送电线路升级改造程序

送电线路升级改造程序一、概述

送电线路升级改造是保障电力系统稳定运行、提升输电效率、满足用电需求的重要举措。本程序旨在规范送电线路升级改造项目的实施流程，确保工程质量和安全，提高资源利用效率。主要内容包括前期准备、方案设计、施工建设、验收投运等环节。

二、前期准备

（一）需求分析与评估

1.收集输电线路运行数据，如负荷电流、电压损失、绝缘状况等。

2.评估现有线路的承载能力及老化程度，确定升级改造的必要性。

3.分析周边环境因素，如地形、气候、电磁干扰等，制定初步改造目标。

（二）技术可行性研究

1.调研先进输电技术，如高压直流输电（HVDC）、柔性直流输电（VSC-HVDC）等。

2.评估新技术对现有系统的兼容性及经济性。

3.制定技术路线，明确改造方案的核心技术指标。

（三）资源与资金保障

1.编制项目预算，包括设备采购、施工、监理等费用。

2.落实资金来源，如企业自筹、银行贷款、政府补贴等。

3.确保施工队伍、设备、材料等资源的及时到位。

三、方案设计

（一）改造方案制定

1.确定改造范围，如线路长度、电压等级、塔杆类型等。

2.设计线路路径，避让障碍物，优化导线排列。

3.选择合适的绝缘材料，如复合绝缘子、自洁式绝缘子等。

（二）技术参数确定

1.设定导线截面，确保满足最大负荷电流需求。

2.计算绝缘距离，防止空气击穿或污闪。

3.优化杆塔结构，提高抗风、抗震能力。

（三）环境影响评估

1.评估施工对周边植被、水体的影响，制定生态保护措施。

2.采用低噪音施工设备，减少噪声污染。

3.设置临时排水系统，防止水土流失。

四、施工建设

（一）施工准备

1.完成施工图纸会审，明确技术要求。

2.建立安全生产责任制，制定应急预案。

3.组织施工队伍培训，考核专业技能。

（二）施工步骤

1.**基础施工**：按设计图纸开挖基坑，浇筑混凝土基础。

(1)检查地质条件，调整开挖深度。

(2)使用高强度混凝土，确保基础承载力。

2.**杆塔组立**：吊装杆塔构件，调整垂直度。

(1)采用专用吊装设备，防止构件损坏。

(2)使用激光垂准仪校准杆塔倾斜度。

3.**导线架设**：展放导线，紧线并附件安装。

(1)使用张力放线车，控制导线张力。

(2)检查导线金具连接，确保接触良好。

（三）质量控制

1.每日记录施工日志，记录天气、进度、问题等。

2.对关键工序进行抽检，如焊接、紧线等。

3.建立质量追溯体系，标注材料批次及检测报告。

五、验收投运

（一）竣工验收

1.检查线路绝缘子、金具等部件的完整性。

2.测试导线连接电阻，确保传输效率。

3.进行耐张段绝缘测试，防止短路故障。

（二）系统调试

1.分阶段送电，逐步增加负荷。

2.监控线路电压、电流等参数，调整运行参数。

3.测试继电保护装置，确保故障时快速隔离。

（三）投运后跟踪

1.收集运行数据，如温度、振动等，评估改造效果。

2.定期巡检，记录缺陷及维护情况。

3.优化运行策略，提高输电可靠性。

**四、施工建设（续）**

（一）施工准备（续）

1.**施工图纸会审**：

(1)组织设计、施工、监理单位共同参与，逐图逐项审查。

(2)重点核对杆塔基础设计参数（如尺寸、埋深、配筋）与地质资料是否一致。

(3)核查导线、地线选型是否满足载流量、抗冰、风偏等要求。

(4)确认绝缘子串配置、金具连接方式是否合理，检查爬电距离、空气间隙是否满足安全规程。

(5)标注图纸中存在的疑问点或需进一步澄清的技术问题，形成会审纪要。

2.**安全生产责任制的建立与落实**：

(1)明确项目经理、技术负责人、安全员、班组长等各级人员的安全生产职责。

(2)制定详细的安全操作规程，涵盖高处作业、起重吊装、带电作业（如适用）、动火作业等特殊环节。

(3)建立安全检查制度，定期（如每日）进行现场安全巡视，及时发现并消除安全隐患。

(4)组织全员安全教育培训，考试合格后方可上岗，特别是针对新进场人员。

(5)准备并配备齐全的安全防护用品（安全帽、安全带、绝缘鞋、护目镜等）和急救器材。

3.**应急预案的编制与演练**：

(1)针对可能发生的突发事件（如恶劣天气、设备故障、人员伤害、交通事故等）编制专项应急预案。

(2)明确应急组织架构、人员职责、联系方式、物资储备、处置流程和报告机制。

(3)定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性，提高应急响应能力。

4.**施工队伍培训与考核**：

(1)对施工人员进行技术交底，使其充分理解设计意图、施工标准和质量要求。

(2)对特殊工种（如焊工、起重工、电工）进行专业理论和实操考核，持证上岗。

(3)进行班前安全喊话，强调当日作业风险和注意事项。

（二）施工步骤（续）

1.**基础施工**（续）

(1)**地质复核与处理**：

(a)开挖前，使用地质探测仪器（如探地雷达）复核实际土层情况与设计资料是否相符。

(b)如遇软弱地基或岩石层，需按设计要求进行换填、加固或采用特殊基础形式（如桩基础）。

(c)基础开挖时注意边坡稳定，必要时进行支护。

(2)**钢筋加工与绑扎**：

(a)钢筋进场需核对规格、型号、数量，并做外观检查和力学性能试验。

(b)按图纸要求进行钢筋下料、弯折，确保尺寸准确。

(c)绑扎钢筋骨架或钢筋网，确保绑扎点牢固、间距均匀，符合设计要求。

(3)**混凝土浇筑与养护**：

(a)模板安装需检查尺寸、垂直度、稳固性，并清理干净。

(b)混凝土浇筑前检查原材料（水泥、砂、石、水）质量，按配合比搅拌。

(c)采用分层浇筑方式，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。

(d)浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜或草袋，并进行洒水养护，保持混凝土湿润，养护期不少于7天（特殊要求除外），以达到设计强度。

2.**杆塔组立**（续）

(1)**杆塔运输与存放**：

(a)选择合适的运输车辆和路线，制定吊装方案，确保运输过程中杆塔不受损坏。

(b)将杆塔构件（塔身、横担、绝缘子金具等）按安装顺序整齐存放于指定场地，做好防锈、防变形措施。

(2)**塔片（段）吊装**：

(a)根据塔型选择合适的起重设备（如汽车起重机、履带起重机），设置稳固的吊装支架或基础。

(b)使用专用吊具（如吊带、吊钩）吊运塔片，控制好吊点位置和绳索角度，平稳起吊。

(c)缓慢将塔片吊至安装位置，使用卷扬机或人力辅助进行对位。

(3)**杆塔整体调整与固定**：

(a)对组立的杆塔进行垂直度、中心线位置复核，使用经纬仪或激光垂准仪进行测量调整。

(b)安装塔脚螺栓，按扭矩要求分次拧紧，确保连接牢固。

(c)安装横担、绝缘子串等附件，检查安装是否规范、牢固。

3.**导线架设**（续）

(1)**展放导线**：

(a)根据线路长度和地形，选择合适的展放方式（如张力展放、拖放展放）。

(b)张力展放时，使用张力放线车控制放线速度和张力，防止导线损伤或扭转。

(c)拖放展放时，在导线下方设置滑轮组，沿地面或放线滑车拖放，避免磨损。

(d)展放过程中，定期检查导线外观，发现损伤及时处理。

(2)**紧线与附件安装**：

(a)安装紧线器，逐步收紧导线，使导线达到设计弧垂。紧线时需注意相邻档距的应力传递。

(b)安装导线间隔棒、防振器、线夹等附件，确保安装位置准确、牢固。

(c)对地线（避雷线）进行同样操作，确保其与导线保持安全距离。

(3)**接续与引流**：

(a)在需要接续的导线处（如转角塔、耐张塔），使用合适的接续金具（如钳接、压接）进行连接。

(b)接续后需进行导电性能测试（如电阻测量），确保接续质量满足要求。

(c)在连接点附近安装引流线，以减小局部电场强度，防止电晕。

4.**质量控制**（续）

(1)**过程检验**：

(a)对基础钢筋保护层厚度、混凝土强度进行抽检。

(b)对杆塔组立垂直度、横担安装高度进行测量。

(c)对导线展放张力、紧线后弧垂、附件安装质量进行外观检查和测量。

(2)**材料溯源**：

(a)建立材料台账，记录每批材料（钢材、水泥、导线、绝缘子等）的出厂合格证、批次号。

(b)施工过程中随机抽取样品进行送检，检验报告与实际使用批次对应。

(3)**质量问题处理**：

(a)发现质量问题或缺陷，立即停止相关工序，隔离问题区域。

(b)分析问题原因，制定整改措施，由专人负责整改并验证合格后方可继续施工。

(c)做好问题记录和闭环管理，防止类似问题再次发生。

（三）质量控制（续）

1.**施工日志与记录**：

(1)每日填写施工日志，记录当天的天气情况、主要施工内容、完成量、投入资源、发生的问题及处理情况。

(2)详细记录隐蔽工程（如基础浇筑、杆塔组立、导线接续）的检查确认过程和结果，必要时附照片。

(3)建立工序交接检制度，上道工序完成后，由施工队自检合格后，报请监理或建设单位检查验收，确认合格方可进行下道工序。

2.**关键工序抽检**：

(1)**焊接质量**：对铁塔焊接接头进行外观检查（焊缝饱满度、气孔、咬边等），必要时进行无损检测（如超声波探伤、射线探伤）。

(2)**紧线弧垂**：使用档距杆或激光测距仪等工具，检查导线、地线在紧线后的弧垂是否在设计范围内，确保相间距离、对地距离符合规程要求。

(3)**绝缘子安装**：检查绝缘子串的组装是否正确，绝缘子有无破损、脏污，爬电距离是否足够。

3.**质量追溯体系**：

(1)为每个构件（如每基杆塔、每根导线）建立唯一标识码，从材料采购、加工、运输、安装到最终验收，全程记录其信息。

(2)所有进场材料必须进行检验或见证取样，检验合格后方可使用，不合格材料必须清退出场并记录。

(3)对重要工序或隐蔽工程，保留详细的施工记录、检测报告、影像资料，形成可追溯的质量档案。

**五、验收投运（续）**

（一）竣工验收（续）

1.**外观与完整性检查**：

(a)全面巡视整个线路，检查杆塔基础有无沉降、开裂，杆身有无变形。

(b)检查横担安装是否水平、牢固，绝缘子串是否清洁、无破损，金具连接是否紧固。

(c)检查导线、地线是否排列整齐，有无损伤、断股，附件（如间隔棒、防振器）是否齐全、安装正确。

(d)检查接地装置是否完整、连接可靠，接地电阻值是否符合设计要求（通常要求不大于规定的值，如4Ω或10Ω，视土壤条件和电压等级而定）。

2.**电气参数测试**：

(a)**绝缘电阻测试**：使用兆欧表（摇表）测量线路绝缘子串的绝缘电阻，确保其值在规定范围内，防止绝缘不良导致泄漏或闪络。

(b)**导线连接电阻测量**：使用微欧表等仪器测量导线接续点的接触电阻，确保其值不大于规程允许值，以保证导线连接处发热损耗在允许范围内。

(c)**线路参数测量（可选）**：根据需要，可测量线路的电阻、电抗、相位角等参数，用于继电保护整定和系统运行计算。

3.**资料核查**：

(a)检查施工过程中的各类原始记录、试验报告、隐蔽工程验收记录是否齐全、规范、签字完整。

(b)核对竣工图纸与实际施工情况是否一致，如图纸中标注的设备型号、安装位置等是否与现场相符。

(c)检查是否有设计变更文件，并确认变更是否已实施并得到确认。

（二）系统调试（续）

1.**分阶段送电**：

(a)**单相送电与测试**：首先对线路进行单相送电，逐相检查线路绝缘状况，确认无短路或接地故障后，再投入三相送电。

(b)**空载运行观察**：线路投运初期，先空载（不带负荷）运行一段时间（如24小时），密切监视线路的电压、电流、温度、绝缘状况等，确认运行稳定。

(c)**逐步加负荷**：空载运行正常后，可逐步增加负荷，观察线路运行参数的变化，确保线路在额定负荷下运行稳定。

2.**运行参数监控**：

(a)安装在线监测装置（如导线温度监测、覆冰监测、微风振动监测等），实时采集线路运行数据，进行分析。

(b)监控变电站内与线路相关的设备（如断路器、隔离开关、互感器、保护装置）的运行状态和信号。

(c)记录线路运行过程中的电压波动、电流异常等情况，分析原因。

3.**继电保护与自动装置测试**：

(a)**保护定值核对**：根据新线路参数和系统要求，核对并校验继电保护装置的整定定值（如过流保护、距离保护、零序保护等）。

(b)**模拟故障测试**：对保护装置进行模拟故障试验，检验其动作的正确性、灵敏度和速动性，确保故障时能快速、准确地切除故障区域。

(c)**自动装置联动测试**：如线路配置有自动重合闸、故障录波等装置，需进行联动测试，确保其在故障或特定条件下能按预期动作。

（三）投运后跟踪（续）

1.**运行数据分析与评估**：

(a)收集并整理投运后的运行数据，与设计值、投运前数据以及同类线路数据进行对比分析。

(b)评估升级改造是否达到预期目标，如输电能力是否提升、运行损耗是否降低、可靠性是否提高等。

(c)分析运行中存在的问题，为后续运维和进一步优化提供依据。

2.**定期巡检与维护**：

(a)制定详细的巡检计划，明确巡检周期（如日常巡视、定期巡视、特殊巡视）、巡检路线、巡检内容和方法。

(b)**巡检内容**：外观检查（杆塔、导线、绝缘子、金具有无损伤、锈蚀、污秽；接地装置是否完好；周围环境有无变化如新增障碍物等）、测量检查（如必要时测量导线弧垂、接地电阻）、设备状态检查（如在线监测装置数据）。

(c)**缺陷管理**：建立缺陷记录台账，对发现的缺陷进行分类、评级，制定处理计划并及时处理，并跟踪处理效果。

3.**运维优化**：

(a)根据长期运行数据和巡检结果，总结线路运行特点，优化运行方式（如弧垂控制、融冰策略等）。

(b)评估是否需要进一步的技术改造或完善措施，以适应长期发展的需求。

(c)更新运维规程和应急预案，提高运维工作的针对性和效率。

一、概述

送电线路升级改造是保障电力系统稳定运行、提升输电效率、满足用电需求的重要举措。本程序旨在规范送电线路升级改造项目的实施流程，确保工程质量和安全，提高资源利用效率。主要内容包括前期准备、方案设计、施工建设、验收投运等环节。

二、前期准备

（一）需求分析与评估

1.收集输电线路运行数据，如负荷电流、电压损失、绝缘状况等。

2.评估现有线路的承载能力及老化程度，确定升级改造的必要性。

3.分析周边环境因素，如地形、气候、电磁干扰等，制定初步改造目标。

（二）技术可行性研究

1.调研先进输电技术，如高压直流输电（HVDC）、柔性直流输电（VSC-HVDC）等。

2.评估新技术对现有系统的兼容性及经济性。

3.制定技术路线，明确改造方案的核心技术指标。

（三）资源与资金保障

1.编制项目预算，包括设备采购、施工、监理等费用。

2.落实资金来源，如企业自筹、银行贷款、政府补贴等。

3.确保施工队伍、设备、材料等资源的及时到位。

三、方案设计

（一）改造方案制定

1.确定改造范围，如线路长度、电压等级、塔杆类型等。

2.设计线路路径，避让障碍物，优化导线排列。

3.选择合适的绝缘材料，如复合绝缘子、自洁式绝缘子等。

（二）技术参数确定

1.设定导线截面，确保满足最大负荷电流需求。

2.计算绝缘距离，防止空气击穿或污闪。

3.优化杆塔结构，提高抗风、抗震能力。

（三）环境影响评估

1.评估施工对周边植被、水体的影响，制定生态保护措施。

2.采用低噪音施工设备，减少噪声污染。

3.设置临时排水系统，防止水土流失。

四、施工建设

（一）施工准备

1.完成施工图纸会审，明确技术要求。

2.建立安全生产责任制，制定应急预案。

3.组织施工队伍培训，考核专业技能。

（二）施工步骤

1.**基础施工**：按设计图纸开挖基坑，浇筑混凝土基础。

(1)检查地质条件，调整开挖深度。

(2)使用高强度混凝土，确保基础承载力。

2.**杆塔组立**：吊装杆塔构件，调整垂直度。

(1)采用专用吊装设备，防止构件损坏。

(2)使用激光垂准仪校准杆塔倾斜度。

3.**导线架设**：展放导线，紧线并附件安装。

(1)使用张力放线车，控制导线张力。

(2)检查导线金具连接，确保接触良好。

（三）质量控制

1.每日记录施工日志，记录天气、进度、问题等。

2.对关键工序进行抽检，如焊接、紧线等。

3.建立质量追溯体系，标注材料批次及检测报告。

五、验收投运

（一）竣工验收

1.检查线路绝缘子、金具等部件的完整性。

2.测试导线连接电阻，确保传输效率。

3.进行耐张段绝缘测试，防止短路故障。

（二）系统调试

1.分阶段送电，逐步增加负荷。

2.监控线路电压、电流等参数，调整运行参数。

3.测试继电保护装置，确保故障时快速隔离。

（三）投运后跟踪

1.收集运行数据，如温度、振动等，评估改造效果。

2.定期巡检，记录缺陷及维护情况。

3.优化运行策略，提高输电可靠性。

**四、施工建设（续）**

（一）施工准备（续）

1.**施工图纸会审**：

(1)组织设计、施工、监理单位共同参与，逐图逐项审查。

(2)重点核对杆塔基础设计参数（如尺寸、埋深、配筋）与地质资料是否一致。

(3)核查导线、地线选型是否满足载流量、抗冰、风偏等要求。

(4)确认绝缘子串配置、金具连接方式是否合理，检查爬电距离、空气间隙是否满足安全规程。

(5)标注图纸中存在的疑问点或需进一步澄清的技术问题，形成会审纪要。

2.**安全生产责任制的建立与落实**：

(1)明确项目经理、技术负责人、安全员、班组长等各级人员的安全生产职责。

(2)制定详细的安全操作规程，涵盖高处作业、起重吊装、带电作业（如适用）、动火作业等特殊环节。

(3)建立安全检查制度，定期（如每日）进行现场安全巡视，及时发现并消除安全隐患。

(4)组织全员安全教育培训，考试合格后方可上岗，特别是针对新进场人员。

(5)准备并配备齐全的安全防护用品（安全帽、安全带、绝缘鞋、护目镜等）和急救器材。

3.**应急预案的编制与演练**：

(1)针对可能发生的突发事件（如恶劣天气、设备故障、人员伤害、交通事故等）编制专项应急预案。

(2)明确应急组织架构、人员职责、联系方式、物资储备、处置流程和报告机制。

(3)定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性，提高应急响应能力。

4.**施工队伍培训与考核**：

(1)对施工人员进行技术交底，使其充分理解设计意图、施工标准和质量要求。

(2)对特殊工种（如焊工、起重工、电工）进行专业理论和实操考核，持证上岗。

(3)进行班前安全喊话，强调当日作业风险和注意事项。

（二）施工步骤（续）

1.**基础施工**（续）

(1)**地质复核与处理**：

(a)开挖前，使用地质探测仪器（如探地雷达）复核实际土层情况与设计资料是否相符。

(b)如遇软弱地基或岩石层，需按设计要求进行换填、加固或采用特殊基础形式（如桩基础）。

(c)基础开挖时注意边坡稳定，必要时进行支护。

(2)**钢筋加工与绑扎**：

(a)钢筋进场需核对规格、型号、数量，并做外观检查和力学性能试验。

(b)按图纸要求进行钢筋下料、弯折，确保尺寸准确。

(c)绑扎钢筋骨架或钢筋网，确保绑扎点牢固、间距均匀，符合设计要求。

(3)**混凝土浇筑与养护**：

(a)模板安装需检查尺寸、垂直度、稳固性，并清理干净。

(b)混凝土浇筑前检查原材料（水泥、砂、石、水）质量，按配合比搅拌。

(c)采用分层浇筑方式，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。

(d)浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜或草袋，并进行洒水养护，保持混凝土湿润，养护期不少于7天（特殊要求除外），以达到设计强度。

2.**杆塔组立**（续）

(1)**杆塔运输与存放**：

(a)选择合适的运输车辆和路线，制定吊装方案，确保运输过程中杆塔不受损坏。

(b)将杆塔构件（塔身、横担、绝缘子金具等）按安装顺序整齐存放于指定场地，做好防锈、防变形措施。

(2)**塔片（段）吊装**：

(a)根据塔型选择合适的起重设备（如汽车起重机、履带起重机），设置稳固的吊装支架或基础。

(b)使用专用吊具（如吊带、吊钩）吊运塔片，控制好吊点位置和绳索角度，平稳起吊。

(c)缓慢将塔片吊至安装位置，使用卷扬机或人力辅助进行对位。

(3)**杆塔整体调整与固定**：

(a)对组立的杆塔进行垂直度、中心线位置复核，使用经纬仪或激光垂准仪进行测量调整。

(b)安装塔脚螺栓，按扭矩要求分次拧紧，确保连接牢固。

(c)安装横担、绝缘子串等附件，检查安装是否规范、牢固。

3.**导线架设**（续）

(1)**展放导线**：

(a)根据线路长度和地形，选择合适的展放方式（如张力展放、拖放展放）。

(b)张力展放时，使用张力放线车控制放线速度和张力，防止导线损伤或扭转。

(c)拖放展放时，在导线下方设置滑轮组，沿地面或放线滑车拖放，避免磨损。

(d)展放过程中，定期检查导线外观，发现损伤及时处理。

(2)**紧线与附件安装**：

(a)安装紧线器，逐步收紧导线，使导线达到设计弧垂。紧线时需注意相邻档距的应力传递。

(b)安装导线间隔棒、防振器、线夹等附件，确保安装位置准确、牢固。

(c)对地线（避雷线）进行同样操作，确保其与导线保持安全距离。

(3)**接续与引流**：

(a)在需要接续的导线处（如转角塔、耐张塔），使用合适的接续金具（如钳接、压接）进行连接。

(b)接续后需进行导电性能测试（如电阻测量），确保接续质量满足要求。

(c)在连接点附近安装引流线，以减小局部电场强度，防止电晕。

4.**质量控制**（续）

(1)**过程检验**：

(a)对基础钢筋保护层厚度、混凝土强度进行抽检。

(b)对杆塔组立垂直度、横担安装高度进行测量。

(c)对导线展放张力、紧线后弧垂、附件安装质量进行外观检查和测量。

(2)**材料溯源**：

(a)建立材料台账，记录每批材料（钢材、水泥、导线、绝缘子等）的出厂合格证、批次号。

(b)施工过程中随机抽取样品进行送检，检验报告与实际使用批次对应。

(3)**质量问题处理**：

(a)发现质量问题或缺陷，立即停止相关工序，隔离问题区域。

(b)分析问题原因，制定整改措施，由专人负责整改并验证合格后方可继续施工。

(c)做好问题记录和闭环管理，防止类似问题再次发生。

（三）质量控制（续）

1.**施工日志与记录**：

(1)每日填写施工日志，记录当天的天气情况、主要施工内容、完成量、投入资源、发生的问题及处理情况。

(2)详细记录隐蔽工程（如基础浇筑、杆塔组立、导线接续）的检查确认过程和结果，必要时附照片。

(3)建立工序交接检制度，上道工序完成后，由施工队自检合格后，报请监理或建设单位检查验收，确认合格方可进行下道工序。

2.**关键工序抽检**：

(1)**焊接质量**：对铁塔焊接接头进行外观检查（焊缝饱满度、气孔、咬边等），必要时进行无损检测（如超声波探伤、射线探伤）。

(2)**紧线弧垂**：使用档距杆或激光测距仪等工具，检查导线、地线在紧线后的弧垂是否在设计范围内，确保相间距离、对地距离符合规程要求。

(3)**绝缘子安装**：检查绝缘子串的组装是否正确，绝缘子有无破损、脏污，爬电距离是否足够。

3.**质量追溯体系**：

(1)为每个构件（如每基杆塔、每根导线）建立唯一标识码，从材料采购、加工、运输、安装到最终验收，全程记录其信息。

(2)所有进场材料必须进行检验或见证取样，检验合格后方可使用，不合格材料必须清退出场并记录。

(3)对重要工序或隐蔽工程，保留详细的施工记录、检测报告、影像资料，形成可追溯的质量档案。

**五、验收投运（续）**

（一）竣工验收（续）

1.**外观与完整性检查**：

(a)全面巡视整个线路，检查杆塔基础有无沉降、开裂，杆身有无变形。

(b)检查横担安装是否水平、牢固，绝缘子串是否清洁、无破损，金具连接是否紧固。

(c)检查导线、地线是否排列整齐，有无损伤、断股，附件（如间隔棒、防振器）是否齐全、安装正确。

(d)检查接地装置是否完整、连接可靠，接地电阻值是否符合设计要求（通常要求不大于规定的值，如4Ω或10Ω，视土壤条件和电压等级而定）。

2.**电气参数测试**：

(a)**绝缘电阻测试**：使用兆欧表（摇表）测量线路绝缘子串的绝缘电阻，确保其值在规定范围内，防止绝缘不良导致泄漏或闪络。

(b)**导线连接电阻测量**：使用微欧表等仪器测量导线接续点的接触电阻，确保其值不大于规程允许值，以保证导线连接处发热损耗在允许范围内。

(c)**线路参数测量（可选）**：根据需要，可测量线路的电阻、电抗、相位角等参数，用于继电保护整定和系统运行计算。

3.**资料核查**：

(a)检查施工过程中的各类原始记录、试验报告、隐蔽工程验收记录是否齐全、规范、签字完整。

(b)核对竣工图纸与实际施工情