网版制版员现场作业技术规程

网版制版员现场作业技术规程文件名称：网版制版员现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于网版制版员在现场作业过程中的技术操作和管理。规程旨在确保网版制版作业的准确性和效率，提高产品质量，保障操作人员的安全与健康。制版员应熟悉本规程，并严格按照规程执行各项操作。规程内容涵盖网版制版的基本要求、操作流程、质量控制及安全注意事项。

二、技术准备

1.技术条件：

制版员在作业前应确保制版所需的技术条件符合要求，包括：

-环境温度和湿度应控制在标准范围内，避免对网版和胶片产生不利影响。

-电源稳定，电压波动不应超过规定范围。

-光源设备性能稳定，符合制版精度要求。

2.设备校验：

-制版机：检查制版机各部件是否完好，运动是否平稳，确保设备正常运行。

-胶片冲洗机：校验冲洗机温度、速度等参数，确保胶片冲洗质量。

-显影机：检查显影液浓度、温度及显影时间，确保显影效果。

-干燥设备：确保干燥设备温度适宜，避免胶片变形。

3.参数设置：

-根据客户提供的文件，设置制版参数，包括分辨率、网点形状、印刷压力等。

-根据印刷材料和工艺要求，调整网版丝网张力，确保印刷质量。

-根据胶片特性，设置冲洗、显影、干燥等工艺参数。

4.材料准备：

-准备符合要求的网版、胶片、感光胶、显影液、定影液等材料。

-检查材料的有效期，确保使用材料的质量。

5.作业环境：

-确保作业区域整洁、光线充足，避免灰尘、油污等污染物对制版质量的影响。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

6.人员准备：

-制版员应具备一定的专业知识和操作技能，熟悉本规程及相关安全知识。

-作业前进行必要的培训，确保操作人员掌握相关操作流程。

7.文件管理：

-对客户提供的文件进行仔细审核，确保文件完整、准确。

-建立文件归档制度，便于查询和管理。

8.质量控制：

-制定质量控制计划，对制版过程进行全程监控。

-定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

-接收并审核客户提供的文件，确认制版要求。

-根据文件要求和技术条件，设置制版参数。

-准备网版，包括清洗、干燥、绷网等步骤。

-感光胶涂布：按照规定厚度均匀涂布感光胶于网版上。

-曝光：将涂布感光胶的网版与胶片对齐，进行曝光处理。

-显影：曝光后，将网版放入显影液中，按照规定时间进行显影。

-定影：显影完成后，将网版放入定影液中，彻底定影。

-水洗：定影后，用流动清水冲洗网版，去除未固化的感光胶。

-干燥：将网版放置在干燥设备上，进行干燥处理。

-检查：对干燥后的网版进行检查，确保无损坏、无气泡等缺陷。

-质量验收：将网版送交质量部门进行验收，确认合格后交付使用。

2.技术方法：

-涂布感光胶：使用专用涂布器，均匀涂布感光胶，避免厚薄不均。

-曝光：确保曝光设备准确对位，曝光时间精确，避免过度曝光或曝光不足。

-显影：根据感光胶的特性，控制显影时间，避免显影过度或不足。

-定影：使用定影液彻底定影，确保感光胶完全固化。

3.故障处理：

-感光胶涂布不均匀：检查涂布器是否清洁，调整涂布压力。

-曝光不足或过度：检查曝光设备是否正常，调整曝光参数。

-显影不均匀：检查显影液浓度和温度，调整显影时间。

-网版损坏：检查网版是否有物理损伤，如划痕、孔洞等，必要时更换网版。

-胶片问题：检查胶片质量，如有问题，更换新的胶片。

-设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

4.安全注意事项：

-操作过程中，注意个人防护，佩戴防护眼镜、手套等。

-避免感光胶、显影液等化学物质接触皮肤和衣物。

-操作设备时，确保设备稳定，避免意外伤害。

-定期检查设备，确保设备安全可靠。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

-制版机：确保曝光时间、曝光强度、丝网张力等参数符合标准要求。

-胶片冲洗机：温度、速度、冲洗液浓度等参数需符合规范。

-显影机：显影液浓度、温度、显影时间等需达到设定标准。

-干燥设备：温度控制需在规定范围内，确保胶片干燥均匀。

-光源设备：光源亮度、稳定性、使用寿命等参数需符合技术规范。

2.异常状态识别：

-曝光不足或过度：通过检查网版上的网点形状和密度来判断。

-冲洗效果不佳：观察胶片冲洗后的清晰度和颜色。

-显影不均匀：检查网版上感光胶的固化和去除情况。

-设备噪音或震动异常：通过听觉和视觉检查设备运行状态。

3.状态检测方法：

-定期检查：每周对设备进行一次全面检查，包括外观、运行状态、技术参数等。

-运行监控：在操作过程中，实时监控设备运行状态，记录异常情况。

-使用传感器：安装传感器实时监测关键参数，如温度、湿度、压力等。

-维护记录：建立设备维护记录，跟踪设备使用情况，及时发现潜在问题。

4.维护保养：

-设备清洁：定期清洁设备，去除灰尘和残留物。

-润滑保养：按照设备说明书进行定期润滑，确保设备部件正常运行。

-零件更换：定期检查易损件，如胶辊、滤网等，及时更换。

-故障分析：对设备故障进行详细分析，制定预防措施，防止重复发生。

5.状态报告：

-每月编制设备状态报告，包括设备运行状况、维护保养情况、故障处理记录等。

-对设备状态报告进行分析，提出改进建议，优化设备性能。

6.安全检查：

-定期进行安全检查，确保设备安全防护装置齐全有效。

-对操作人员进行安全培训，提高安全意识，预防安全事故发生。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

-曝光测试：使用标准测试版，在制版机上模拟实际曝光条件，测试曝光时间、强度等参数。

-冲洗测试：使用标准冲洗测试片，在冲洗机上进行冲洗，检查冲洗效果，包括胶片清晰度和颜色还原度。

-显影测试：通过显影不同时间的测试片，评估显影液的有效性和显影均匀性。

-干燥测试：使用干燥测试片，检查干燥设备的温度和干燥效果。

-网版张力测试：使用张力计，测量网版绷网后的张力是否符合标准。

-光源测试：使用光谱分析仪，检测光源的亮度和光谱分布是否符合要求。

2.校准标准：

-曝光校准：根据国际标准ISO12647进行曝光校准，确保曝光精度。

-冲洗校准：参照ISO12647标准，校准冲洗机的温度、速度和冲洗液浓度。

-显影校准：依据ISO12647标准，校准显影液浓度和显影时间。

-干燥校准：按照设备制造商提供的标准，校准干燥设备的温度控制。

-网版张力校准：参照网版制造商的推荐值，校准网版张力。

3.结果处理：

-对测试结果进行记录和分析，识别是否存在偏差。

-如发现偏差，根据校准标准进行调整，直至达到规定要求。

-对校准后的设备进行复测，验证调整效果。

-将测试和校准结果记录在设备维护记录中，作为后续维护和改进的依据。

-定期回顾测试和校准记录，分析设备性能变化趋势，预测潜在问题。

4.校准周期：

-根据设备使用频率和维护保养计划，确定校准周期。

-对于关键设备，如曝光机和冲洗机，应每月进行一次校准。

-对于辅助设备，如干燥机和网版张力计，可每季度进行一次校准。

5.校准人员：

-校准工作应由经过专业培训的校准人员进行。

-校准人员应熟悉相关标准和设备操作，确保校准结果的准确性。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

-保持良好的站立姿势，双脚与肩同宽，身体自然挺直。

-操作时，手臂应放松，肘部微弯，避免过度用力。

-眼睛与设备屏幕保持适当距离，避免长时间近距离注视屏幕导致的视觉疲劳。

-头部保持中立，避免过度前倾或后仰。

-操作过程中，避免长时间保持同一姿势，适时调整以减少肌肉疲劳。

2.移动范围：

-操作时应保持工作区域整洁，确保移动范围足够，便于操作设备。

-移动时应注意步伐稳健，避免急促或跳跃，以防扭伤。

-转移设备或材料时，应使用适当的工具，如手推车或搬运车，避免手动搬运过重物品。

3.休息安排：

-每操作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟，进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

-休息时，应保持良好的坐姿，避免长时间保持同一姿势。

-避免长时间连续工作，确保有足够的休息时间恢复体力。

4.工作环境：

-工作环境应保持适宜的温度和湿度，避免过冷或过热。

-确保工作区域有充足的自然光线或人工照明，减少视觉疲劳。

-工作区域应设有足够的通风，保持空气流通，减少有害气体和粉尘的浓度。

5.安全防护：

-操作过程中，佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。

-避免直接接触化学物质，如感光胶、显影液等，如不慎接触，应立即清洗。

-使用设备时，遵循设备操作手册，确保操作安全。

6.健康监测：

-定期进行健康检查，特别是视力、肌肉骨骼系统等方面的检查。

-如发现身体不适，应及时就医，并调整工作姿势和休息时间。

七、技术注意事项

1.技术要点：

-熟练掌握网版制版的基本原理和操作流程。

-准确设置曝光参数，确保图像质量。

-控制显影和定影时间，避免过度显影或定影不彻底。

-注意网版张力，避免因张力不当影响印刷效果。

-确保胶片和感光胶的质量，避免因材料问题影响制版质量。

2.避免的错误：

-避免使用过期或质量不合格的感光胶、胶片等材料。

-避免操作过程中设备未稳定即进行操作，以防设备移动造成损坏。

-避免在感光胶未完全固化前进行显影，以免影响显影效果。

-避免长时间在不良的工作环境中操作，如光线不足、空气污染等。

-避免操作过程中直接接触化学物质，如感光胶、显影液等，以防皮肤过敏或中毒。

3.必须遵守的纪律：

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作结束后，对设备进行清洁和维护，保持工作区域整洁。

-定期参加培训，提高自身技能水平，适应技术发展。

-遵守公司纪律，保守技术秘密，不得泄露公司信息。

-互相尊重，团结协作，共同维护良好的工作氛围。

4.安全操作：

-操作过程中，注意个人防护，佩戴必要的防护装备。

-遵守实验室安全规程，避免发生安全事故。

-了解紧急情况下的逃生路线和应急处理措施。

-定期检查安全设施，确保其完好有效。

5.文件管理：

-严格按照文件管理制度进行文件管理，确保文件完整、准确。

-及时归档操作记录，为后续工作提供依据。

-对文件进行备份，防止数据丢失。

6.持续改进：

-对技术操作过程中的问题进行总结和反思，提出改进措施。

-积极学习新技术，不断提升自身技术水平。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

-对本次作业的所有参数设置、操作步骤、测试结果等进行详细记录。

-将记录数据整理成报告，包括作业时间、材料消耗、设备运行状态等。

-将数据存档，以便于后续查询和分析。

2.设备状态确认：

-作业结束后，检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、功能、运行参数等。

-对设备进行清洁，去除残留物和污渍，保持设备清洁。

-对设备进行简单的维护保养，如润滑、调整等，确保设备下次使用时能正常运行。

3.资料整理：

-整理本次作业的相关资料，包括操作手册、测试报告、设备维护记录等。

-将资料分类归档，便于日后查阅和管理。

-对资料进行备份，防止资料丢失。

4.安全检查：

-检查工作区域是否有安全隐患，如电线裸露、化学品存放不当等。

-确保所有安全设施完好，如灭火器、安全标志等。

5.清理工作：

-清理工作区域，确保无废弃物和垃圾。

-关闭所有设备，拔掉不必要的电源插头。

6.交接班：

-如有交接班制度，将作业情况和设备状态详细告知接班人员。

-确保接班人员了解所有必要信息，以便继续进行后续工作。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

-首先确定故障现象，如设备停止运行、输出异常、噪音增大等。

-分析故障可能的原因，如设备磨损、参数设置错误、材料问题等。

-检查设备外部，观察是否有明显的物理损坏或异常。

-使用检测工具，如万用表、示波器等，对设备内部进行电气检查。

2.排除程序：

-根据故障现象和诊断结果，制定排除故障的步骤。

-逐步排除可能的原因，从最简单的问题开始检查。

-修复或更换损坏的部件，如电路板、电机、传感器等。

-重新设置参数，确保设备参数符合正常工作要求。

-测试修复后的设备，确认故障是否已被解决。

3.记录要求：

-对故障现象、诊断过程、排除步骤和最终结果进行详细记录。

-记录任何更换的部件、调整的参数和采取的措施。

-将故障处理记录存档，以便于故障分析和预防。

-定期回顾故障记录，分析故障发生的原因和频率，优化设备维护计划。

4.故障报告：

-在故障处理结束后，撰写故障报告，包括故障描述、处理过程、解