T∕ZZB 1647-2020 导电用铜棒标准

浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1647—2020前言 12规范性引用文件 13产品分类 14基本要求 25技术要求 36试验方法 67检验规则 68标志、包装、运输、贮存、质量证明书 89质量承诺 8T/ZZB1647—2020本标准依据GB/T1.1给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江力博实业股份有限公司。本标准参与起草单位（排名不分先后）：绍兴市质量技术监督检测院、江西理工大学、绍兴市特种设备检测院、绍兴市能源检测院。本标准主要起草人：姚幼甫、徐高磊、齐亮、杨航飞、程列鑫、杜锡勇、李明华、骆韵、孙昱蒙、陈国权、钟新锋、赵星波、陈国龙、余翔、祝琴。本标准评审专家组长：徐海平。本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。T/ZZB1647—20201导电用铜棒本标准规定了导电用铜棒的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和质量承诺。本标准适用于导电用铜棒（以下简称铜棒）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T351金属材料电阻率测量方法GB/T467阴极铜GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T23606铜氢脆检验方法GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质的检测方法GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分:棒、线、型材GB/T26572—2011电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法GB/T34505—2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法YS/T335—2009无氧铜含氧量金相检验方法YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法RoHS指令2011/65/EU附录Ⅱ修正指令（EU）2015/863电气电子设备中限制使用某些有害物质指令（amendingAnnexIItoDirective2011/65/EUoftheEuropeanParliamentandoftheCouncilasregardsthelistofrestrictedsubstances）3产品分类3.1牌号、状态、规格铜棒的牌号、状态、规格应符合表1规定。T/ZZB1647—20202表1牌号、状态、规格注：经双方协商，直径等于或小于10mm的铜棒可成盘（卷）供货，其长度不小于4000mm。3.2标记示例产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。圆形棒直径以“Φ”表示，方形棒的对边距以“a”表示，矩形棒的长、短对边距分别以“a”、“b”表示，六角形棒的对边距以“S”表示。棒材截面示意图见图1，标记示例如下：图1棒材截面示意图4基本要求4.1设计研发应自行设计连续挤压模具。4.2原材料4.2.1应使用不低于GB/T467规定的A级阴极铜。4.2.2禁、限用物质限量应符合RoHS指令2011/65/EU附录Ⅱ修正指令（EU）2015/863要求。4.3工艺与装备4.3.1应采用上引连续铸造—连续挤压—拉制工序生产。4.3.2应配备上引连续铸造机、连续挤压机、拉拔机等专用设备及连续挤压模具。4.3.3连续挤压设备应采用在线密封冷却。T/ZZB1647—202034.4检验检测应具备化学成分、力学性能、电性能等技术指标的检测分析能力。5技术要求5.1化学成分铜棒的化学成分应符合表2的规定。表2铜棒的化学成分OPS5.2外形尺寸及其允许偏差铜棒的外形尺寸及其允许偏差应符合表3的规定表3铜棒的外形尺寸及其允许偏差单位为mm>6～10>10～18>18～30>30～50>50～805.2.1定尺或倍尺长度允许偏差铜棒的定尺或倍尺长度的允许偏差为+5mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量不超过5mm。5.2.2直度铜棒的直度应符合表4的规定。T/ZZB1647—20204表4铜棒的直度单位为mm————>3000—5.2.3扭拧度方形棒、六角形棒和矩形棒的扭拧度应符合表5的规定。表5方形棒、六角形棒和矩形棒的扭拧度单位为mm>18～30>30～50>50～805.2.4圆角半径方形棒、六角形棒和矩形棒横截面的棱角处允许有圆角，其圆角半径(r)应符合表6的规定。表6方形棒、六角形棒和矩形棒的圆角半径单位为mm—>6～10>10～30>30～80T/ZZB1647—202055.2.5圆度铜棒的圆度不得超过其直径允许偏差之半。5.2.6切斜度铜棒端部应锯切平整，允许有轻微毛刺，切口在不使棒材长度超出允许偏差的条件下，最大切斜量应不超过棒材直径(或长对边距)的2.5%。5.3力学性能铜棒的室温力学性能应符合表7的规定。表7铜棒的室温力学性能%T1>25～50—>50～80—5.4电性能铜棒在20℃的条件下，电性能应符合表8规定。表8铜棒的电性能/mT15.5含氧量TU0、TU3牌号的铜棒，含氧量按YS/T335—2009中的规定，应符合标准图片1、2、3级。5.6氢脆试验TU0、TU3牌号的铜棒进行氢脆试验，采用闭合弯曲试验，闭合弯曲试样外侧不应出现裂纹。5.7内部质量铜棒断口应致密、无缩尾。不允许有超出YS/T336中规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。5.8表面质量T/ZZB1647—20206铜棒表面应光滑、清洁，不应存在影响客户使用的缺陷。5.9禁、限用物质限量要求铜棒应符合GB/T26572—2011和ROHS指令规定的限制物质的含量要求。6试验方法6.1化学成分铜棒化学成分的检测按GB/T5121（所有部分）或YS/T482、YS/T483的规定进行，仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。6.2外形尺寸及其允许偏差铜棒的外形尺寸检测按GB/T26303.2的规定进行。6.3力学性能6.3.1铜棒的室温拉伸试验按GB/T34505—2017的规定执行，拉伸试样应符合GB/T34505—2017的规定，形状尺寸和试样号按表11选取。6.3.2铜棒的布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。6.4电性能铜棒的电性能试验按GB/T351或GB/T32791的规定进行。仲裁时，按GB/T351的规定进行。6.5含氧量铜棒的含氧量检验按YS/T335—2009的规定进行。6.6氢脆试验铜棒的氢脆试验按照GB/T23606的规定进行。6.7内部质量铜棒的内部质量检验按YS/T336的规定进行。6.8表面质量铜棒的表面质量检验应用目视方法进行。6.9ROHS指令符合性ROHS指令的符合性，应按GB/T26125—2011规定进行。7检验规则7.1检验分类和检验项目铜棒检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目。检验项目见表9。T/ZZB1647—20207表9检验项目1△△2△△3△4△△5△△6—△7△8—△9△△—△7.2出厂检验铜棒出厂前应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、硬度试验、电性能和表面质量的检验。TU0、TU3牌号的铜棒还应进行含氧量、氢脆试验，需方有要求时，铜棒还应进行内部质量、拉伸试验的检验。7.3型式检验7.3.1铜棒有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品的制造工艺更改对产品性能有影响时；b)停产一年以上，恢复生产时；c)转厂生产时；d)批量生产时每三年进行一次；e)国家质量监督机构产品监督抽查提出要求时。7.3.2铜棒的型式检验应包括表9全部项目。7.4组批铜棒应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。7.5取样7.5.1取样方法铜棒应在受检单位仓库内的待销产品中随机抽取，或在生产线末端并经检验合格的产品中随机抽取。铜棒取样方法按YS/T668的规定进行。7.5.2取样数量铜棒出厂检验和型式检验取样均应符合表10规定。型式检验应从同批次产品中任取2卷。T/ZZB1647—20208表10抽样7.6检验结果的判定7.6.1出厂检验7.6.1.1化学成分不合格时，判该批铜棒不合格。7.6.1.2铜棒的外形尺寸及其允许偏差、表面质量不合格时，判该根铜棒不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批铜棒不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。7.6.2型式检验检验项目