2025年中级轧钢工安全操作知识模拟题及答案

2025年中级轧钢工安全操作知识模拟题及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.轧钢机启动前，操作人员必须确认的关键安全事项是（）。A.设备润滑点是否有油渍B.所有安全防护装置是否完好并复位C.操作室内温度是否达标D.上一班次生产记录是否完整答案：B2.轧制过程中发现钢带跑偏，正确的处理方式是（）。A.直接用手调整钢带位置B.立即按下急停按钮，待设备停机后调整C.用铁棍撬动钢带纠正跑偏D.通知班长后继续观察答案：B3.轧钢车间内吊运红钢坯时，下方（）范围内严禁站人。A.1米B.3米C.5米D.10米答案：C4.液压系统检修前，必须执行的安全操作是（）。A.关闭液压泵电源即可开始拆卸B.释放系统压力并悬挂“禁止启动”警示牌C.用湿布擦拭液压管道后直接检修D.仅通知相邻岗位人员即可作业答案：B5.轧机运行中，操作人员禁止进行的行为是（）。A.观察轧件表面质量B.记录轧制参数C.清理辊道上的氧化铁皮D.检查冷却水流量答案：C6.使用手持电动工具（如角磨机）时，必须佩戴的防护装备是（）。A.防砸鞋B.焊接手套C.护目镜和绝缘手套D.防尘口罩答案：C7.高温钢坯意外掉落至地面时，正确的处置流程是（）。A.立即用铁钩将钢坯移至安全区域B.设置警戒区域，待钢坯自然冷却后处理C.用水直接浇淋钢坯加速冷却D.通知天车司机直接吊装转移答案：B8.轧钢车间电气设备发生火灾时，应优先使用的灭火器材是（）。A.泡沫灭火器B.水基灭火器C.二氧化碳灭火器D.沙土覆盖答案：C9.进入加热炉内部检修前，必须确认的安全条件不包括（）。A.炉内温度降至50℃以下B.煤气管道已盲板隔离并检测合格C.通风设备运行正常，氧含量≥19.5%D.携带手机以便联系外部答案：D10.轧制薄带钢时，操作人员与轧机辊缝的安全距离应保持（）以上。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B11.发现轧机传动部位（如齿轮箱）异常振动并伴随异响时，应（）。A.调整轧制速度继续观察B.记录振动数据后上报C.立即停机并通知维修人员D.向润滑点补充润滑油答案：C12.冬季作业时，轧钢车间地面结冰的正确处理方式是（）。A.撒工业盐融化冰层B.用铁铲直接铲除后洒水C.铺设草垫并设置防滑标识D.通知操作人员穿普通工作鞋作业答案：C13.轧制过程中突然停电，操作人员首先应（）。A.检查备用电源是否启动B.关闭所有设备开关C.确认轧件位置并标记D.撤离至安全区域等待指令答案：B14.使用天车吊运轧辊时，吊带与轧辊接触部位必须（）。A.用钢丝绳直接捆绑B.垫橡胶板或木块防止滑动C.涂抹润滑油减少摩擦D.确保吊带长度不一致以平衡重量答案：B15.轧钢车间新入职员工上岗前，必须接受的安全培训时长至少为（）。A.8学时B.16学时C.24学时D.40学时答案：C二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，多选、错选、漏选均不得分）1.轧钢车间的主要危险源包括（）。A.高温金属辐射B.液压系统高压油泄漏C.天车吊装物体坠落D.轧制线噪音超标答案：ABCD2.操作人员进入轧机区域前，必须正确佩戴的个人防护装备有（）。A.阻燃工作服B.防砸安全鞋C.防割手套D.护耳器（噪音超标区域）答案：ABD（注：防割手套非强制，视具体作业场景）3.轧机紧急停机的触发条件包括（）。A.轧件突然断裂飞溅B.设备发出异常高温警报C.操作人员误触按钮D.发现人员误入危险区域答案：ABD4.加热炉点火前必须确认的安全措施有（）。A.煤气管道气密性检测合格B.炉膛内无残留煤气（检测CO浓度＜24ppm）C.点火人员佩戴防烫手套和护目镜D.关闭所有炉门防止热量散失答案：ABC5.轧制过程中预防钢带断带伤人的措施包括（）。A.控制轧制张力在工艺范围内B.定期检查轧辊表面裂纹C.在断带易发区域设置防护挡板D.操作人员站在轧制线正前方观察答案：ABC6.液压系统高压油泄漏的危害及处理方法正确的是（）。A.高压油喷射可能穿透皮肤造成伤害B.可用手直接触摸查找泄漏点C.应停机泄压后用专用工具修复D.泄漏的油液需及时清理防止滑倒答案：ACD7.轧钢车间电气设备的安全使用规范包括（）。A.非电工人员禁止拆卸电气控制箱B.潮湿环境中使用的设备需接地保护C.临时线路应架空或穿管保护，使用期限不超过30天D.设备运行中可用湿布擦拭电气按钮答案：ABC8.高温作业的防护措施包括（）。A.设置隔热屏或水冷挡板B.缩短连续作业时间，增加休息频次C.作业人员饮用含盐清凉饮料D.穿化纤材质工作服提高舒适性答案：ABC9.天车操作“十不吊”原则包括（）。A.超载或重量不明不吊B.捆绑不牢或吊物重心不稳不吊C.光线阴暗视线不清不吊D.指挥信号明确但操作人员未确认不吊答案：ABC10.轧钢事故应急处置的基本原则有（）。A.优先保护人员生命安全B.防止事故扩大C.及时报告上级和应急部门D.先抢救设备再处理人员答案：ABC三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.轧机运行中，操作人员可以跨越辊道传递工具。（）答案：×2.加热炉停炉后，可立即进入炉内检查耐火砖情况。（）答案：×3.使用手持测温枪测量红钢温度时，需佩戴防辐射面罩。（）答案：√4.轧钢车间内的安全通道应保持畅通，不得堆放工具或物料。（）答案：√5.液压系统检修时，只需关闭泵源即可，无需释放蓄能器压力。（）答案：×6.天车吊运红钢坯时，操作人员可站在吊物下方指挥。（）答案：×7.发现同事被高温钢水烫伤，应立即用冷水冲洗伤处并脱去衣物。（）答案：√（注：若衣物粘连需剪去周围部分，不可强行脱除）8.轧机润滑系统故障导致缺油时，可继续运行至本班次结束再停机检修。（）答案：×9.雷雨天气时，轧钢车间内的电气设备应关闭电源并断开总闸。（）答案：√10.新员工实习期间，在师傅监督下可独立操作关键设备。（）答案：×四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述轧机启动前需进行的安全检查要点。答案：（1）检查所有安全防护装置（如辊道护罩、传动链防护罩）是否完好并复位，无缺失或松动；（2）确认设备润滑系统油位、油压正常，各润滑点供油充足；（3）测试急停按钮、操作面板功能是否灵敏有效；（4）检查轧制线区域无人员滞留或障碍物（如工具、废钢）；（5）确认液压、冷却系统压力、流量符合工艺要求；（6）与相关岗位（如加热炉、天车）进行启动前信号确认。2.轧制过程中发生卡钢事故时，操作人员应如何安全处置？答案：（1）立即按下急停按钮，切断轧机电源，防止事故扩大；（2）通知相邻岗位（如前后工序）停止送钢，避免后续轧件堆积；（3）佩戴耐高温手套、护目镜等防护装备，进入危险区域前确认设备已完全停机；（4）使用专用工具（如撬棍、割枪）小心清理卡钢，禁止用手直接拉扯；（5）清理完成后，检查轧辊、导卫等部件是否损坏，确认无误后按启动流程恢复生产；（6）记录卡钢位置、原因（如来料尺寸超差、导卫偏移）并上报车间。3.轧钢车间电气设备发生触电事故时，现场急救的关键步骤有哪些？答案：（1）立即切断电源（如关闭开关、拔掉插头），若无法及时断电，使用干燥的木棍、塑料棒等绝缘工具将触电者与带电体分离；（2）将触电者转移至通风干燥处，检查呼吸和心跳：若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR）；若有呼吸但昏迷，保持平卧并解开衣领、腰带；（3）若触电者有烧伤或外伤，用干净纱布覆盖伤口，避免感染；（4）在急救的同时，立即拨打120急救电话，告知事故地点和伤者情况；（5）禁止对触电者使用强心针或泼冷水，避免加重伤害。4.简述高温金属（如红钢坯）搬运过程中的安全注意事项。答案：（1）使用专用吊具（如钳式吊具、专用吊带），禁止用普通钢丝绳直接捆绑，防止高温损坏吊具；（2）吊运前检查吊具是否完好（无裂纹、变形），确认红钢坯重心平衡，防止吊运过程中倾斜掉落；（3）吊运路线下方5米范围内设置警戒区，禁止人员停留或通过；（4）搬运时控制速度，避免急停、急加速导致红钢坯晃动；（5）红钢坯放置区域需铺设耐高温垫或专用平台，与易燃物（如油桶、木材）保持3米以上距离；（6）操作人员需佩戴阻燃服、防烫手套、护目镜等防护装备，禁止赤手接触红钢坯。5.轧钢车间如何预防机械伤害事故？答案：（1）设备本质安全：所有旋转、传动部位（如齿轮、皮带轮）必须设置固定或可联锁的防护装置，防护装置缺失时禁止启动设备；（2）操作规范：严禁在设备运行中进行清理、调整、润滑等作业，确需作业时必须执行“停电挂牌”制度（LOTO）；（3）培训教育：定期开展机械伤害案例培训，使操作人员掌握设备危险点（如辊缝、夹送辊）和安全距离；（4）工具管理：使用专用工具（如钩子、长柄铲）进行远距离操作，禁止用手直接接触运转部件；（5）日常检查：定期检查防护装置的可靠性、设备螺栓紧固情况，发现松动或损坏及时维修；（6）应急管理：在机械伤害易发区域（如轧制线、剪切机）设置急停按钮，确保3秒内停机。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某轧钢厂中厚板车间，操作人员张某在轧制过程中发现辊道上有氧化铁皮堆积，未停机便用铁铲清理。此时轧机突然加速，铁铲被卷入辊道，张某手部被带入辊缝，造成右手骨折。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：（1）直接原因：张某违反安全操作规程，在设备运行中进行清理作业，未执行“停机挂牌”制度；（2）间接原因：车间安全培训不到位，张某对“运行中禁止清理”的规定理解不深刻；辊道区域未设置明显的“禁止运行中清理”警示标识；现场管理人员巡查不到位，未及时制止违规行为。预防措施：（1）严格执行“停电挂牌”制度：清理辊道前必须停机，切断电源并悬挂“有人作业，禁止启动”警示牌，确认设备完全停止后再作业；（2）增设防护与警示：在辊道两侧设置防护栏，清理区域设置声光报警装置，运行中触发时自动停机；（3）加强培训考核：定期组织“运行中禁止危险作业”专项培训，考核合格后方可上岗；（4）强化现场管理：增加巡检频次，管理人员需重点检查清理、调整等危险作业是否符合安全规范；（5）设备改造：在辊道上方安装自动清扫装置，减少人工清理需求。案例2：某热轧车间液压站发生泄漏事故，操作人员李某未佩戴防护装备直接用手查找泄漏点，高压油射入手部血管，造成严重伤害。问题：分析事故暴露的安全问题及正确处置流程。答案：暴露的安全问题：（1）安全意识薄弱：李某未佩戴防护手套、护目镜等装备，对高压油喷射的危险性认识不足；（2）操作流程违规：液压系统泄漏时未停机泄压，直接用手触摸查找泄漏点；（3）培训缺失：车间未针对液压系统泄漏的应急处置进行专项培训；（4）设备管理缺陷：液压管道老化或密封件损坏未及时检测更换，导致泄漏发生。正确处置流程：（1）立即停机：