公司石油勘探工岗位合规化技术规程

公司石油勘探工岗位合规化技术规程文件名称：公司石油勘探工岗位合规化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司石油勘探工岗位，旨在确保勘探作业的合规性、安全性和高效性。通过规范勘探工的操作流程、设备使用和维护，提高勘探作业质量，降低风险。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度制定，旨在指导勘探工在实际工作中遵循规范，确保勘探作业的顺利进行。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

a.确保所有勘探工具和仪器处于良好工作状态，无损坏或磨损。

b.电磁法勘探设备需进行校准，误差不超过±5%。

c.地震勘探设备需检查电池电量，确保在野外作业中电量充足。

d.钻机、钻具等需检查润滑状况，确保正常工作。

2.技术参数预设要求：

a.根据勘探目标，预设合适的勘探深度和覆盖范围。

b.确定地震勘探的震源参数，如震源类型、震源强度等。

c.电磁法勘探的发射频率和接收灵敏度需根据地质条件调整。

3.环境技术条件：

a.确保勘探场地平整，无大型障碍物。

b.雨季作业需做好排水措施，防止设备受潮。

c.高温、高寒地区作业需采取相应防护措施，确保人员安全。

d.遵循国家环保规定，降低勘探作业对环境的污染。

三、技术操作顺序

1.实施流程：

a.根据勘探设计，布置勘探点，确保点间距和排列符合设计要求。

b.启动钻机，进行钻探作业，记录钻进参数和岩心采集情况。

c.进行地震勘探，包括震源激发、接收数据、数据处理等环节。

d.电磁法勘探，包括设备安装、数据采集、数据处理等步骤。

e.对采集到的数据进行初步分析，形成初步勘探报告。

2.质量要求：

a.钻探过程中，岩心采集率需达到95%以上，岩心描述准确。

b.地震勘探数据采集，信噪比需大于20dB，数据完整性达到98%。

c.电磁法勘探数据采集，数据稳定性好，无异常干扰。

3.技术故障排除方法：

a.钻机故障，检查机械部件，润滑系统，必要时进行维修或更换。

b.地震勘探设备故障，检查电缆连接，设备电源，及时更换损坏部件。

c.电磁法勘探设备故障，检查天线位置，信号接收器灵敏度，调整参数或更换设备。如故障持续，及时上报并寻求专业技术支持。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

a.钻机运行时，扭矩、转速、钻压等参数应在设备铭牌规定的范围内。

b.地震勘探设备，如震源功率、接收灵敏度、信号延迟等参数需符合技术规范。

c.电磁法勘探设备，发射功率、接收频率、信号衰减等参数应稳定在设定值。

2.异常波动特征：

a.钻机扭矩和转速异常波动可能表明钻头卡钻、钻具磨损或机械故障。

b.地震勘探设备信号延迟或衰减异常可能由电缆损坏、接收器故障或地震波传播异常引起。

c.电磁法勘探设备功率或频率波动可能由电源不稳定、天线位置不当或环境干扰造成。

3.状态监测技术要求：

a.实时监测设备运行数据，确保关键参数在正常范围内。

b.建立设备运行日志，记录异常情况及处理措施。

c.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

d.采用先进的监测技术，如振动分析、温度检测等，对设备进行全面监控。

e.设备状态监测系统应具备数据存储、分析、报警等功能，确保及时发现并处理异常。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.钻机测试：进行空载和负载试验，记录扭矩、转速、钻压等参数。

b.地震勘探测试：检查震源功率、接收灵敏度、信号延迟等，确保数据采集准确。

c.电磁法勘探测试：校验发射功率、接收频率、信号衰减等，确保设备性能稳定。

2.校准标准：

a.钻机校准：依据设备制造商提供的校准曲线，调整至规定参数。

b.地震勘探设备校准：参照国家标准，调整震源和接收器至最佳工作状态。

c.电磁法勘探设备校准：依据国家相关标准，调整设备参数至规定范围。

3.测试结果处理对策：

a.若测试参数超出标准范围，分析原因，进行维修或更换部件。

b.对测试过程中发现的异常数据，进行重复测试，确认异常情况。

c.对校准后的设备，进行验证测试，确保校准效果。

d.记录测试和校准结果，作为设备维护和性能评估的依据。

e.对于无法通过常规方法解决的设备故障，上报上级技术部门，寻求解决方案。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

a.保持脊柱自然中立，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

b.眼睛与屏幕或仪器保持适当距离，减少眼部疲劳。

c.手臂自然弯曲，手腕放松，避免长时间过度伸展或扭曲。

d.膝盖和臀部保持90度左右弯曲，双脚平放地面，减轻下肢压力。

2.移动方式：

a.操作设备时，尽量减少大幅度移动，保持操作区域稳定。

b.上下楼梯或移动到不同操作地点时，注意步伐稳定，避免滑倒。

c.使用手推车或搬运设备时，保持重心低，避免意外跌倒。

3.人机适配原则：

a.依据人体工程学设计操作台，确保操作者能舒适地完成各项操作。

b.仪器设备布局合理，操作界面清晰，减少误操作的可能性。

c.提供适当的辅助工具，如脚凳、扶手等，以适应不同操作者的身体条件。

4.作业效率提升：

a.定期进行操作姿势的调整，保持良好的工作状态。

b.适时休息，进行伸展运动，缓解肌肉紧张。

c.通过培训，提高操作者的技能水平，减少不必要的操作动作。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.操作前检查设备状态，确保所有设备部件正常工作。

b.严格遵守操作规程，避免违规操作导致设备损坏或安全事故。

c.在恶劣天气或特殊环境下作业，提前做好安全防护措施。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.采集数据时，确保数据的准确性和完整性。

2.避免的技术误区：

a.不应忽视设备的日常保养，仅在使用前检查。

b.避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

c.不要随意调整设备参数，除非有专业知识和授权。

d.不应在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生意外。

e.不要使用非标准的工具或替代品进行设备操作和维护。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

a.详细记录作业过程中的所有数据，包括地质条件、设备运行参数、采集到的勘探数据等。

b.数据记录应准确无误，便于后续分析和审查。

c.建立数据档案，确保数据的安全性和可追溯性。

2.设备技术状态确认：

a.作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏，技术参数正常。

b.对异常情况及时维修或更换，确保设备下次使用前的良好状态。

3.技术资料整理：

a.整理作业报告、数据记录、设备维护记录等，形成完整的作业档案。

b.对技术资料进行分类归档，便于查阅和日后分析。

c.确保技术资料的真实性、完整性和规范性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

a.观察设备外观，检查电源、连接线和接口是否有损坏。

b.分析故障现象，确定可能的原因，如温度异常、声音异常等。

c.检查设备操作手册，对照故障现象查找对应解决方案。

d.利用专业工具进行故障检测，如使用万用表测试电压、电流等。

2.排除程序：

a.初步排除：根据观察和简单检测，尝试简单的修复措施，如重启设备、更换电池等。

b.详细诊断：若初步排除无效，进行深入检查，定位故障点。

c.维修或更换：针对故障点，进行维修或更换损坏的部件。

d.验证修复：修复后，进行测试，确认故障是否解决。

e.记录故障处理过程：详细记录故障现象、诊断过程和维修措施，以便未来参考和改进。

十、附