胶粉聚苯颗粒薄抹灰体系施工工艺模板

胶粉聚苯颗粒薄抹灰体系施工工艺资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。胶粉聚苯颗粒薄抹灰体系施工工艺一、基本构造采用现场抹灰成型保温层的做法,墙体基层用界面砂浆处理,使吸水率不同的材料附着力均匀一致;保温层形成一个整体,各材料之间能分散和消解变形应力,经过增强纤维改变应力传递方向,使系统不易发生空鼓;抗裂防护层采用柔性抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布,增强了面层柔性变形能力、提高了抗裂性能;柔性耐水腻子位于保温层的面层,具有更强的柔韧性;外饰面宜采用丙烯酸类水溶性涂料,以与系统变形相适应。系统各构造层材料柔韧性逐层渐变,充分释放热应力,有效避免裂缝的产生(基本构造见表1)。胶粉聚苯颗粒薄抹灰体系基本构造表1二、施工准备1机具设备(1)机械设备:电动吊篮或专用保温施工脚手架、浆料搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车等。(2)常见施工工具:铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、压子、托线板和钢丝刷等。(3)常见检测工具:经纬仪及放线工具、2m靠尺、杠尺、方尺、水平尺、小锤、探针和钢尺等。2工程材料(1)胶粉颗粒浆料、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面涂饰材料均应符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》(JGl58—)。(2)界面处理剂应符合DBJ／T01-40-98《建筑用界面剂应用技术规程》的规定。界面砂浆:由高分子聚合物乳液与助剂配制成的界面剂与水泥和中砂按一定比例拌和均匀制成的砂浆。胶粉料:由元机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料。聚苯颗粒:由聚苯乙烯泡沫塑料经粉碎、混合而制成的具有一定粒度、级配的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的轻骨料。聚合物抗裂砂浆:水泥基或其它无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成,薄抹在粘贴好的膨胀聚苯板外表面,用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。耐碱玻纤网格布:由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成,埋人抹面胶浆中,形成薄抹灰增强防护层,用以提高防护层的机械强度和抗裂性。3作业条件(1)基层墙体清理干净,墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203--)及相关墙体质量验收规范规定要求。如基层墙体偏差过大,则应进行基层找平施工。(2)外墙面突出构件安装完毕,并应考虑保温系统厚度的影响。图图SEQ图\*ARABIC1胶粉聚苯颗粒薄抹灰体系工艺流程图(4)主体结构的变形缝应提前施工完毕。(5)施工时气温应大于5℃,风力不大于5级。雨天不得施工,应采取防护措施。三、施工工艺1、流程图(图1)2、施工步骤(1)基层处理墙面应清理干净,无油渍、浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。基层为混凝土墙面需用界面砂浆处理(基层为砖墙、加气混凝土墙体毛面时可不需处理),界面砂浆可用喷涂或滚刷。为使基层界面附着力均匀一致,墙面均应做到界面处理无遗漏。(2)吊垂直、弹控制线根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求,吊垂直、套方找规矩:若建筑物为多层,应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直,用铁丝绷紧,按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层做控制点。若为高层时,应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线,并按线分层用保温板做控制点找规矩,使横竖方向达到平整一致。在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线。(3)冲筋图SEQ图\*ARABIC2配好的浆料按已复核、校正的垂直和水平控制线用相应厚度的保温板做垂直、水平方向的基准点,水平方向基准点设置在从楼顶部往下200m图SEQ图\*ARABIC2配好的浆料每层控制点施工作业完成后用5m小线拉线检查。(4)配制胶粉聚苯颗粒浆料胶粉颗粒浆料配制应集中搅拌,专人定岗。配合比严格按厂家说明书配制。用搅拌机充分搅拌均匀,一次配制用量以4h内用完为宜;配好的料注意防晒避风,超过可操作时间的浆料应少量分批掺人新搅拌的浆料中及时使用(见图2)。说明:膨胀玻化微珠保温砂浆是在工厂里把轻骨料与干粉改性剂混合在一起的单组分干混砂浆,在现场只需按比例加水搅匀即可使用。抹灰厚度大于30mm时,可分两次以上抹涂,待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆,抹涂方法与普通砂浆相同,该材料应随搅随用,在1h内用完。(5)抹胶粉聚苯颗粒砂浆保温层1)界面砂浆基本干燥后方可进行下道工序。2)颗粒保温砂浆应分层作业施工完成,每次抹灰厚度宜控制在20mm左右,每层施工间隔应不低于24h。保温砂浆抹灰应按顺序从上至下,从左至右进行(见图3)。图SEQ图\*ARABIC3颗粒保温砂浆分层作业施工图SEQ图\*ARABIC3颗粒保温砂浆分层作业施工(4)抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层保温浆料应与分层抹灰保温浆料呈台阶形坡槎,留槎间距不小于150mm,以保证接槎部位平整。(5)门窗洞口施工时应先抹门窗洞口侧口、窗台和窗上口,再抹墙面。滴水线在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线。流水坡度、滴水线应保证其坡向正确。门窗洞口抹灰做口应贴尺施工以保证门窗口处方正。(6)抹聚合物抗裂砂浆,铺压耐碱玻纤网布1)抹底层聚合物抗裂砂浆:隐检项目检查验收后,即可用聚合物抗裂砂浆进行底层抹灰。配制聚合物抗裂砂浆:配制及使用方法与粘结砂浆相同。将搅拌好的聚合物抗裂浆均匀地抹在颗粒浆料表面,厚度2～3mm,在门窗洞口拐角等处应沿45°方向提前增铺一道网格布。网格布宽约200mm,长约400mm。2)铺压耐碱玻纤网格布:耐碱玻纤网格布长度一般不大于6m,可先裁剪好,铺设应按照从左至右、从上到下的顺序进行。底层抗裂砂浆抹灰后立即将玻纤网格布绷紧后贴上,用抹子由中间向四周把网格布压人砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。网格布不得压人过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时,必须满足横向lOOmm、纵向80mm的搭接长度要求,严禁干铺。3)抹面层聚合物抗裂砂浆:在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道面层抗裂砂浆,厚度1～2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜(即露纹不露网)。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。抗裂砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层抗裂砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡槎,留槎问距不小于l50mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网格布,第一层铺贴网格布,网格布与网格布之间应采用搭接方法,严禁网格布在阴阳角处对接,搭接部位距离阴阳角不小于200ram,然后进行第二层网格布铺贴(宜采用加强型玻纤网格布),铺贴方法如前所述,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干铺。建筑物首层外保温应在四周大阳角处双层网格布之间加设专用金属护角(一般高度为2m)。即在第一层网格布铺贴完成后,安装金属护角,并用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆,再抹第二遍抗裂砂浆铺设加强型玻纤网格布包裹住护角,保证护角安装牢固。四、成品保护措施1施工中各专业工种应紧密配合,认真贯彻合理的施工顺序,严禁颠倒工序作业。少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面。2抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。3各构造层在凝结前应防止水冲,撞击、振动。分格线、滴水线、门窗框、管道上残存的砂浆应及时清理干净。4翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角应采取保护性措施。其它工种作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。不得用重物撞击墙面。5胶粉颗粒存放时应有防火、防潮和防水措施,转运时应注意保护。五、安全环保措施该部份内容参见聚苯板薄抹灰体系。六、质量标准1、主控项日(1)所用材料品种、规格、性能应符合设计和相关标准的规定。检查方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件及进场复验报告。(2)保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,并应按照经过审批的施工方案施工。检查方法:保温层厚度采用钢针插入或剖开尺量检查;构造做法对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。(3)保温层与墙体以及各构造层之问必须粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化,起皮、爆灰等现象。检查方法:观察检查;核查试验报告和隐蔽工程验收记录。(4)施工中制作同条件养护试件,检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。检查方法:核查试验报告。2、一般项目(1)表面平整、洁净,接槎平整,无明显抹纹,线角,分格条顺直、清晰。检查方法:目测。(2)墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整。检查方法:目测。(3)分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺。滴水线(槽)流水坡向正确,线(槽)顺直。检查方法:目测。3、保温层允许偏差(表2)胶粉颗粒保温允许偏差及检验方法表2允许偏差(mm)项次项目保温层抗裂层检查方法1立面垂直44用2m托线板检查表面平整44用2m靠尺及塞尺检查阴阳角垂直44用2ra托线板检查阴阳角方正44用20cm方尺和塞尺检查分格条(缝)平直3拉5m小线和尺量检查立面总高度垂直度H／l000且不大于20用经线仪、吊线检查上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查同层窗口上、下不大于20用经纬仪、吊线检查保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查七、施工中常见问题1保温层预留洞眼、破损部位修补(1)当与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的孑L洞进行填补,并用膨胀水泥砂浆压实、压平。(2)将孔洞四周约lOOmm宽面层抗裂砂浆剔除并清理干净,使lOOmm宽玻纤网格布外露。(3)用调制好的保温颗粒浆料分层抹破损、预留部位,每层间隔时间不得低于24h,以保证保温浆料与基层墙体粘牢,面层抹灰与周围颗粒保温表面齐平。(4)在修补部位四周贴不干胶纸带,以防施工造成污染。剪切一块面积略小于修补面的加强玻纤网,保证与原有玻纤网搭接至少80mm以上。(5)从修补部位中心向四周抹面层抗裂砂浆,做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。抗裂砂浆干燥后,在修补部位做外饰面,其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。待外饰面干燥后,撕去不干胶纸带。2保温层聚苯颗粒分布不均匀、稳定性差的问题处理施工前对专职搅拌人员进行操作交底,并严格按交底操作。以胶粉料25kg／袋;聚苯颗粒200L／袋配比为例,具体搅拌操作为:先将35～40kg水倒人砂浆搅拌机内,然后倒人一袋25kg胶粉料搅拌3～5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出。应随搅随用,在4h内用完。3保温浆料现场搅拌、粘结涂抹问题与防治措施胶粉聚苯颗粒保温砂浆一般采用掺加多种添加剂改进的胶粉料与轻骨料(聚苯颗粒)在施工现场按照规定比例加入一定量的水充分混合而成的稠状浆料,按照设计要求的厚度在基层墙面上分多次成活涂抹成具有保温隔热性能的保温层,其基本特点是:胶粉料容重轻、加水量大、聚苯颗粒轻骨料体积大,同时搅拌成浆料和易性要好,以及固化成的干态保温层容重要轻(容重控制在180～250kg／m3)等。因此,现场做好保温层,产品技术要求及施工要求是不低的。由于产品实际特点,施工现场一般采用大致积的机械混合机混合搅拌才能满足进度施工量需求。

配料常见问题有:(1)胶粉料加水量误差过大;(2)浆料和易性不好、难于操作、易掉浆料;(3)搅拌时间不足或机械功率不大导致搅拌的浆料不均匀;(4)胶粉料与骨料配比误差大。这些因素直接或问接地影响施工性能及成品性能防治办法有:采用大致积的、适合功率的机械混合机混合搅拌;经专业培训后的专人定岗负责配料与混合。专责人员要求掌握加水量多少、配比正确、混合时间控制、稠度控制等要求及其重要性。保温浆料的涂抹操作质量也会直接影响成品性能与成品外观质量。一、基本构造胶粉聚苯颗粒厚抹灰保温体系采用现场抹灰成型保温层的做法,墙体基层用界面砂浆处理,使吸水率不同的材料附着力均匀一致;保温层形成一个整体,各材料之间能分散和消解变形应力,经过增强纤维改变应力传递方向,使系统不易发生空鼓;抗裂防护层采用锚固件与钢丝网连接和聚合物抗裂粗砂浆复合增强了面层柔性变形能力、提高了抗裂性能;外饰面采用面砖,以与系统变形相适应。系统各构造层材料柔韧性逐层渐变,充分释放应力,具有良好的保温隔热、抗裂、抗变形、抗渗等综合性能(基本构造见表1)。胶粉聚苯颗粒厚抹灰体系基本构造表1二、施工准备图1工艺流程图图1工艺流程图(1)机械设备:电动吊篮或专用保温施工脚手架、浆料搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车等。(2)常见施工工具:铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、压子、托线板和钢丝刷等。(3)常见检测工具:经纬仪及放线工具、2m靠尺、杠尺、塞尺、方尺、水平尺、小锤、探针和钢尺等。2、工程材料(1)胶粉颗粒浆料、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面涂饰材料均应符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》(JGl58--)。(2)界面处理剂:应符合《建筑用界面剂应用技术规程》(DBJ／T01-40-98)的规定。三、施工工艺1流程图(图1)2作业条件(1)基层墙体清理干净,墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203--)及相关墙体质量验收规范规定要求。如基层墙体偏差过大,则应进行基层找平施工。(2)外墙面突出构件安装完毕,并应考虑保温系统厚度的影响。(3)外窗副框安装完毕。(4)主体结构的变形缝应提前施工完毕。(5)施工时气温应大于5℃,风力不大于5级。雨天不得施工,应采取防护措施。3施工步骤(1)基层处理墙面应清理干净,无油渍、浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。基层应满涂界面砂浆,用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。(2)吊垂直、弹控制线根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求,吊垂直、套方找规矩:若建筑物为多层,应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直,用铁丝绷紧,按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹控制点。若为高层时,应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线,并按线分层用保温板做控制点找规矩,使横竖方向达到平整一致。在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线。(3)冲筋按已复核、校正的垂直和水平控制线用相应厚度的保温板做垂直、水平方向的基准点,水平方向基准点设置在从楼顶部往下200mm处、楼底层室外地面往上200mm处,垂直方向基准点应距墙面阴阳角100mm处为宜。根据垂直及水平方向基准点拉通线做墙面控制点,点之间的距离应控制在1.5m左右,以方便操作施工。每层控制点施工作业完成后用5m小线拉线检查。4配制胶粉聚苯颗粒浆料胶粉聚苯颗粒浆料配制应集中搅拌,专人定岗。配合比严格按厂家说明书配制。用搅拌机充分搅拌均匀,一次配制用量以4h内用完为宜;配好的料注意防晒避风,超过可操作时问的浆料应少量分批掺人新搅拌的浆料中及时使用。说明:膨胀玻化微珠保温砂浆是在工厂里把轻骨料与干粉改性剂混合在一起的单组分干混砂浆,在现场只需按比例加水搅匀即可使用。抹灰厚度大于30mm时,可分两次以上抹涂,待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆,抹涂方法与普通砂浆相同,该材料应随搅随用,在1h内用完。(5)抹胶粉聚苯颗粒砂浆保温层1)界面砂浆基本干燥后方可进行下道工序。2)颗粒保温砂浆应分层作业施工完成,每次抹灰厚度宜控制在20mm左右,每层施工问隔应不低于24h。保温砂浆抹灰应按顺序从上至下,从左至右进行。3)面层保温砂浆抹灰要与控制点(冲筋)平齐,抹完一段墙面后用大杠尺在墙面上来回搓抹,去高补低,修补抹灰应在面层抹灰2～3h后进行,修补前应用杠尺检查墙面垂直、平整度,墙面偏差应控制在±3mm。最后用铁抹子分遍赶抹墙面,再用托线尺检测并达到保温层验收标准。4)抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层保温浆料应与分层抹灰保温浆料呈台阶形坡槎,留槎间距不小于150mm,以保证接槎部位平整。图2锚栓布置图5)门窗洞口施工时应先抹门窗洞口侧口、窗台和窗上口,再抹墙面。滴水线在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶和突出墙面图2锚栓布置图(6)安装锚固件及挂镀锌钢丝网1)使用电锤进行打孔以安装外墙保温专用锚固件。墙体上的孔深约在50mm左右。锚固件安装数量以设计规定及建筑构造特点确定,锚固件应呈梅花状布置(锚栓布置如图2所示)。2)电锤打孔完成,先安装塑料套管、锚栓垫圈、钢钉,钢钉安装完成后,根据结构尺寸裁剪镀锌钢丝网,分段进行铺贴,铺贴同时用钢垫圈将钢丝网固定卡紧,锚栓垫圈在镀锌钢丝网与颗粒浆料间距离约4mm。单片镀锌钢丝网的长度应不超过6m(见图3)。图3用锚栓固定钢丝网为保证边角施工质量,施工前可预先将镀锌钢丝网按照角度模型加工折成一定角度。裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折,铺贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,网与网搭接长度不应小于40ram,搭接处每隔300ram用双股镀锌铅丝绑扎牢固,搭接层数不应超过3层。局部不平整处用U型卡子(铁丝弯曲加工成U型)固定。在门窗洞口拐角等处应沿45°图3用锚栓固定钢丝网3)抹抗裂粗砂浆:用配制好的抗裂粗砂浆进行抗裂层抹灰。先抹一层抗裂粗砂浆将钢丝网和锚固件罩住。待底层砂浆初凝后即可抹第二遍抗裂粗砂浆找平,抹第二遍砂浆时切忌不停揉搓,以免形成空鼓。砂浆抹灰施工问歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网,需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡槎,留槎间距不小于150mm,以防止搭接处高底不平。抗裂层应平整,砂浆总厚度约为8～12mm。经多次现场实践,此方法特别适用于抗裂粗砂浆施工。三、成品保护措施1、施工中各专业工种应紧密配合,认真贯彻合理的施工顺序,严禁颠倒工序作业。少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。2、抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。3、各构造层在凝结前应防止水冲,撞击、振动。分格线、滴水线、门窗框、管道上残存的砂浆应及时清理干净。4、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角应采取保护性措施。其它工种作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。不得用重物撞击墙面。5、胶粉颗粒存放时应有防火、防潮和防水措施,转运时应注意保护。四、安全环保措施该部份内容参见聚苯板薄抹灰体系。五、质量标准1主控项目(1)所用材料品种、规格、性能应符合设计和相关标准的规定。检查方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件及进场复验报告。(2)保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,并应按照经过审批的施工方案施工。检查方法:保温层厚度采用钢针插入或剖开尺量检查;构造做法对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。(3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化,起皮、爆灰等现象。检查方法:观察检查;核查试验报告和隐蔽工程验收记录。(4)施工中制作同条件养护试件,检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。检查方法:核查试验报告。2一般项目(1)表面平整、洁净,接槎平整,无明显抹纹,线角,分格条顺直、清晰。检查方法:目测。(2)墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整。检查方法:目测。3允许偏差及检验方法(见表2)允许偏差和检验方法表2项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺及塞尺检查2阴阳角垂直4用2m托线板检查3阴阳角方正4用2m靠尺及塞尺检查4立面总高度垂直度H／1000且不大于20用经线仪、吊线检查5上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查6同层窗口上下不大于20用