预制PC构件吊装方案

预制PC构件吊装专项施工方案预制PC构件吊装专项施工方案编制单位：编制：审核：审批：编制日期:年月日

预制PC构件吊装专项施工方案目录第一章、工程概况及特点分析 第一章、工程概况及特点分析1.1、总述及概况1、工程概况工程名称工程地址建设单位设计单位地勘单位监理单位总监理工程师施工单位项目经理2、项目概况项目由12栋楼+3栋2层组成，总面积约13.3万㎡。地下建筑面积2.3万㎡，地上建筑面积11万㎡。地下一层，有人防区域，人防建筑面积：2.15万㎡，7栋楼有预制构件（叠合板+预制楼梯）；3、楼栋信息楼栋层数标准层层高(m)建筑高度(m)建筑耐火等级设计使用年限建筑面积抗震设防烈度结构类型3#楼商住楼-1/242.971.8一级50年11548.378度剪力墙5#商住楼-1/182.954.4一级50年8679.878度剪力墙8#住宅楼-1/262.975.8一级50年12650.298度剪力墙10#住宅楼-1/242.970.0一级50年11661.968度剪力墙1.2、危大工程概况根据《宁夏危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》宁建（建）发〔2019〕31号规定，本项目叠合板及预制楼梯的吊装属于装配式建筑混凝土预制构件安装工程，即属于危险性较大的分部分项工程范围，特编写此专项施工方案。本工程主要的预制构件包括预制叠合板、预制楼梯，其中预制叠板板采用第三方工厂预制，进场后直接吊装上楼，不设置堆场，预制楼板采用现场制作，设置堆场，预制楼梯的加工生产详见其专项方案，此方案不做描述；1.3、施工平面布置装配式楼栋的布置：1.4、施工要求1、施工作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行质量安全技术交底。。2、预制构件吊装过程中要符合工程施工进度要求。3、施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。1.5、技术保证条件1、提前编制危大方案，报公司审核，监理建设单位审批；2、预制构件吊装前根据方案进行技术交底，并检查吊具；3、过程跟踪及检查验收；第二章、编制依据序号依据分类规范/标准/法律条文法律、法规《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规-1-定》（住房城乡建设部令第37号）《宁夏危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》规范性文件、标准、图集《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工起重吊装工程安全技术规范[附条文说明]JGJ276-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016企业制度/文件质量强制性条文安全生产强制性条文计算软件《品铭建筑安全计算软件》13.6.1版图纸、设计文件类本工程施工图纸、设计技术交底本工程施工组织设计施工计划3.1、施工进度计划根据总体施工进度计划安排，预制构件吊装（叠合板、预制楼梯）施工计划如下：序号工作名称开始结束时间持续时间（天）备注1/2345673.2、材料需求计划3.2.1、材料的选用1、普通塔式起重机，详细参数如下：设备类型塔式起重机设备品种普通塔式起重机型号规格设备代码/产品编号/单位内编号/出场日期安装告知日期使用年限2、钢丝绳名称指标产品名称一般用途钢丝绳结构规格公称抗拉强度钢丝绳表面状态捻法钢丝绳破断拉力表1钢丝绳合用程度判断表类别判断方法合用程度使用场合Ⅰ新钢丝绳和曾使用过的钢丝绳，但各股钢丝绳的位置未有变动，无绳股凹凸现象，磨损轻微100%重要场合Ⅱ①各股钢丝已有变位、压扁及凹凸现象，但未露绳芯②钢丝绳个别部位有轻微锈蚀③钢丝绳表面有尖刺现象（即断丝），每米长度内尖刺数目不多于总丝数的3%70%重要场合Ⅲ①钢丝绳表面有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的10%②个别部位有明显的锈痕③绳股凹凸不太严重，绳芯未露出50%次要场合Ⅳ①绳股有明显的扭曲，绳股和钢丝有部分变位，有明显的凹凸现象②钢丝绳有锈痕，将锈痕刮去后，钢丝绳留有凹痕③钢丝绳表面上的尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的25%40%次要场合3.2.2、材料需要计划序号材料名称规格数量进场日期叠合板60mm厚、具体参数详图纸/随施工进度预制楼梯详图纸/3.3、机械设备需要计划序号机械名称型号数量进场时间1塔吊W6013A-6A7随施工进度2钢丝绳3吊钩3.4、测量仪器准备仪器名称型号数量精度用途水准仪苏州一光NAL1242±1.5mm/km水准测量红外线/5/抄平3.5、安全物资计划序号名称规格数量单位备注1安全帽标准50顶2安全带标准25根3安全网标准3000M24警示标牌标准50张5急救箱标准5只6藿香正气液标准2箱第四章、施工工艺技术4.1、技术参数4.1.1、叠合板技术参数技术指标厚度60mm钢筋级别3级钢,8、12、14吊装前的混混凝土强度≥75%设计强度规格尺寸详图纸安装方式平铺叠合板的重量0.49T-1.25T混凝土等级如下：楼栋楼层叠合板混凝土标号3#楼2F梁板-7F梁板C358F梁板-24F梁板C3016#楼2F梁板-18F梁板21#楼2F梁板-17F梁板28#楼2F梁板-18F梁板钢筋：采用甲限品牌，包钢、申银特钢、内蒙古亚新、酒钢、龙钢、首钢、建龙；三级钢；4.1.2、预制楼梯技术参数技术指标混凝土等级C30钢筋级别3级钢吊装前的混混凝土强度≥75%设计强度规格尺寸详图纸安装方式预制楼梯固定铰端安装挑耳预埋螺栓2跟M14C级螺栓型号YT1、YT2重量1.742、1.818预制楼梯统计：楼栋采用预制楼梯范围预制预制梯板个数总个数YT1YT2YT1YT23#2F梁板-24F梁板44441681685#2F梁板-18F梁板32328#2F梁板-26F梁板484810#2F梁板-24F梁板444416#2F梁板-18F梁板64/188/21#2F梁板-17F梁板6028#2F梁板-18F梁板64钢筋：采用甲限品牌，包钢、申银特钢、内蒙古亚新、酒钢、龙钢、首钢、建龙；三级钢；4.2、工艺流程4.2.1、叠合板吊装运输→吊装准备工作→安装卸扣→楼板吊运→楼板就位安装→取钩→楼板支撑调整→楼板位置复核→楼板开裂检查→记录数据4.2.2、预制楼梯吊装吊装准备工作→施工放线→楼梯梯段吊运→楼梯梯段就位→调平、矫正→复核→取钩→灌浆锚固→成品保护4.3、施工方法4.3.1、叠合板1、叠合板运输1）装车叠合板堆放不超过6层，重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐；2）装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；3）运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；4）运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。2、吊装准备工作1）预制构件的进场验收如下内容：钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；预制构件规格尺寸、对角线差、外形、预留孔、预留洞、预埋线盒等；混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置及粗糙率；吊点的位置及箭头是否标记，楼板是否存在裂缝等；核对预制构件进场资料是否齐全，混凝土强度报告等（75%）2）将运输车辆按照预设路线开到指定吊装位置；3）预制构件吊装前的支撑架体及模板面面标高按照方案及相关规范验收合格；4）检查模板面的板带及叠合板四周的双面胶是否粘贴完毕（根据图纸先弹线，再贴胶条），双面胶只撕掉模板一侧进行粘贴，叠合板一侧禁止撕掉保护层；胶条粘贴位置：板带位置两侧各放大1公分，板周边粘贴至模板边缘即可；5）测量并调整板面的平整度；6）检查吊具和起重设备工作性能；3、安装卸扣在叠合板上红油漆标记位置挂吊钩，每个叠合板共挂4个吊钩，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；4、楼板吊运1）叠合板起吊时，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，如下图所示。起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，检查钢丝绳是否角度一致并满足吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；2）检查合格后再进行起吊，吊运至作业层对应的编号位置；5、楼板就位安装1）按照标号吊运至指定位置，在距离板面20公分的位置停止，人工上前辅助，将叠合板按照板面预设位置再缓慢放下；2）安装作业人员使用撬棍将预制板进行精确定位：板带位置叠合板完全压住胶条，防止板带位置漏浆；与梁墙交接位置，预制板需伸入梁墙1公分；3）调整板带位置的预留钢筋相互紧挨错开；6、测量调整叠合板的平整度用红外线，以结构50线为基准线测量调整预制板平整度4.3.2、预制楼梯1、吊装准备工作1）确认清空楼梯间净空尺寸内的所有杂物，主要包括钢管架、模板、模板对拉杆等；2）根据图纸尺寸，复核楼梯间净空尺寸是否正确（楼梯间周边的现浇梁和剪力墙，应严格控制爆模现象，避免发生因楼梯间净空尺寸不足而导致的预制楼梯无法安装情况）；3）根据图纸找平梯梁标高，弹出安装的标高线和平面控制线，复核预埋钢筋（或螺栓）位置。2、施工放线根据主楼结构施工图、建筑施工图、楼梯详图、预制构件详图，确定各梯段与主楼剪力墙、梯梁间关系。在平台及梯梁上弹线，用以确定构件位置。在周边墙体弹结构1m线，用以确定梯段高度。梯梁标高如不符合要求，高于标高处凿除，并用砂浆找平。低于标高处用C30细石混凝土补平。用水平尺测量，保证梯梁顶面水平，不允许有突出物。3、构件吊装1）起吊时，应确保使用四根钢丝绳，分别固定于成品楼梯吊装预埋件上。钢丝绳长度分别为2根3000mm、2根4000mm，应保持预制楼梯处于适当的倾斜度（比正常使用状态时的倾斜度稍大），若起吊不平可适当修改（可利用手拉葫芦调整）。配备专用信号工，塔吊应轻起轻放，塔吊工要有耐心、听指挥，做到令行禁止。2）每次吊装前均应仔细检查所用到的吊具，一旦发现有变形、裂缝等安全隐患存在，均应更换吊具，在确保安全的情况下才可吊装施工。起吊过程中严禁楼梯下边站人。4、调平、校正1）预制楼梯入楼梯间洞口及在楼梯间内下落时应缓慢进行，确保安全且不损坏楼梯。在楼梯距离梯梁100~200mm时停止下落，利用手拉葫芦调整预制楼梯的倾斜角度至设计值，再缓缓落至梯梁上。将预埋螺栓插入锚固预留孔。按控制线调整构件位置，根据弹设在楼层上的标高线和平面控制线，通过撬棍来调节预制楼梯的标高和平面位置，预制楼梯施工时应边安装边校正，完成后再次确定水平位置及构件标高。5、灌浆锚固预制楼梯安装到位后，根据图纸要求做好端头连接处理。楼梯踏步与墙体缝隙按下图处理：6、成品保护吊装完成后，应做好相应的成品保护措施。应及时将踏步面加以保护（用10mm厚的夹板进行保护），避免施工中将踏步棱角损坏。4.4、操作要求装配式结构安装现场应根据工期要求以及工程量、机械设备等现场条件，组织立体交叉、均衡有效的安装施工流水作业。叠合式受弯构件的后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋。施工过程中，应控制施工荷载不超过设计取值，并应避免单个预制构件承受较大的集中荷载。安放预制构件时，其搁置长度应满足设计要求。预制构件与其支承构件间宜设置厚度不大于30mm坐浆或垫片。预制构件安装过程中应根据水准点和轴线校正位置，安装就位后应及时采取临时固定措施。预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。临时固定措施的拆除应在装配式结构能达到后续施工承载要求后进行。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°；未经设计允许不得对预制构件进行切割、开洞。装配式结构施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等的有关规定。装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。4.5、检查要求4.5.1预制构件进场验收标准项次检查项目允许偏差检查方法1规格尺寸长度＜12m±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值2≥12m且＜18m±103≥18m±204宽度±55厚度±5用尺量板四角及四边中间，共8处，取其中偏差绝对值较大值6对角线差6在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值的差值7外形表面平整度内表面4用2m的靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺两侧靠尺与表面之间的最大缝隙8外表面39楼板侧向弯曲L/750且≤20mm拉线，用钢尺量最大弯曲处10扭翘L/750四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的二倍为扭翘值11预埋部件预埋线盒在构件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量与构件表面混凝土高差0，-5用尺量预留孔中心线位置偏移5用尺量纵横方向两个中心线的位置，取较大值孔洞尺寸±5用尺量纵横两个方向的尺寸，取较大值预留洞中心线位置偏移5用尺量纵横方向两个中心线的位置，取较大值洞口尺寸、深度±5用尺量纵横两个方向的尺寸，取较大值钢筋垳架尺寸允许偏差项次