T-CFA 020102048-2019 耐磨损铸造管子和管件 技术条件

D94中国铸造协会发布T/CFA020102048--2019 12规范性引用文件 13术语和定义 24牌号 25技术要求 36试验方法 57检验规则 58标志、合格证、包装、运输和贮存 7 8T/CFA020102048--2019本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国铸造协会耐磨材料与铸件分会提出。本标准由中国铸造协会标准工作委员会归口本标准负责起草单位：暨南大学、韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司本标准参加起草单位：韶关韶瑞铸钢有限公司、安徽省机械科学研究所本标准主要起草人：崔绍刚、李卫、胡勇、周健、薛文锋、宋量、涂小慧、杨浩本标准2019年12月12日为首次发布。T/CFA020102048--20191耐磨损铸造管子和管件技术条件本标准规定了耐磨损铸造管子和管件的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、合格证、包装、运输和贮存。本标准适用于采矿、建材、建筑、电力、交通等行业的耐磨损铸造管子和管件（以下简称管子和管件）。其他行业耐磨损铸造管子和管件可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T5611铸造术语GB/T5612铸铁牌号表示方法GB/T5613铸钢牌号表示方法GB/T5677铸钢件射线照相检测GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8263抗磨白口铸铁件GB/T9441球墨铸铁金相检验T/CFA020102048--20192GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T11351-2017铸件重量公差GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T26651耐磨钢铸件GB/T26652耐磨损复合材料铸件JB/T11843耐磨损球墨铸铁件3术语和定义GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1耐磨损铸造管子和管件wearresistantcastpipesandfittings以铸造方法制造，用于输送浆料和固体物料的具有耐磨损特性的管子和管件。3.2铸造耐磨钢abrasion-resistantcaststeel具有良好耐磨损性能的铸钢。3.3抗磨白口铸铁abrasion-resistantwhitecastiron金相组织为金属基体加碳化物（包括共晶碳化物），并且具有良好的抗磨损性能的白口铸铁。3.4耐磨损球墨铸铁abrasion-resistantductilecastiron具有良好耐磨损性能的球墨铸铁。3.5铸造耐磨损复合材料abrasion-resistantcastcompositematerial以铸造方法制备出的由两种材料界面相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合材料。3.6冶金/机械混合结合铸造耐磨损复合材料abrasion-resistantcastcompositematerialwithcombinationofmetallurgy以铸造方法制备出的由两种金属材料界面相互冶金和机械混合结合的具有良好耐磨损性能的复合材料。4牌号4.1本标准所采用的耐磨损铸造管子和管件牌号表示方法为在耐磨损材料铸件牌号之前加上耐磨损铸造管子和管件的代号“ZGM”。耐磨钢铸件牌号按GB/T5613和GB/T26651规定，抗磨白口铸铁件牌号T/CFA020102048--20193按GB/T5612和GB/T8263规定，耐磨损球墨铸铁件牌号按GB/T5612和JB/T11843规定，耐磨损复合材料铸件牌号按GB/T26652规定。4.2耐磨损铸造管子和管件牌号表示方法：ZGM—□耐磨损材料铸件牌号耐磨损铸造管子和管件，其中Z为铸造，G为管子和管件，M为耐磨损5技术要求5.1制造管子和管件铸造按GB/T26651、GB/T8263、JB/T11843和GB/T26652规定执行。弯头管件也可用冶金/机械混合结合铸造耐磨损复合材料制造。除供需双方另有规定外，供方可根据管子和管件的技术要求和使用条件，选择供方认为对使用最有利的热处理规范和供货状态。5.2化学成分采用耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁制造的管子和管件化学成分应符合表1规定。铸造耐磨损复合材料管子和管件中的抗磨白口铸铁化学成分应符合表1的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的管子和管件组成及耐磨损增强体材料应符合表2规定。表1耐磨损铸造管子和管件的牌号及化学成分化学成分（质量分数，%)CSP0.25~0.5~0.6~0.5~0.2~—-≤≤0.25~0.4~0.5~4.0~0.2~-≤≤0.35~0.4~0.5~4.0~0.2~-≤≤0.45~0.4~0.5~4.0~0.2~-≤≤0.55~0.4~0.5~4.0~0.2~-≤≤0.5~-≤≤2.0~≤≤2.0~≤≤2.0~23.0~≤≤3.2~0.5~----3.2~0.5~----3.2~0.5~---T/CFA020102048--20194表2耐磨损复合材料铸造管子和管件的牌号及组成双液铸造双金属复合材料管子和管件5.3硬度与冲击吸收能量采用耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁制造的管子和管件硬度应符合表3的规定，采用耐磨钢制造的管子和管件冲击吸收能量应符合表3的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的管子和管件硬度应符合表4的规定。铸造耐磨损复合材料管子和管件基体铸钢的冲击吸收能量及是否作为产品验收依据，由供需双方商定。表3铸造管子和管件的硬度和冲击吸收能量JJ------------------表4耐磨损复合材料铸造管子和管件的硬度冶金/机械混合结合铸造耐磨损复合材料管件中5.4金相组织和无损探伤检测5.4.1耐磨损球墨铸铁管子和管件石墨以球状为主，石墨球化级别符合GB/T9441，球化级别不低于3级。石墨球数不低于100个/mm2。如有特殊要求，球化级别由供需双方商定。其他金相组织是耐磨损球墨铸铁件生产过程中必要的质量检验内容，不作为产品的验收标准，如有特殊需要，由供需双方商定。无损探伤检测是否作为产品验收的必检项目以及检测方法由供需双方商定。5.4.2其他牌号管子和管件金相组织和无损探伤检测是否作为产品验收的必检项目以及检测方法由供需双方商定。T/CFA020102048--20195.5表面质量管子和管件不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。采用耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁制造的管子和管件铸造表面粗糙度应符合图样或订货合同规定。如图样或订货合同中无规定，单重大于1000kg的管子和管件表面粗糙度应达到GB/T6060.1-1997中Ra50级的规定，其他管子和管件表面粗糙度应达到GB/T6060.1-1997中Ra25级的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的管子和管件表面粗糙度应按GB/T6060.1-1997选定，并在图样或订货合同规定。5.6尺寸和重量公差管子和管件的尺寸、重量及其偏差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，管子和管件尺寸偏差应达到GB/T6414-2017DCTG11级的规定，管子和管件重量偏差应达到GB/T11351-2017MT11级的规定。5.7管子和管件清整、焊补与矫正5.7.1管子和管件在清整和处理铸造缺陷过程中，抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁部位不允许使用火焰切割、碳弧气刨、电弧切割和焊补。耐磨钢管子和管件缺陷允许焊补，但应在管子和管件热处理后进行。焊补前应将管子和管件缺陷部位清理干净，焊补后应不影响管子和管件的使用和外观质量。管子和管件经较大范围焊补后，是否再次进行热处理，应由供需双方商定。对焊补质量要求由供需双方共同商定。5.7.2管子和管件如产生变形，允许对管子和管件矫正，但抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁管子和管件不允许矫正。6试验方法6.1管子和管件主要化学成分分析按GB/T223系列标准规定进行。其他化学成分分析按GB/T223系列标准的相关元素规定进行。化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定进行。也可以使用光谱分析法、X-射线法等分析方法。6.2洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进行。表面硬度应在管子和管件表面下方≥2mm处测试。表面硬度测试部位在管子和管件的主要磨损部位选取或在耐磨损增强体表面测试。当硬度在管子和管件本体测试有困难时，表面硬度也可以在管子和管件本体的附铸试块上测试。在未完成任何要求的热处理之前，附铸试块不可与管子和管件本体脱离。如果需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。管子和管件断面深度40％处测试硬度取样检验方法由供方决定。硬度测试面应经机械加工、线切割或电火花技术制取，但线切割或电火花加工面还应机械加工去掉热影响区。允许用便携式硬度计测试硬度。6.3冲击试验按GB/T229规定进行。6.4表面粗糙度检验方法按GB/T6060.1和GB/T15056规定进行。6.5管子和管件尺寸检验应选择相应精度的测量工具、量块、样板或划线检验。7检验规则7.1管子和管件由供方质量检验部门检验合格后方可出厂。T/CFA020102048--201967.2检验批次的划分可按以下三种，具体要求应由供需双方协商决定：a)按炉次分批：管子和管件为同一类型，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理的为一批；b)按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的管子和管件为一批；c)按件分批：指某些管子和管件技术上有特殊要求的，以一件或几件为一批。7.3化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时，每炉作为一批；采用冲天炉熔炼时，每2h作为一批。每批取一个试样进行化学成分检验。采取切屑取样时，应取自铸造表面6mm以下。7.4如果化学成分检验结果不合格，则应加倍取样复检，复检中仍有一个试样不合格，则判定该批管子和管件为不合格。7.5硬度检验按批进行，每批随机抽取3件进行检验，若有1件不合格，可再随机抽取同样数量的管子和管件进行复检，两次取样不合格管子和管件数量大于或等于2时，则该批管子和管件为不合格。若第一次取样即有2件不合格，则判定该批管子和管件为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。管子和管件单重大于等于500kg的应逐件检验硬度。7.6热处理态管子和管件的硬度检验不合格时，允许对该批管子和管件重新热处理，然后进行标准所要求的硬度检验。重新热处理后硬度检验合格，则该批管子和管件仍为合格。7.7冲击吸收能量检验：a)管子和管件冲击吸收能量检验按批进行；b)冲击吸收能量检验所用试样取自浇铸管子和管件时单独铸出试块，也可在管子和管件或管子管件附铸试块上切取。单铸试块的形状和尺寸应符合附图A.1、A.2或A.3的要求。该试块与其所代表的管子和管件应同炉热处理；c)在未完成热处理之前，附铸试块不可与管子和管件本体脱离。如果需方未提出特殊要求，附试块的位置和尺寸由供方决定；d)冲击吸收能量检验，每一批取三个V型缺口（缺口深度为2mm）或无缺口的夏比冲击试样三个试样冲击吸收能量的平均值应符合表3的规定。三个检验中只允许有一个值低于规定值，且不得低于规定下限值的70％。若不合格，可从同一批中取三个备用冲击试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算平均值，若新平均值不能满足规定的要求，或复检值中有任何一个低于规定下限值的70％时，则判定该批管道为不合格；e)因下列原因而不符合规定的冲击吸收能量检验结果视为无效：——试样安装不当或试验机功能不正常；——试样制备不当；——试样中存在异常。在此情况下，应从同一试块（管子和管件）或同批次的另一试块（管子和管件）中制取一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。f)冲击吸收能量检验不合格时，允许对该批管子和管件及试块重新热处