T-ZZB 0076-2021 植物保护机械 背负式喷雾器

ICS65.060.40CCSB91代替T/ZZB0076—2016浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0076—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品型式 15基本要求 26技术要求 37试验方法 78检验规则 9标牌、标志、使用说明书、包装、运输和贮存 10质量承诺 T/ZZB0076—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替T/ZZB0076—2016《植保机械背负式喷雾器》，与T/ZZB0076—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了喷头滴漏量要求（见6.1.1.4）；——增加了喷雾量偏差要求（见6.1.1.5）；——增加了操作方便性要求（见6.1.1.9）；——修改了压缩喷雾器密封性要求（见6.1.2.2.4）；——增加了背带衬垫防滑性要求（见6.2.2.5）；——增加了喷头的识别要求（见6.2.7.2）；——增加了喷头滴漏量试验方法（见7.5）；——增加了喷雾量试验方法（见7.6）；——增加了操作方便性的试验方法（见7.10）；——修改了喷射部件耐压性能的试验方法（见7.16）；——修改了残留量的试验方法（见7.19）；——增加了背带长度调节的试验方法（见7.21）；——增加了背带脱卸装置的试验方法（见7.22）；——增加了背带衬垫防滑性的试验方法（见7.25）；——增加了截流阀锁定装置的试验方法（见7.35）；——增加了软管长度的试验方法（见7.38）；——增加了喷头连接尺寸的试验方法（见7.42）；——增加了喷杆长度的试验方法（见7.45）；——增加了喷杆固定装置的试验方法（见7.46）；本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：市下控股有限公司。本文件主要起草人：张卫江、谭雪峰、叶文斌、余子英、沈卓、严辉。本文件评审专家组长：陈璋。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——2016年首次发布为T/ZZB0076—2016；——本次为首次修订。T/ZZB0076—20211植物保护机械背负式喷雾器本文件规定了背负式喷雾器的术语和定义、产品型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标牌、标志、使用说明书、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于农业和园艺用途、药液箱额定容量大于3L的背负式喷雾器。本文件不适用于电动机驱动的液力雾化背负式喷雾器，也不适用于ISO28139规定的背负式喷雾喷粉机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB/T10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T18519—2001植物保护机械喷雾机卡口式固定的喷头连接尺寸GB/T18520—2001植物保护机械喷雾机喷头和压力表的连接尺寸GB/T20085植物保护词汇GB/T24679.1—2017植物保护机械背负式喷雾器第1部分：试验方法GB/T24679.2—2020植物保护机械背负式喷雾器第2部分：安全和环境要求GB/T32243植物保护机械喷雾机（器）过滤器标识用颜色编码HG/T3043—2009农业喷雾用橡胶软管JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6661—2015喷雾器JB/T9781—2011喷雾机（器）喷射部件JB/T9782—2014植物保护机械通用试验方法ISO29664:2010塑料含酸性沉积物的人工风化（Plastics-Artificialweatheringincludingacidicdeposition）3术语和定义GB/T20085、GB/T15706和GB/T24679.2—2020界定的术语和定义适用于本文件。4产品型式T/ZZB0076—202124.1分类背负式喷雾器按结构特征可分为摇杆喷雾器和压缩喷雾器。4.2基本参数喷雾器的基本参数应符合表1的要求。表1基本参数4.3型号标记喷雾器的型号由类别代号、特征代号和主参数三部分组成，标记如下：药液箱材料特征代号：金属省略代号，塑料用“S”表示；结构特征代号：摇杆喷雾器用“B”表示；压缩喷雾器用“S”表示；类别代号：喷雾器；分类代号：植物保护机械。5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件进行产品建模、优化设计喷雾器的功能实现、人体曲线匹配度。5.1.2应采用3D打印机对新产品的外观、结构进行打样。5.1.3应具备模具设计与制造能力，采用计算机辅助软件进行模具建模、关键注塑件模流分析。5.2原材料及零部件5.2.1原材料的选择应考虑安全环保要求，有害物质限量应符合表2规定。表2有害物质限量要求<100mg/kg<1000mg/kg<1000mg/kgT/ZZB0076—20213表2（续）<1000mg/kg<1000mg/kg<1000mg/kg<1000mg/kg<1000mg/kg<1000mg/kg<1000mg/kg5.2.2药液箱的材料应能抗紫外线。按照ISO29664:2010中方法B进行试验，经过6周照射后，药液箱的材料应不出现裂纹，其抗拉强度的变化应不大于初始强度的20%。5.2.3喷雾器应配置在正常工作位置不被折瘪的柔性软管，所配软管（包括随机备用软管）应符合HG/T3043—2009的规定。5.3工艺装备5.3.1应具备全自动吹塑吹瓶机、全自动注塑机、专用机械手或机器人等自动化生产设备。5.3.2应具备气室焊接机、药箱焊接机、自动化装配流水线等设备。5.45.4检验检测5.4.1应具备二次元测量仪或三次元测量仪等测量设备。5.4.2应具备紫外老化试验箱、高低温交变试验箱、盐雾试验机等检测设备。5.4.3应具备运行试验、坠落试验、耐压试验、密封性能试验等关键项目的检测能力。6技术要求6.1整机6.1.1通用技术6.1.1.1加入额定容量药液后，整机质量不应超过25kg。6.1.1.2喷雾器内、外部应表面光滑，不应有尖角、锐边、粗糙的磨削面或多余的凸出部分，以免伤害操作人员。6.1.1.3喷雾器应能避免在意外过量加液时产生液体滞留，其外表面附着的药液量不应超过70mL。6.1.1.4停止喷雾5s内，从喷头排出的液体量应不超过5mL。6.1.1.5喷雾量应可调节，其偏差应不超过使用说明书中规定的相应设定值的15%。6.1.1.6喷雾器的重心所在的垂直面和背带的固定点的水平距离不应超过150mm。6.1.1.7作业过程中所有与喷雾液体接触的部件应耐腐蚀，按规定在测试液体中浸泡后，零部件样品的质量变化应不超过浸泡前的10%且不变形。重新组装到喷雾器上时应无渗漏，且能正常工作。6.1.1.8在垂直方向上应有一个便于提起和搬运的装置，如把手。6.1.1.9操作方便性a)应能戴防护手套单独完成喷雾器的喷雾、加液、排空和清洗（包括清洗喷头和过滤器）等全部操作；T/ZZB0076—20214b)应能戴防护手套不使用工具或使用专用工具在不污染操作者、环境的情况下方便地更换说明书中规定的易损件；c)应能戴防护手套不使用工具打开并能牢固地盖紧药液箱盖。6.1.1.10喷雾器应能在任意方向倾斜8.5°±0.2°的范围内保持稳定。6.1.2主要性能6.1.2.1喷雾性能6.1.2.1.1按使用说明书中规定的频率进行操作，喷雾器应能在工作压力下喷雾。6.1.2.1.2使用说明书未规定操作频率时，按每分钟不超过30次的频率进行操作。6.1.2.1.3喷雾器在工作压力下喷雾，雾流应连续、均匀、雾形完整。6.1.2.2密封性能6.1.2.2.1喷雾器在最高工作压力下喷雾，各零部件及其连接处不应有渗漏现象。6.1.2.2.2喷雾器在坠落试验后应能正常工作。6.1.2.2.3摇杆喷雾器按照GB/T24679.1—2017进行坠落试验和压力试验后，应符合下列要求：a)在直立和45°倾斜放置时，不应有渗漏现象；b)在水平放置时，渗漏量不应超过5mL。6.1.2.2.4压缩喷雾器按照GB/T24679.1—2017中8.2规定进行坠落试验后，喷雾器在任何方向放置都不应泄漏。6.1.2.3耐压性能6.1.2.3.1在经过GB/T24679.1—2017中规定的坠落试验后，具有限压安全装置或空气室内置的喷雾器，空气室和压缩喷雾器药液箱的试验压力为最高工作压力的2倍；不具有限压安全装置的喷雾器，空气室的试验压力为最高工作压力的3倍，保持1min，不允许出现破裂、渗漏现象。6.1.2.3.2在经过GB/T24679.1—2017中规定的坠落试验后，喷射部件应能承受2.5倍的最高工作压力，保持1min，不应出现破裂、渗漏现象。6.1.2.4稳压性能喷雾器按表3规定的试验压力进行稳压试验，保持5min，压力下降应符合表3的规定。表3稳压性能要求6.1.2.5可靠性喷雾器的可靠性用有效度表示。有效度应不小于96%。6.1.2.6残留量喷雾器正常喷雾结束时，药液箱内残留药液量应符合表4的要求。T/ZZB0076—20215表4残留量6.2主要零部件6.2.1安全阀可靠性压缩喷雾器应安装安全阀，且应灵敏可靠，其自动放气压力应符合下列要求：最高工作压力<放气压力≤1.2倍最高工作压力。6.2.2背带及固定点6.2.2.1背带长度应能调节以满足操作者的需要。6.2.2.2喷雾器应至少有一条背带配有快速脱卸装置，操作者背负作业时单手就可操作此装置。6.2.2.3背带及其固定点不应在规定的背带坠落试验后损坏，降低其使用功能。6.2.2.4每条背带承载部分的长度应至少为100mm±10mm，且其最小舒适宽度：a)对于装液后质量不大于10kg的喷雾器，为25mm；b)对于装液后质量大于10kg的喷雾器，为50mm。6.2.2.5承载区有衬垫的，衬垫不应无故滑离原位置。6.2.2.6背带应使用非吸水性材料制成。按规定浸水后，背带质量的增加应不超过其干质量的30%。6.2.2.7对于压缩喷雾器，装液后质量超过15kg的喷雾器应配置双肩背带，质量为15kg或以下的喷雾器应至少配置单肩背带。6.2.3药液箱6.2.3.1药液箱水位线和总容量6.2.3.1.1药液箱额定容积的标注应为整数升，额定容量水位线的误差应不超过±5%。6.2.3.1.2摇杆喷雾器药液箱总容量应大于额定容量的5压缩喷雾器药液箱总容量应大于额定容量的25％。6.2.3.2其他要求6.2.3.2.1在60s内向药液箱加入额定容量的液体，液体的溢出量应不超过5mL。6.2.3.2.2药液箱中的液体应能被完全排空，并收集到适当的容器中。排空后的药液箱残留液量应不超过50mL。6.2.3.2.3药液箱加液口直径应不小于100mm。压缩喷雾器应有整体式加液漏斗，或可固定在药液箱的漏斗，其上部直径应不小于100mm，未配备整体式或固定式加液漏斗时，应提供单独的漏斗。6.2.3.2.4药液箱加液口应设有不借助工具就能打开和关闭的药箱盖，药箱盖应有紧固装置，采用螺纹或其他方法确保其始终处于关闭位置，以防止意意外松动或开启。药箱盖应有连接装置连接在喷雾器上。6.2.3.2.5药液箱经连续3次坠落试验后不应渗漏和破裂。6.2.3.2.6摇杆喷雾器药液箱应具有压力补偿装置。6.2.4控制装置T/ZZB0076—202166.2.4.1喷射部件应配有快速开关的截流装置，其位置应在操作者正常作业时容易触及的范围内。应通过弹簧或锁定装置等施加强制力，防止截流装置意外打开。截流装置可以在开启状态锁定的，则应通过两个独立且不同的动作锁定，并可以用一个动作进行解锁。解锁后该装置应自动关闭。6.2.4.2截流装置应操作方便、安全可靠，无故障工作次数应不少于5×104次。6.2.4.3喷雾器应有压力控制装置，使其工作压力稳定在一定的范围，压力控制装置应是可调节或可更换的，且压力调整过程中不污染操作者和环境。6.2.5软管6.2.5.1喷雾器的软管长度应不少于1200mm。6.2.5.2药液箱的软管连接接头应有保护装置，防止被损坏。6.2.6过滤装置6.2.6.1药液箱加液口应有过滤网，网孔大小应在0.5mm～2.0mm之间。6.2.6.2药液箱加液口与滤网之间的间隙不应超过2mm。6.2.6.3喷雾器必须有两级或两级以上的过滤装置，过滤网孔应通畅。6.2.6.4末级过滤器网孔尺寸应和制造商推荐使用的喷头大小相适应且能识别，可以依据过滤器上标注的网孔尺寸或按GB/T32243规定的标记颜色编码直接识别，也可以通过说明书中给出的信息进行识别。末级过滤器的网孔孔径应小于0.7mm。6.2.7喷头和喷杆6.2.7.1喷头的连接尺寸应符合GB/T18520—2001，扇形雾喷头的连接尺寸应符合GB/T18519—2001的规定。6.2.7.2喷头上应有可以直接识别或由说明书给出信息进行识别的标志；在喷头的适当位置至少应标注喷头的类型和编码。6.2.7.3喷雾器所配喷头（包括随机备用的喷头）的喷雾量偏差不应超过喷头制造商给出的额定喷量的8%。6.2.7.4截流装置把手前端到喷头之间的距离应不少于500mm。6.2.7.5喷雾器应具有喷杆固定夹等装置，以防止在存放和加液时发生喷头外部堵塞。6.2.7.6金属喷杆在12N•m扭矩作用下不应脱焊、扭曲或断裂，非金属喷杆嵌件在8N•m扭矩作用下不应断裂或松动。6.3装配质量、外观质量6.3.1装配质量6.3.1.1整机零部件完整，无缺件。6.3.1.2运动件操作灵活，不应有卡死、磕碰现象。6.3.1.3非运动件无明显偏移、翘曲等现象。6.3.1.4紧固件应紧固可靠。6.3.1.5焊接件应焊接牢固可靠。6.3.2外观质量6.3.2.1塑料件应外形完整，表面整洁，塑化均匀，无冷隔、缩孔、气泡、飞边及穿透性杂质存在。6.3.2.2焊接件焊接部位应平整，不允许有裂纹、烧穿、漏焊等影响结构强度的焊接缺陷。T/ZZB0076—202176.3.2.3金属件表面应光洁，色彩均匀，无油漆剥落、流挂、皱皮等现象，无碰瘪、划伤、毛刺等缺陷；镀锌、镀铬、发蓝表面处理零件，其处理表面应色泽均匀、色彩鲜明、附着牢固，不应有烧伤、起泡等缺陷。6.3.2.4防腐涂层漆膜外观应符合JB/T5673的规定。7试验方法7.1试验条件试验用介质及设备与试验条件按GB/T24679.1—2017中4、5.1、5.2的规定进行。7.2整机质量按照JB/T6661—2015中6.6进行试验验证。7.3表面要求通过观察进行验证。7.4外表面附着量测定摇杆喷雾器按GB/T24679.1—2017中6.1.2进行试验验证；压缩喷雾器按GB/T24679.1—2017中8.1.1进行试验验证。7.5喷头滴漏量测试在套管和软管之间接入压力表，将喷雾器加压至1.2倍的最高工作压力，打开截流阀喷雾，然后关闭截流阀，在停止喷雾5s内测定喷头的滴漏量，重复三次，取其平均值。7.6喷雾量测定按照GB/T24679.1—2017中5.3.2进行试验验证。7.7重心试验按GB/T24679.1—2017中5.6进行试验验证。7.8药液耐受性测试按照GB/T24679.1—2017中5.3.9进行试验验证。7.9搬运装置按照GB/T24679.2—202中4.1.6进行试验验证。7.10操作方便性通过功能试验进行验证。7.11稳定性按照GB/T24679.1—2017中5.3.4进行试验验证。7.12喷雾性能试验T/ZZB0076—20218在套管和软管之间接入压力表，按使用说明书中规定的操作频率操作喷雾器喷雾。当使用说明书中没有规定操作频率时，每分钟频率不应超过30次，喷雾器应能满足6.1.2.1规定的要求。7.13坠落试验摇杆喷雾器按照GB/T24679.1—2017中6.2进行试验验证，压缩喷雾器按照GB/T24679.1—2017中8.2进行试验验证。7.14密封性能试验按照GB/T24679.1—2017中5.5进行试验验证。7.15压力容器耐压试验按照JB/T9782—2014中4.10.2进行试验验证。7.16喷射部件耐压性能按照JB/T9781—2011中5.1进行试验验证。7.17稳压性能试验按照JB/T6661—2015中6.5进行试验验证。7.18可靠性（有效度）试验按照JB/T6661—2015中6.13进行试验验证。7.19残留量按照JB/T6661—2015中6.14进行试验验证。7.20安全阀可靠性按照JB/T9782—2014中4.11.1进行试验验证。7.21背带长度调节按照GB/T24679.2—2020中4.2.1进行试验验证。7.22背带脱卸装置按照GB/T24679.2—2020中4.2.1进行试验验证。7.23背带及固定点按照GB/T24679.1—2017中5.3.3进行试验验证。7.24背带承载宽度按照GB/T24679.2—2020中4.2.3进行试验验证。7.25背带衬垫防滑性按照GB/T24679.2—2020中4.2.4进行试验验证。7.26背带吸水性T/ZZB0076—20219按照GB/T24679.1—2017中5.3.8进行试验验证。7.27压缩喷雾器背带按照GB/T24679.2—2020中7.2进行试验验证。7.28药液箱水位线和总容量按照GB/T24679.1—2017中5.3.5进行试验验证。7.29定速加液试验按照GB/T24679.1—2017中5.3.6进行试验验证。7.30药液排空性试验按照GB/T24679.1—2017中5.3.7进行试验验证。7.31药液箱加液口尺寸测量摇杆喷雾器用游标卡尺测量加液口内侧尺寸，均匀测取4个位置，取平均值；压缩式喷雾器用游标卡尺测量加液漏斗上口内侧尺寸，取其最小值。7.32药箱盖连接可靠性按照GB/T24679.2—2020中5.2.4进行试验验证。7.33药液箱坠落试验按照JB/T6661—2015中6.7进行试验验证。7.34压力补偿装置按照GB/T24679.2—2020中5.2.1进行试验验证。7.35截流阀锁定装置按照GB/T24679.2—2020中4.4.2进行试验验证。7.36截流阀可靠性试验按照GB/T24679.1—2017中5.3.1试验方法累计运行50000次进行试验验证。7.37压力控制装置按照GB/T24679.2—2020中4.4.4进行试验验证。7.38软管长度按照GB/T24679.2—2020中4.5.1进行试验验证。7.39软管接头保护装置通过观察进行验证。7.40过滤装置T/ZZB0076—2021通过观察和测量进行验证。7.41过滤网孔径按照JB/T6661—2015中6.8进行测量验证。7.42喷头的连接尺寸通过测量进行验证。7.43喷头识别通过观察进行验证。7.44喷头喷雾量的偏差在喷头试验台上测定。在额定工作压力下，用容器收集喷雾液并测量其容积，测定时间不少于1min，试验重复三次，取其平均值，再根据额定喷雾量计算喷头喷雾量偏差。7.45喷杆长度按照GB/T24679.2—2020中4.7.2进行试验验证。7.46喷杆固定装置按照GB/T24679.2—2020中4.7.3进行试验验证。7.47喷杆强度按照JB/T9782—2014中4.10.1的规定进行验证。7.48装配质量通过观察和功能试验进行验证。7.49外观质量通过观察进行验证。8检验规则8.1分类背负式喷雾器的检验分为出厂检验和型式试验，检验项目按表5的规定。8.2出厂检验8.2.1产品应经出厂检验合格后方可出厂。8.2.2出厂检验的抽样检查应符合GB/T2828.1—2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，检查批为一次出货批量。检验水平按不合格项分：A类为特殊检验水平S-1，接受质量限（AQL）为2.5；B、C类为一般检验水平Ⅱ,接受质量限（AQL）为10。8.3型式试验8.3.1喷雾器有下列情况之一时，应进行型式试验：T/ZZB0076—2021a)新产品的定型鉴定；b)转产生产或长期停产后再恢复生产；c)产品的结构、工艺、材料等有较大改变；d)正常生产满3年；e)有关机构提出进行型式试验要求时。8.3.2型式试验从出厂检验合格的产品抽取，数量3台。所有项目检验合格则判定该产品型式试验合格。表5检验项目和不合格分类表A1√√2√√3√√4―√5―√6―√7―√B1―√2―√3―√4―√5―√6―√7―√8―√9√√√√―√―√C1―√2―√3―√4―√5―√6―√7―√8―√9―√―√―√―√√√T/ZZB0076—2021表5（续）C―√―√―√―√―√―√―√―√―√―√―√―√―√―√√√√√9标牌、标志、使用说明书、包装、运输和贮存9.1标牌喷雾器药液箱上应有永久性的产品标牌。标牌的内容至少应包括产品的商标、型号、名称、主要技术参数（额定容量、工作压力、空载质量等）、出厂日期或出厂编号以及制造商或供应商名称等。9.2标志9.2.1与安全有关的标志和图形应符合GB10396和GB/T2983.1中的要求。9.2.2产品标志应清晰耐久，应包括以下内容：a)软管上应直接或间接地标明制造厂和最高工作压力；b)外置的压力容器应有提示危险、安全警告的标志；c)