施工应注意遵照生产制造厂家的技术要求；

5）输入装置安装施工要点：

安装位置应选在能正确反映其性能的与便于调试与保护的地方，不一致类型

的变送器应按设计与产品的技术要求与现场的实际情况确定其位置。

水管温度变送器、水管压力变送器、蒸汽压力变送器、水管流量计、水流开

关不宜在管道焊缝及其边缘上开孔焊接；

风道型温度变送器、风道型湿度变送器、风道压力变送器、室内温度变送器、

室内湿度变送器、空气质量变送器应躲开出风口；

水管温度变送器、水管压力变送器、蒸气压力变送器、水流开关的安装应在

T艺管道安装时同时进行：

风道压力、温度、湿度、压差开关的安装应在风道保温完成后进行。

6）输出装置安装施工要点

风阀执行器与电动阀门执行器的指示箭头应与风门、电动阀门的开闭与水流

方向一致；

安装前宜进行模拟动作；

电动阀的口径与水管口径不一致时，应使用渐缩管件。但阀门口径通常不应

低于管道口径二个档次，并应经计算确定满足设计要求；

电动调节阀与电磁阀通常应安装在回水管道上。

28-5-2建筑设备监控系统要紧输人装置

建筑设备监控系统输入装置要紧包含：温度变送器、湿度变送器、压力变送

器、压差变送器、压差开关、流量计、电量变送器、空气质量变送器及其他检测

现场各类参数的变送器等。

28-5-2-1温度变送器

（1）温度变送器简介

温度变送潜要紧用于测

量室内、室外的环境温度与

图28-5-1温度变送器外观结构图

风道、水管内的介质温度，根据其应用不一致可分为室内温度变送器、室外温度

变送器、风道温度变送器、水管温度变送器等，根据其安装方式不一致可分为壁

挂式温度变送器、插入式温度变送器等。室内温度变送器、室外温度变送器通常

为壁挂式；风道温度变送器、水管温度变送器通常为插入式。温度变送器通常用

ptioo、ptiooo钳电阻、热敏电阻或者热电偶作为传感元件，变送器将其电殂值

或者感应电动势随温度变化的信号，经电路转换、放大与线性化处理后，以0〜

1OVDC,2〜1OVDC电压、4〜20mA电流的形式输出表征其测量对象的物理量。

温度变送器外观结构示意参见图28-5-lc

在建筑设备监控系统中，温度的检测范围通常为：

室内温度、室外温度范围在40〜45℃：

风道介质温度范围通常在0〜130C：

水管介质温度范围在0〜IOO℃c

温度变送器的出线，电压型输出为三线制，即电压、信号与信号地；电流型

输出为二线制，即电源与信号。

（2）壁挂式温度变送器的安装

1）不应安装在阳光直射的位置，尽量远离有较强振动、较强电磁干扰的区域,

其位置不能破坏建筑物外观的美

观与完整性，室外温度变送器应有

风雨防护罩。

2）尽可能远离门、窗与出风口

位置，不宜安装在外墙侧内壁。

3）并列安装的变送器（如与湿

度变送器并列），距地面高度应一

致，同区域内变送器安装高度应

基本一致。

室内壁挂式温度变送器安装图28-5-2室内温度变送器安装示意困

示意参照图28-5-2o

步骤1:松开两边的螺钉，打开外壳；

步骤2：利用提供的螺钉，将底板固定在墙上;

步骤3：利用提供的螺套或者接线端子，将变送器导线与操纵器的输入导线

连接起来；

步骤4：盖上外壳，上紧螺钉。

（3）风道式温度变送器的安装：

1）变送港应安装风速平稳，能反映风温的位置。

2）变送器的安装应在风道保温层完成后进行。

3）变送器应安装在便于调试与维修的位置。

4）变送器应安装在风道直管段，应躲开风道死角的位置与冷热管的位置。

风道式温度变送器安装示意见图28-5-3o安装时，先在风管道上按要求尺

寸开孔，然后将变送器用螺钉通过固定夹板安装在风管道上。管路敷设可选用中

20nun穿线管，并用金属软管与温度变送器连接。

（4）水管温度变送蹈的安装：

1）水管温度变送器应在工艺管道预制与安装时同时进行。

2）水管温度变送器的开孔与焊接工作，务必在工艺管道的防腐、管内清扫与

压力试验前进行。

3）水管温度变送器的安装位置应在介质温度变化灵敏与具有代表性的地方。

4）水管温度变送器不宜选择在阀门、流量计等阻力件邻近，应躲开水流流速

死角与震动较大的位置。

5）水管温度变送器的感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道的顶部，

如感温段小于管道口径的1/2时，应安装在管道的侧面或者底部。

6）水管温度变送器不宜安装在焊缝及其边缘上，也不宜在变送器边缘开孔与

焊接。

7）接线盒进线处底密封，避免进水或者潮气侵入，以免损坏变送器电路。

8）管路敷设可选用乒20I1UH穿线管，并用金属软管与水管温度变送器连接。

9）在水系统需注水，而变送器安装滞后时,应将变送器套管先安装于水管上。

变送器安装时，将变送器插入充满导温介质的的套管中。

水管温度变送器安装示意见图28-5-4。图（a）为大于管道5in时的安装方式,

图（b）为小于5in时的安装方式。

风管式温度传感器(TS-9100)

(a)(b)

图28-5-3风道式温度变送器安装示意图困28-5-4水管温度变送器安装示意图

28-5-2-2湿度变送器

(1)湿度变送器简介

湿度变送器用于测量室内外环境与风道内空气介质的相对湿度0根据其应用

不一致可分为室内湿度变送器、室外湿度变送器、风道湿度变送器等，根据其安

装方式不一致可分为壁挂式湿度变送器、插入式湿度变送器等。室内湿度变送器、

室外湿度变送器通常为壁挂式；风道湿度变送器通常为插入式。在建筑设备监控

系统中使用的湿度变送器通常用高分子电容湿敏元件、氯化锂湿敏元件等作为传

感元件，变送器将其电容值或者频率值随相对湿度变化的信号，经电路转换、放

大与线性化处理后，以0〜10VDC、2-10VDC电压、4〜20mA电流的形式输出表

征其测量对象的物理量。

室内湿度变送器、室外湿度变送器、风道湿度变送器外形结构可分别参照室

内温度变送器、室外温度变送器与风道温度变送器。

(2)壁挂式湿度变送器的安装

1)不应安装在阳光直射的位置，尽量远离有较强振动、较强电磁于扰的区域,

其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外湿度变送器应有风雨防护罩。

2)尽可能远离门、窗与出风口位置。

3)并列安装的变送器(如与温度变送器并列)，距地面高度应一致，同一区域

内变送器安装高度应基本一致。

(3)风道式湿度变送器的安装

1)变送器应安装风速平稳，能反映风湿的位置。

2)变送器的安装应在风道保温层完成后进行。

3)变送器应安装在便于调试与维修的位置。

4）变送器应安装在风道直管段，应躲开风道死角的位置与冷热管的位置。

28-5-2-3压力与压差变送器

（1）压力、压差变送器简介

压力、压差变送器是将空气压力或者液体压力（或者压差）信号转换为0〜

10V或者4〜20mA电信号的变换装置。

为了使空调、供热与燃气工程自控系统中的压力、压差测量与操纵达到经济

合理与有效，正确的选用、安装压力、压差变送器是非常重要的。压力、压差变

送器的选用应根据使用要求，针对具体情况，在满足工艺要求的前提下，全面的

综合考虑，做到合理的选择变送器的种类、型号、量程、精度及其他要求。要考

虑被测介质的物理化学性质（诸如腐蚀性、温度、污染程度等），现场环境条件（诸

如高温、电磁干扰、振动及现场安装条件等）。

压力、压差变送器的量程范围是根据所测量对象的参数值来确定的，在测量

压力时，为了避免压力超负荷而遭到损坏，压力、压差变送落的上限值应高于实

际可能的最大压力值。另外为了保证测量值的精确度，压力、压差变送器通常工

作的测量值应不小于全量程的1/3为宜。

（2）压力、压差变送器的安装要点

压力、压差变送器的安装正确与否，将直接影响到测量精度的准确性与变送

器的使用寿命。

1）压力测点的选择

①选择压力测点（取样口）位置的原则是：关于气体介质，测点应在工艺管道

的上部；关于蒸气，测点应在工艺管道的两侧；关于液体，测点应在工艺管道的

下部。

②压力测点应选择在管道或者风道的直管段上，不应设在有涡流或者流淌死

角的地方，应躲开各类局部阻力，如阀门、弯头、分叉管与其他突出物（如温度

变送器套管等）。测量容器内介质的压力时，压力测点应选择在容器内介质平稳

而无涡流的地方。

2）压力取样口微力、—fd一

①在被测管壁上沿径向钻一小孔，即取样殄哆

口，如图28-5-5所示。为避免介质流束在取

图28-5-5压力变送器取样口示意图

压口处引起较大的扰动，在加工方便与不堵塞的情况下孔尽可能小些。但在压力

波动大且频繁、对动态特性要求高时，取压口直径应适当加大。当被测介质流速

较大时，孔径应取得较小。

②取压孔轴线应与介质流速方向垂直，孔口应为直角，否则将会引起静压测

量误差。

③取压口表面不应有凸出物与毛刺，这对保记较低压力的测量准确性尤为重

要。

3）引压导管

①为了使测量有较好的动态特性，同时避免导管过长引起的其他烦恼，引压

导管通常不要超过60m。为了防止高温介质进入仪表，引压导管也不能过短。测

量蒸气压力时，通常导管应长于3m。

②引压导管应设在无剧烈振动及不易受到机械碰撞的地方，导管不应有急转

弯，水平方向应有一定坡度，以防管内积气或者积液。导管的周围环境温度应在

5〜50C范围内，否则应采取防冻或者隔热措施。

③引压导管上部应装有隔离阀，测量液体或者蒸气时在最高处应有排气装

置，测量气体时在最低处应有排水装置。

④测量低压或者负压时，引压管路务必进行严密性试验。

（3）压力、压差变送器安装注意事项：

1）压力、压差变送器应安装在温、湿度变送器的上游侧。

2）压力、压差变送器应安装在便于调试、维修的位置。

3）风道压力、压差变送器的安装应在风道保温层完成之后。

4）风道压力、压差变送器应安装在风道的直管段，

如不能安装在直管段，则应躲开风道内通风死角的位

置。

5）水管压力、压差变送器的安装应在工艺管道预

制与安装的同时进行，其开孔与焊接工作务必在工艺

管道的防腐、清扫与压力试验前进行。

6）水管压力、压差变送器不宜安装在管道焊缝及

其边缘上，水管压力、压差变送器安装后，不应在其

图28-5-6水管压力变送器

安装示意图

边缘开孔与焊接。

7）水管压力、压差变送器的直压段大于管道直径的2/3时可安装在管道的顶

部，小于管道口径2/3时可安装在侧面或者底部与水流流束稳固的位置，不宜选

在阀门等阻力部件的邻近、水流流束的死角与振动较大的位置。

水管式压力变送器安装示意见图28-5-6o被测介质务必通过带缓冲环的引

压管进入变送器，变送器进压口与闸阀等连接处务必用石棉垫紧固密封，不得泄

露，禁止仅用麻丝或者聚四氟乙烯带靠螺纹密封，管路敷设可选用①20mm穿线

管，并用金属软管与压力变送器连接。

28-5-2-4风压差开关与水流开关

（1）风压差开关与水流开关简介

风压差开关是用于感应空气流量、空气压力或者空气压差，当空气流量变化

时，压差开关能够检测压差的变化（动压或者通过固定节流圈的压降），要紧用于

检测空调机组过滤器的堵塞。

水流开关用于测量流经管道内液体流量的通断状态。

风压差开关与水流开关的输出均为开关量信号。

（2）风压差开关的安装：

1）风压差开关安装离地高度不应小于0.5m0

2）风压差开关的安装应在风道保温层完成之后。

3）风压差开关应安装在便于调试、维修的地方。

4）风压差开关不应影响空调机本体的密封性。

5）风压差开关的连接线应通过软管保护。

风压差开关的安装示意见图28-5-7o如图中所示，压差开关应垂直安装，

使用“L”形托架进行安装，管路敷设可选用20nmi穿线管，并用金属软管与压

差开关连接。

（3）水流开关的安装：

1）水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。

2）水流开关的开孔与焊接工作，务必在工艺管道的防腐、清扫与压力试验前

进行。

3）水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上，应避免安装在侧流孔、直角弯头或

者阀门邻近。

4）水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。

5）水流开关应安装在便于调试、维修的地方。

6）水流开关叶片长度应与水管管径相匹配。

水流开关安装示意图28-5-8o安装时要将水流开关旋紧定位，使叶片与水

流方向成直角，水流开关上标注方向与水流方向相同。

图28-5-7风压差开关安装示意图图28-5-8水流开关安装示意图

28-5-2-5流量计

在建筑设备监控系统的供热与空调操纵系统中，需要测量各类介质（液体、

气体与蒸汽等）的流量与计算介质总量，以达到操纵、管理与节能的目的。流量

测量是过程操纵与经济核算的重要参数。流量测量的方法很多，其测量原理与所

应用的传感器结构各不相同，在供热与空调操纵系统中使用较多的是涡街流量

计、电磁流量计、差压式流量计、涡轮番量计及超声波流量计等。

（1）涡街流量计

1）涡街流量计简介

涡街流量计是利用流体振荡原理，测量流体速度，继而确定流量。它的测量

原理是在垂直于管道插入一个非流线形物体，当流体以大于一定速度流过时，流

体在物体后将产生有规则的振荡运动，形成两列非对称的旋涡列，两列旋涡方向

相反，轮番从柱体分离出来。（如图28-5-9）卜L一

在涡街稳固的条件下，累计体积流量Q与旋涡叱「愿

图28-5-9涡街形成示意图

频率数N成正比例，因此只需测的旋涡频率数，通过计算就可确定工作状态下的

累计体积流量。

涡街流量传感器是涡街流量计的一次仪表，从利用

旋涡发生体产生涡街至得到标准方波脉冲信号，整个过

程在涡街流量传感器中完成，涡街流量传感器是涡街流

量计的核心部分。涡街流量传感器的结构如图28-5-10

所示，它要紧由旋涡发生体1、测量探头2、前置放大

器5、等部件构成。被测流体通过测量管道3,经旋涡

发生体1产生旋涡，位于旋涡发生体后的测量探头将旋

涡频率转变成电脉冲信号，电脉冲信号经导线穿过连接

管4进入前置放大5,前置放大器对电脉冲信号进行放

大、滤波、整形、输出标准方波脉冲信号送上二次仪表.

旋涡发生体、测量探头及测量管等部件，通常使用

图28-5-10涡街流量不锈钢材料加工，旋涡发生体有三角柱形、矩形柱形、

传感器结构图圆柱形等多种形状。测量探头用来测量旋涡频率，压电

晶体封装在测量探头内,它不与被测流体接触，不怕被测介质的腐蚀与污染。测

量管有两种类型，一种是管两端带法兰盘，它可与被测流体管道用法兰连接；另

一种是管两端不带法兰盘，它两端与平面法兰配用，平面法兰焊接在被测流体管

道上，测量探头插入测量管内，用螺丝固定，它们之间有较好的密封性能，被测

流体进人不了连接管及表头。另外为了防止潮湿空气进入表头，由表头输送至二

次仪表的信号线及二次仪表连至表头的工作电源线均使用橡胶密封圈进行密封。

涡街流量计可用来测量水及各类液体、压缩空气及各类气体、饱与蒸气及过

热蒸气的流量，但过热蒸气温度不得超过300℃。

2)涡街流量计的使用要求

涡街流量计的安装、调整及使用应按照产品说明书的要求进行，1989年国

家技术监督局颁布了涡街流量计的检定规程(JJG620-89),规程中对涡街流量计

的安装、调整与使用作了明确规定。

对涡街流量计产品的外观要求：

涡街流量计外壳上应有铭牌，铭牌上应标明：制造厂名；产品名称及型号；

制造年、月；出厂编号；公称直径（传感器口径）；准确度等级；平均仪表流量系

数K及供电电源等。假如是防爆型变送器，还应有防爆等级及防爆合格证书编号。

在流量计外壳的明显部位应有流体流向的永久性标志，流量计外表面应通过良好

处理，外表面涂层不得脱落或者起皮。

3）涡街流量计安装要求

①流量计可安装在水平管道或者垂直管道上，但务必保证流体在管道内是满

管流淌。因此在流体为气体或者蒸气时，流量计应安装在垂直管道上，使流体自

下而上流过流量计，流体的流向应与流量计标志的流向一致。

②在安装流量计时，流量计前后应有足够的直管段长度，以保证产生稳固涡

街所必需的流淌条件。流量计前后直管段务必满足表28-5-1的要求。

涡街流量计前后直管段长度表28-5-1

上游阻力件形式上游直管段长度下游直管段长度

同心收缩，全开阀门15DN5DN

90。直角弯头20DN5DN

同一平面内两个90。直角弯头25DN5DN

不一致平面内两个90,角弯头40DN5DN

注：DN流量计公称直径。

③安装流量计时，法兰之间的密封垫圈不得突入管内，以免破坏流体在管道

内的流淌状态。流量计务必与管道同轴，安装时严格进行法兰对中检查，对中误

差应小于0.01DN（DN变送器公称直径）o

④流量计上游侧不得设置流量调节阀。

⑤测量流体的温度变送器、压力变送器应安装在离涡街流量计出口端面5DN

以外。

⑥流量计的安装地点应避免机械振动，特别避免管道横向振动。由于横向振

动导致管内流体随之振动，产生附加测量误差，特别是测量小流量或者气体流量

时，流量计对横向振动尤为敏感，因此要求管道振动的加速度应小于0.2g,在

安装施工时，为防止管道振动，可在流量计下游2DN处安装固定支撑点。

⑦流量计的安装地点应避免电磁场干扰，流量计与操纵器之间的连线应使用

一定截面的屏蔽导线，导线的长度不超过100m时，导线的截面积通常为0.5mm2,

导线长度较短时，导线截面积可为0.35加2。屏蔽导线的走向应躲开大容量的电

磁设备（如变压器、动力电源等），屏蔽导线应穿在金属管内，金属套管应接地。

⑧为了便于流量计的维修，在拆下流量计后不影响对被测流体的正常输送，

在安装变送器时，同时应安装旁路管。要求变送器的前后阀门与旁路管的截止阀

门关闭后不得有泄露，以免产生附加测量误差或者不便于维修。

4）涡街流量计的现场调整

流量计的现场调整应与操纵器（或者两次仪表）配套进行，在仪表通电调试之

前，应准备好调试仪器，如超低频示波器、数字频率计及数字万用表等。应打开

旁路阀门，关闭流量计前后阀门，使流量计前后管道内充满静态介质。

调整可按下列步骤进行：

①接通流量计工作电源，如今流量计内前置放大器应没有脉冲信号输出，用

示波器观察流量计的输出应为高电平或者低电平不变，所接操纵器（或者两次仪

表）流量值显示应为零，显示的累计流量值应不变。

②假如流量计有胧冲信号输出，流量值显示不为零，应进行零位调整△

首先应检查是否由管道振动引起的误触发脉冲信号，假如有这种现象，应按

安装要求⑥的方法消除管道的振动问题。当管道无振动或者振动消除后，流量计

仍有脉冲输出，可适当调整前置放大器中的灵敏度调整电位器，直到调整到输出

为零。

③流量计稳固性的检查与调整

打开流量计上、下游阀门，关闭旁路阀门，使流体流淌，观察输出是否稳固。

如今流量计有输出，用示波器观察输出信号，应是连续等幅并接近等宽的脓汨波,

用电流表检查电流输出端，电流表指针应无跳动。

④调整流量计上下游阀门开度，改变管道内流量，流量示值应有相应变化，

流量计输出的脉冲仍是等幅连续的矩形波。

5）涡街流量计的应用特点

①涡街流量计的要紧次仪表是涡街流量传感器，它插入被测流体管道中，

尽管与被测流体接触，但它没有可动部件，测量元件结构简单，使用寿命长。目

前使用最多的测量元件是压电晶体，它被置于测量探头内部，不直接与被测流体

接触，测量元件的性能完全可得到保护。

②涡街流量传感器测量输出是脉冲信号，此肮冲信号与被测流体的流速呈线

性关系，即脉冲信号与被测流体的体积流量成正比，正是这种比例关系，使得涡

街流量计具有测量范围宽的优点。涡街流量计测量流量的量程比通常能达到1:

10o

③涡街流量计是一种测速仪表，涡街流量传感器输出的脉冲信号代表了被测

流体工作状态下的体积流量，此体积流量与脉冲信号之间不受被测流体的温度、

压力、密度或者粘度等热工参数的影响。这一优点使涡街流量计具有广泛的适用

性，它不但可测量液体流量，而且还能够测量各类气体或者蒸气流量。

④涡街流量传感器的旋涡发生体尽管插入在管道中，但在管道中迎流体的面

积较小，对流体造成的压力缺失较小。

⑤涡街流量计测量流速的精确度高，重复性好。精确度有±1.0%与±1.5%

两种规格，重复性不低于±0.5%。

⑥涡街流量计在长期运行中，保护量小。涡街流量传感器在投入正常运行后，

基本上不需要保护。

⑦涡街流量计测量流体的工作状态下的体积流量，关于液体或者蒸气的质量

流量、气体的标准体积流量务必通过流体密度进行换算，务必考虑流体工况变化

引起的流体密度变化。

⑧涡街流量计的精确度通常不低于±1.5%,这是针对涡街流量计所测量的

工作状态下的体积流量，但造成流量测量误差的因素还是很多的，要紧有：

A.管道流速不均匀造成的测量误差。涡街流量传感器测量的速度是旋涡发生

体与管壁之间的速度，在测小流量时，由于流体在管道分布不均匀而造成测速误

差。

B.涡街流量计在测量饱与蒸汽时，是将含有水分的湿饱与蒸汽假设成干饱与

蒸汽进行测量的，由于水比汽重的多，同时水一汽作为两相流体，它的流淌状态

与单相流体完全不一致。因此，测量湿饱与蒸汽流量必定产生测量误差。

⑨涡街流量计只能测量300°。下列的流体流量，关于300℃以上的过热蒸气

或者其他流体，不能使用涡街流量计测量，另外涡街流量计也不适用于测量杂质

多的污垢液体流量。

(2)电磁流量计

1)电磁流量计基本原理与结构

电磁流量计是基于导电流体在磁场中运动产生感应电动势原理的测量导电

液体体积流量的仪表。电磁流量计由传感器与转换器二部分构成，电磁流量传感

器将被测流体的流量转换为相应的感应电动势，传感器的结构如图28-5-11所

示，测量管上下装有激磁线圈，通以电流即产生磁场穿过测量管，一对电极装在

测量管内壁，与液体接触引出感应电动势，即流量信号送往转换器。转换器将传

感器输出的感应电动於信号放大并转换成标准电流信号（0〜10mA或者4〜20mA）

或者标准的电压信号输出。

电磁流量传感器要紧由测量电路、电极、内衬、磁路系统及外壳构成，磁路

系统要紧由励磁绕组、铁芯及磁貌构成，磁路系统电源由转换器供出，磁路系统

有三种不一致的结构形式，见图28-571。口径小于lOmm的使用铁芯式传感器

结构，这种结构穿过管道的磁通量大，在一定流速下得到的感应电动势大。口径

在10〜1001nm之间的使用集中绕组磁辗式结构，这种结构的两个励磁绕组分别安

装在导管的上下部，为了保证磁场均匀，加了一对极靴，另外在绕组外部加了一

层硅钢片制成的磁物，绕组使用高强度漆包线绕制。第三种结构是分段绕组磁规

式，这种结构的传感器口径通常大于100mm,它的励磁绕组按余弦分布分段绕制,

靠近电极部分的绕制密一些，距离远的部分绕的细一些，以便得到均匀磁场，线

圈外也有•层磁碗。

（。）（6）9）

图28-5-11电磁流量传感器结构图

<a）铁芯式传感器（6）集中绕组磁规式（c）分段绕组磁糖式

1一绕组；2—导管；1-外壳；2一极靴；3一励磁绕组；1一上亮；2—磁匏；3一励磁绕组;

3—电极；4—铁芯4—导管；5—磁胡；4一下壳；5-内衬；

6,-电极；7—内村6—导管；7—电极

电磁流量传感器的测量导管使用高电阻率的非磁性金属材料制成，因此在磁

场中，磁通量不可能被导管分流。为了习惯对腐蚀性流体介质的测量，在测量导

管内表面与被测介质接触的地方与导管与电极之间都加有绝缘衬里，衬里材料通

常使用橡胶、搪瓷或者化学聚合物。

电磁流量传感器的电极也务必是非导磁的导电材料，通常使用的是不锈钢。

由于电极需直接与被测流体接触，考虑到被测介质的强腐蚀性，电极材料可选用

耐酸的合金材料。

电磁流量传感器的外壳与连接法兰材料，通常小口径的选用不锈钢，中小口

径的选用碳钢，大口径的选用玻璃纤维增强塑料。在腐蚀性场合应将外壳表面涂

耐腐蚀性材料或者选用耐腐蚀性新塑料。

2)电磁流量计安装位置要求

①电磁流量计安装水平、垂直或者倾斜均可不受限制，但测量固液混合流体

最好垂直安装。由下向上流淌。

水平或者倾斜安装时要使电极轴线平行于地三线；不要处于垂直于地平线位

置由于处于底部的电极易被沉积物覆

盖.，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过

遮住电极表面，使输出信号被动。图

28-5-12所示管系中，c、d为适宜位置;

图28-5-12电磁流量汁安装位置图

a、b、e为不宜位置，a处易积聚气体，

b处可能液体不充满，。处变送器后管段也有可能不充满。

②前后置直管段要求

为获得标定时的测量精度，电磁流量计前也要有一定长度的前置直管段，但

其长度与大部分其他流量仪表相比要求较低。90。弯头、T形管、圆锥角大于15

。的渐扩异径管、全开阀后只要离电极中心线(不是流量计进口端连接面)5倍直

径(5DN)长度的前置直管段，不一致开度各类阀则需10DN。后置直管段长度为

(4〜5)DN；也有称无要求者，则应防止蝶阀阀片伸人流量计测量管内。流量计前

的渐缩异径管或者圆锥角小于15o的渐扩异径管可视作直管。

③负压管系的安装

塑料衬里的流量计须慎重地应用于负压管系，正压管系应防止产生负压。比

如液体温度高于窒温的管系，关闭流量计上下游截止阀停止运行后，流体冷却收

缩会形成负压，应在流量计邻近装负压防止阀。有制造厂限定PTEF与PFA塑料

村里应用于负压管系的压力，在20℃、100℃、130C时使用的绝对压力务必分

别大于27kPa、40kPa、50kPao

④便于清洗的管道连接清除口

——'Z・，

流量计在检修与加现故隙时，为便于工艺管道继续使用，应装旁-WXH-

路管，但大管径管系因投资与位置空间限制，往往不易办到。根据电]

极污染程度来校正测量值，或者确定一个不影响测量值的污染程度推

断基准也是困难的，还需要清除内壁附着物，可按图28-5T3所示，

在不卸下流量计时就地清洗。

电磁流量计工作环境温度的范围取决于本身结构。转换器分禽的排水口/LTI

盲板1

电磁流量计，典型工作环境温度范围为TO〜+50℃或者者-25〜60℃；

一体型仪表在介质温度高于60℃时，则应在-25〜+40℃内。图28-573便于清

洗的管道连接图

3）电磁流量计的安装

①电磁流量计的安装应避免有较强的交直流磁场或者有剧烈振动的位置。

②电磁流量计、被测介质及工艺管道二者之间应该连结成等电位，并应良好

接地。

③电磁流量计应安装在流量调节阀的上游。

④在垂直管道安装时，流体流向自下而上，以保证管道内充满被测流体，不

至于产生气泡；水平安装时务必使电极处在水平方向，以保证测量精度。

4）电磁流量计使用的要紧特点

①电磁流量计可广泛用来测量各类导电液体或者浆液，特别适合于测量各类

腐蚀性液体介质，计量这些介质的连续流量与脉动流量，也可用来测量各类污水、

悬浮颗粒的液体或者大口径流量。

②电磁流量计的内径与被测流体管道内径完全相同，无阻力元件，不可能对

流体造成压力缺失。

③电磁流量计的输出信号与被测流体速度成正比，与体积流量呈线性关系。

量程变换容易，测量范围大,电磁流量计的口径从2.5nun到2.6m,流速从0.3m/s

到10m/s。

④电磁流量计测量被测流体工作状态下的体积流量，测量不受流体的温度、

压力、密度与粘度的影响。

⑤电磁流量计只能测量导电介质的液体流量，不能测量非导电介质的流量，

应用有一定的局限性。