电气施工组织设计

阳城国际发电有限责任公司#1、#2机组烟气脱硫增容改造工程中国能源建设集团山西省电力建设四公司阳城脱硫项目部 4 53、低压开关柜、直流盘及UPS安装 6 12 29 33 33 34 40 40 33 49 52 531.1.1、阳城国际电厂脱硫工程项目施工组织总设计；1.1.2、阳城国际电厂脱硫工程施工网络进度计划；1.1.3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》；（DL/T581.1～581.9-20021.1.12、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》1.1.14、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002；）；1.1.10、公司制定的有关标准和管理程序；和深度受到一定的影响，考虑今后可能出现设计变更等情况，一些具体问题待施工前或在相关施工作业指导书中逐步加以明确和完善。脱硫机组分部试运、整套启动以及厂用电系统倒送电方案和具体措施等不在本专业设阳城国际电厂脱硫工程主要包括电气综合楼、#1、#2吸收塔、氧设备安装范围:包括但不限于电气系统的所有设备、盘柜、仪表安装、电缆敷设（桥架支架安装）、防火封堵涂料涂刷、设备接地、配合调试、配合厂家的维修检修消缺工作等所有脱硫系统的电气工程项目（具体见招标清单）三、低压开关柜、直流盘及UPS安装3.1施工准备及条件3.2基础制作安装理预埋铁并大致找平地面，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞3.2.3.安装时以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，用不3.2.4.安装要求：基础不直度每米小于1mm,全长小于5mm。基础水平度每米小于1mm,全长小于5mm。位置误差及不平行度小于5mm。3.3搬运及开箱板式货运车上，用大绳绑紧运到安装地点附近，拆箱后或不用拆箱根据现场情况定，用吊车吊到安装地点，用运盘专用车将盘运支点，以免损伤高压盘。拆箱时有供应部、库工、厂家、监理等后运至基础过程中要保证设备及人身安全。由于盘体较重，要用力平稳、一致。不允许剧烈振动和撞击。盘到位后，还要仔细核3.4立盘水平偏差：相邻两盘顶部小于1.5mm,成列盘顶部小于4mm。盘面偏差：相邻两盘边等于0mm,成列盘面小于4mm。3.5主母线安装3.5.1.母线安装前，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折⑴上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、ø（mm）ø（mm）999个数44444444规格（mm）80×80~支母线、引下线及设备连接线对支母线、引下线及设备连接线对4.1电缆工程的材料运输及保管4.1.1.电缆及其附件安装前的保管期限不超过一年，超过该4.1.2.在运输装卸过程中，不得使电缆轴受到损伤，严禁将4.1.3.运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕⑵电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外①电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电②电缆附件绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能③防火涂料、包带、堵料等防火材料，根据材料性能和保管④电缆梯架分类保管，码放处要坚实平整，不得有积水。电⑤电缆在保管期间，电缆轴及包装完好，标志齐全、封端严4.2电缆保护管的加工及敷设⑴根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保⑵根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金⑵电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显著的凹4.2.6.金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口4.2.7.引至设备的电缆管管口位置便于及设备连接并不妨碍4.2.8.电缆保护管要接地，接地线及地网连通，经监理工程⑴本工程电缆桥架安装采用架空方式敷设。电缆桥架分布于⑵施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图及机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否及现场相符；发现问题⑸检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行⑹检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低⑴立柱安装：根据施工图纸的比例尺寸确定主通道首尾立柱的位置、中间转角点的位置，弹粉线确定中间各点立柱的位置。⑵托臂安装：根据图纸设计确定各层桥架标高。安装时先固定每层首尾两端的托臂(包括中间转弯处)，然后拉两道线确定其它托臂的标高进行安装。托臂的安装采用螺接，连接件全部为镀⑶桥架的安装：首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上。桥架在每个支架上的固定牢固，梯架间的连接板螺栓齐全紧固，螺栓位于⑹电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上的电缆最小允因此要避免现场加工弯头、在梯架上开孔。在施工时提前计算出⑴检查电缆通道畅通、排水良好，金属部分的防腐层完整，⑶组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院一、二次图纸核对电缆清册，核对清册上的电缆规格、型号是否正确。根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则，在同一电缆通道电缆⑷根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆桥架的每一层分别注明要敷设电缆⑸根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电⑺安排敷设进度、组织人员，并对参加施工的人员进行详细⑴敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合⑵电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要及电缆盘的重量⑷并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同，电力电⑸电缆敷设时，从电缆轴上端引出，不使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除⑹敷设条件比较好、线路弯曲较少的电缆时采用电缆敷设机来牵引，尤其是敷设大截面和较长电缆时。采用电缆敷设机敷设时将电缆牵引端的导体及铅（铝）包皮封焊成一体，防止电缆芯线及铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对⑼在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均悬挂电缆标识⑵水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两⑷交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具无铁⑴高低压动力电缆、控制、热控电缆分层布置，排列顺序以⑷交流单芯电力电缆布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形⑹电缆敷设完毕后，要及时清除杂物，盖好盖板，将盖板缝⑷管道内部无积水，无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前进⑸穿入管中电缆数量要符合设计要求，交流单芯电缆不得单⑶电缆及其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最⑷电缆及铁路、公路、厂区道路交叉时，敷设于坚固的保护土和沙层无石块或其它硬质杂物，然后加盖保护板，覆盖宽度超⑺直埋电缆的中间接头盒外面有防止机械损伤的保护盒（环⑻直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收，合格后回填，回填4.5电缆终端和接头的制作4.5.1.电缆终端及接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能符合现行国4.5.4.电缆线芯连接金具采用标准的连接管和接线端子，其4.5.5.当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固并不4.5.6.施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格及电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗4.5.7.电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截4.5.8.制作电缆终端及接头时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不得损伤线芯和保留4.5.9.电缆终端和接头要采取加强绝缘、密封防潮、机械保4.5.10.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，彻底清除半导层，压接模具及金具配合恰当，压缩比符合要求，压缩后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的电缆铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面要打毛，粘接4.6.1.剥外护套：将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度4.6.5.焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相4.6.6.包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶成橄榄状，最大4.6.7.固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向4.6.9.固定应力管：绝缘表面涂硅脂膏，套入应力管，搭接削成“铅笔头状”压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接4.7控制电缆作头接线工艺4.7.1.根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行4.7.2.检查盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度适当，固定4.7.4.把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一4.7.5.对于屏蔽电缆，屏蔽层要接地。对于钢带铠装电缆，4.7.6.电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，绑扎带的4.7.7.线芯的方头采用圆塑料管，用专用的打字机打印，长子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的4.7.12.二次回路接地设专用螺栓。4.8.1.阻燃材料经过产品技术鉴定，使用时按设计要求和材4.8.2.对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延4.8.3.在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔没有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行4.8.4.在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙4.8.5.对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时要拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一4.8.7.采用耐火或阻燃电缆。五接地系统施工5.1施工前的准备工作5.1.1.人员配备：电气安装4人、焊工1人5.1.2.工、机具配备及其它材料：无齿锯1台、电焊机1台、电源线轴锈漆10kg、沥青漆10kg、毛刷2把5.1.3.力能配备：氧气瓶、乙炔瓶各一套，施工现场设置电源箱一面。5.1.4.组织专业技术人员进行图纸会审，确认所用材料的规格、数量以及施工工艺和方法。5.1.5.按图纸上的数量准备所用的材料，并检查材料、材质符合国家现行技术标准的规定，并有合格证。5.1.6.检查室外接地母线安装区域应无障碍物、杂物等并已允许土方开挖。5.1.7.室内接地母线安装前，墙面、地面抹灰及粉刷工作已完工，且照明充足。5.2施工方法和内容5.2.1.室外接地母线安装⑴接地极制作及安装接地极要严格按设计制作、加工：接地极下料用无齿锯，切割长度为2.5m一根，斜口的切割长度为120mm,扁钢抱箍采用—60×6的热镀锌扁钢，切割长度为500mm，用割把加热弯制，焊接在加工好的钢管上，上边缘应距接地极顶部100mm。接地极和抱箍搭接处要四面焊，焊接质量符合“验标”“焊接篇”的有关规定，去掉焊药后，做防腐处理，先刷一道防锈漆，再刷一道沥青漆。接地极安装前，先用100×100×10的钢板和Φ32，长100mm的焊管焊制几个帽子在安装接地极时使用，以防垂直接地极顶部劈裂和变形。接地极要垂直打入地下，其顶部埋设深度不小于0.7m，接地极间距不小于5m以防相互屏蔽，安装后的接地极顶部应无严重的劈裂。⑵接地母线敷设接地母线敷设位置距建筑物外墙2—3m，尽量避开管、沟道，母线要侧立敷设，其顶部距地面不小于800mm，接地母线及沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开。接地母线采用搭接焊，搭接长度不小于2倍的扁铁宽度，且4面焊。焊接时，要有专业焊工焊接，可用预先用螺纹钢制作的专用扁钢夹紧钳夹紧搭接处，以便使搭接面接触良好，保证焊接质量。接地母线的连接处及引出点去掉焊药后防腐处理。接地线在及公路或管道交叉时，要穿钢管保护。电缆沟内通长接地干线及室内明敷接地干线要在不同的两点及以上及接地网相连接。在高压变压器区域及引风机场地按图纸设计装设集中接地；在接地网边缘经常有人出入的走道设帽沿时均压带，均压带的制作按图纸要求。接地装置敷设完后做隐蔽工程验收，然后进行回填,其回填土内无石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土分层夯实。5.2.2.室内明敷接地母线敷设在敷设前,所用扁钢必须预先调直，然后画线、钻孔，孔距为0.5m，并的距离，随后，沿水平线用冲击钻钻孔，在水平直线部分间隔为0.5m；垂直部分为2m；转弯部分为0.5m。母线安装时，采用M8×60的镀锌膨胀螺栓固定，同时，为了保持接地线及建筑物间有10mm的间隙，用10mm厚螺母或加强垫垫在墙壁及母线之间。另外，明敷接地线的敷设位置便于检查，且并不防碍设备的拆卸及检修。接地线按水平或垂直敷设时，在直线段上不得有高低起伏及弯曲等情况。明敷地线除利用电缆沟内通长埋件外，其余沿墙敷设，并保证电气通路，当不能沿墙敷设时，则敷设在地面抹面层下。当接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器用接地线本身弯成弧状代替。如果接地线由户外引至户内则穿镀锌钢管保护。在检修工作附近的接地干线上焊接用半光六角螺栓及开放式翼型螺母以及毛垫圈组成的临时接地端子，安装高度距地面300mm。明敷地线安装完后，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用的临时接地点处均应刷白色底漆，并标以黑色记号，其代号为“〨”记号；在接地线表面涂15mm宽度相等地绿色和黄色相间的条纹。5.2.3.设备的接地电动机、配电箱、端子箱等电气设备通过接地支线及接地干线搭接焊的方式接地，具体的做法为：接地支线的一端及接地干线搭接焊，焊接3面，另一端引至设备的电缆管处，及电缆管可靠焊接，然后，在距电缆管口下方100mm处焊接地螺栓，用黄绿相间的绝缘软铜线接至电机或配电箱，螺栓的连接必须加弹簧垫圈防震，并且要防腐处理，所用的螺栓和铜线规格要符合规范要求。对于落地式配电柜，接地支线的另一端可直接焊接在盘基础上，盘基础必须两点接地。每一电气设备或装置的接地部分要用单独的接地支线及接地干线相连接，不得将若干接地部分用一接地支线串联起来。另外，管道及金属桥台，在其始、末端及分支处以及每隔50m处设防静电接地，鹤管在两端接地；架空管道每隔25m接地一次，接地电阻不大于30，净距小于100mm平行或交叉管道，每隔20m用金属线跨接；不能保持良好电气接触的阀门、阀兰、弯头等管道连接处也应跨接，跨接线用直径大于8mm的圆钢。所有的焊接处及圆钢要防腐处理。六劳动力需用计划厂用电工：4人一次线工：6人电缆工：8人焊工：2人起重工：1人七施工进度网络计划低压开关柜、低压变及直流盘：按甲方计划要求敷设及作头接线：按甲方计划要求接地装置安装随土建进度施工。八、质量通病及预防措施8.1.2.1、格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换；8.1.2.2、桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损；8.1.2.4、按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形；8.1.2.5、严格按照规范要求进行质量控制和验收；8.1.3.2、个别桥架生锈处除锈防腐。堵管口不及时。8.2.1.1、备接线位置不清，保护管弯制弧度不统一，对规程不了解，质量要求不严，图省事。8.2.2.1、缆保护管施工前应参照机务安装图纸确定电缆接线盒位置；8.2.2.2、保护管弯制严格控制弯度长度；8.2.2.4、严格按照规范要求进行质量控制和验收；不美观保护管制作采用弯管模具不合适，保护管敷设深度不够。8.4.2.1、缆施工采用微机辅助管理；8.4.2.2、电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及整理绑扎固定一根，排列应整齐；8.5、电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷放火涂料8.5.2、防止措施8.5.2.2、加强质量检查。8.5.3.2、漏刷处补刷放火涂料。8.6.1.1、工作人员不重视。8.6.2、防止措施8.6.2.2、强质量检查。8.7.2.2、加强采购质量控制。8.7.3.1、金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处涂以防腐漆。8.8.3治理措施牌挂设错误要求不严；认为按规范要求挂设电缆牌无用；工序安排不当，统一安排在二次接线完成后更换电缆牌；挂设电缆标识牌不认真、图省事。8.9.2.2、加强质量监督检查力度；设电缆牌；电缆上补装标志牌；8.10.2.1、缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划，确定各盘电缆敷设哪几根电缆；端负责确定电缆予留长度；缆；8.10.3