公司圆机操作工安全技术规程

公司圆机操作工安全技术规程文件名称：公司圆机操作工安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司所有圆机操作工的安全操作管理。旨在通过规范操作流程，保障操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。本规程以国家相关法律法规、行业标准及公司安全管理制度为基准，确保圆机操作的安全性和高效性。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作：

a.操作工在开始工作前，应确保所有检测仪器和工具处于良好状态，并进行必要的检查和维护。

b.检测仪器应定期校准，确保其测量结果的准确性。校准记录应妥善保存。

c.工具应分类存放，便于取用，并定期检查其完好性，如有损坏应及时更换。

d.操作工应熟悉各类检测仪器和工具的使用方法，并掌握其维护保养知识。

2.技术参数的预设标准：

a.根据圆机设备的技术要求和操作规范，设定相应的技术参数，如转速、张力、温度等。

b.技术参数的设定应考虑生产效率、产品质量和设备安全，并符合国家相关标准。

c.操作工应熟悉并掌握各项技术参数的调整方法和调整范围，确保生产过程稳定。

3.环境条件的控制要求：

a.圆机操作区域应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合设备运行要求。

b.操作工应定期检查圆机操作区域的照明情况，确保光线充足，避免操作失误。

c.圆机操作区域应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

d.操作工应遵守公司关于噪音、粉尘、有害气体等环境因素的控制规定，减少对操作人员健康的影响。

e.圆机操作区域应设置警示标志，提醒操作工注意安全，如禁止吸烟、禁止触摸高温设备等。

4.安全防护用品的准备：

a.操作工应根据工作需要，正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。

b.防护用品应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

c.操作工应熟悉各类防护用品的使用方法和注意事项，提高自我保护意识。

5.操作培训与考核：

a.公司应定期对操作工进行技术培训，使其掌握圆机操作的基本技能和安全知识。

b.培训结束后，应对操作工进行考核，确保其具备独立操作圆机的能力。

c.考核合格的操作工方可上岗操作圆机，不合格者应继续接受培训。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程：

a.操作前准备：操作工应穿戴好个人防护用品，检查圆机设备是否处于正常工作状态，确认电源、水源等是否畅通。

b.设备启动：按照操作规程启动圆机，注意观察设备启动过程中的各项参数是否正常。

c.加工过程：根据生产要求调整圆机各项技术参数，如转速、张力、温度等，确保产品质量。

d.监控与调整：操作工应实时监控圆机运行状态，发现异常情况及时调整参数，确保生产过程稳定。

e.停机与维护：生产结束后，按顺序关闭圆机设备，进行日常维护保养，清理工作区域。

2.特殊工艺的技术标准：

a.操作工应熟悉并掌握特殊工艺的技术要求，如特殊纤维的加工、复杂图案的编织等。

b.特殊工艺的操作过程中，应严格按照技术标准执行，确保产品质量和设备安全。

c.对于特殊工艺，应制定详细的操作规程，并定期对操作工进行培训和考核。

3.设备故障的排除程序：

a.发现设备故障时，操作工应立即停止设备运行，并报告相关部门。

b.操作工应了解常见故障的原因和排除方法，如设备润滑不良、电机过热等。

c.对于无法自行排除的故障，操作工应协助维修人员进行故障排查和修复。

d.故障排除后，操作工应检查设备运行状态，确保其恢复正常工作。

e.对故障原因进行分析，总结经验教训，避免类似故障再次发生。

4.操作过程中的注意事项：

a.操作工应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，如遇紧急情况，应立即采取紧急措施，确保人身和设备安全。

c.操作工应保持良好的工作状态，避免因疲劳操作导致事故发生。

d.操作工应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

a.圆机运行时，转速、张力、温度等关键技术参数应保持在规定的标准范围内。具体标准应根据设备型号和生产要求设定。

b.转速：圆机主轴转速应稳定，不得超出设备额定转速范围，以保证产品质量和设备安全。

c.张力：编织过程中，纱线张力应保持恒定，过高或过低都会影响产品质量和设备寿命。

d.温度：圆机加热装置的温度应控制在适宜范围内，避免过热或过冷，影响生产效率和产品质量。

2.异常波动特征：

a.转速波动：若圆机转速出现大幅度波动，可能是由于电机故障、传动系统松动等原因引起。

b.张力波动：纱线张力波动可能是由于张力调节装置故障、纱线质量不佳等原因导致。

c.温度波动：圆机加热装置温度波动可能是由于加热元件故障、温度控制系统不稳定等原因引起。

3.状态检测的技术规范：

a.定期检查：操作工应每天对圆机进行一次全面检查，包括外观、运转声音、温度等。

b.参数监测：通过设备自带的监测系统，实时监测圆机运行参数，确保其稳定在标准范围内。

c.故障诊断：当设备出现异常时，操作工应迅速诊断故障原因，并采取相应措施。

d.维护保养：根据设备使用情况和维护保养计划，定期对圆机进行清洁、润滑、更换易损件等保养工作。

e.数据记录：操作工应详细记录设备运行数据，包括转速、张力、温度等，以便分析和排查故障。

f.专业检测：对于复杂的故障，应邀请专业技术人员进行检测和维修，确保设备安全稳定运行。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

a.检测前准备：确保圆机设备处于正常运行状态，关闭无关设备，准备检测仪器和工具。

b.参数检测：根据设备型号和工艺要求，使用相应的检测仪器对转速、张力、温度等关键参数进行检测。

c.数据记录：详细记录检测过程中的各项参数值，包括检测时间、环境条件等。

d.数据分析：对检测数据进行统计分析，与标准参数范围进行对比，判断设备状态。

e.检测报告：编写检测报告，包括检测时间、检测结果、分析结论等，并由检测人员进行审核签字。

2.校准标准：

a.校准周期：根据设备使用情况和维护保养计划，确定校准周期，一般为每季度或半年一次。

b.校准方法：采用国家计量院推荐的校准方法和标准器，确保校准结果的准确性。

c.校准参数：对圆机的主要技术参数进行校准，包括转速、张力、温度等。

d.校准记录：详细记录校准过程、校准结果、校准员等信息，并存档备查。

3.不同检测结果的处理对策：

a.正常结果：若检测结果显示所有参数均在标准范围内，则设备状态良好，无需特殊处理。

b.超限结果：若检测结果显示某项参数超出标准范围，应立即停止设备运行，分析原因。

i.参数轻微超出：可进行现场调整，如调整张力、温度等，确保参数恢复到标准范围内。

ii.参数严重超出：应通知维修人员进行检查和维修，排除故障后重新检测。

c.异常结果：若检测结果显示设备存在异常情况，如设备振动、噪音等，应立即停止设备运行，进行详细检查。

i.确定故障原因：通过检查设备、分析历史数据等方式，确定故障原因。

ii.制定修复方案：根据故障原因，制定相应的修复方案，并实施。

iii.预防措施：在修复完成后，分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

d.检测报告反馈：将检测报告和修复情况反馈给相关部门，确保生产安全。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

a.操作工应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持稳定。

b.肩膀放松，避免过度紧张，保持自然下垂。

c.腰部挺直，避免长时间弯曲或扭曲，以减少腰部负担。

d.头部保持正直，视线与操作面保持适当距离，减少眼睛疲劳。

e.手臂和手腕自然弯曲，避免过度伸展或过度弯曲，保持舒适状态。

2.动作要领：

a.操作动作应平稳、均匀，避免突然的、剧烈的动作，减少对设备的冲击。

b.使用工具时应握持稳固，避免因工具滑落造成伤害。

c.调整设备参数时，应缓慢、细致，确保参数设置准确。

d.操作过程中，应避免长时间重复同一动作，以防肌肉疲劳和伤害。

3.休息安排：

a.操作工应遵循“劳逸结合”的原则，每工作45-60分钟后，应休息5-10分钟。

b.休息期间，应进行适当的伸展运动，缓解肌肉紧张和疲劳。

c.避免长时间保持同一姿势，应适时调整操作位置，以减少身体负担。

d.休息区域应保持舒适，提供必要的休息设施，如椅子、饮水等。

4.人机适配原则：

a.设备操作台高度和深度应适合操作工的身高和手臂长度，以减少身体弯曲和伸展。

b.操作区域的光线应充足，避免因光线不足导致视力疲劳和操作失误。

c.设备按钮、开关等操作部件的位置和大小应便于操作工操作，减少误操作的风险。

d.设备的设计应考虑人体工程学原理，减少操作工的体力消耗，提高作业效能。

5.作业效能提升：

a.定期对操作工进行培训，提高其对设备操作姿势的认识和掌握能力。

b.鼓励操作工参与改进工作环境，提出合理化建议，以提高作业舒适度和效率。

c.定期对操作工进行健康检查，确保其身体状况适合从事圆机操作工作。

d.严格执行操作规程，确保操作工在安全、舒适的环境中工作，提高整体作业效能。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.操作工应密切关注圆机运行状态，及时发现并处理异常情况，如设备振动、噪音增大、温度异常等。

b.严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数，确保生产过程稳定。

c.定期检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。

d.注意观察纱线质量，如发现断头、杂质等问题，应及时通知相关人员处理。

e.操作过程中，注意观察周围环境，确保工作区域安全，避免发生意外伤害。

2.避免的技术误区：

a.避免在设备运行过程中进行不必要的调整，以免影响生产效率和产品质量。

b.避免长时间保持同一姿势操作，以防肌肉疲劳和伤害。

c.避免在设备未完全停止的情况下进行维护保养，以免发生意外。

d.避免使用未经授权的工具或设备，以免损坏设备或造成安全事故。

e.避免在操作过程中分心，如接打电话、聊天等，以免发生操作失误。

3.必须遵守的技术纪律：

a.严格遵守公司安全管理制度，确保自身和他人的安全。

b.未经允许，不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或安全事故。

c.操作过程中，不得饮酒或服用影响判断能力的药物。

d.发现设备故障或安全隐患，应立即报告并采取相应措施，不得隐瞒或拖延。

e.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，确保生产安全。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.作业结束后，操作工应详细记录当班次的技术数据，包括生产量、不良品数量、设备运行时间、故障情况等。

b.数据记录应准确无误，便于后续分析和改进。

c.技术数据应实时上传至公司数据库，便于管理人员进行生产调度和设备维护。

d.记录应包含设备维护保养情况，如更换的易损件、润滑情况等。

2.设备技术状态确认标准：

a.作业结束后，操作工应对圆机设备进行外观检查，确认设备无损坏、无泄漏、运行平稳。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无杂质。

c.确认设备电气系统无异常，所有按钮、开关功能正常。

d.对设备进行试运转，确认无异常声音、振动和温度升高。

3.技术资料整理规范：

a.操作工应将作业过程中的技术数据、设备维护保养记录、故障处理记录等整理归档。

b.技术资料应按照时间顺序排列，便于查阅和管理。

c.技术资料应妥善保存，防止丢失或损坏。

d.定期对技术资料进行整理和更新，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

a.观察法：通过观察设备外观、运行状态、声音、振动等，初步判断故障部位。

b.听诊法：使用听诊器等工具，听取设备内部声音，判断故障类型。

c.检查法：检查设备电路、机械部件、润滑系统等，查找故障原因。

d.测试法：使用万用表、示波器等仪器，对设备进行电气性能测试，确定故障点。

2.排除程序：

a.确认故障：根据诊断结果，确认故障类型和部位。

b.制定方案：针对故障原因，制定排除故障的方案。

c.实施排除：按照方案进行故障排除，注意安全操作。

d.测试验证：故障排除后，对设备进行测试，验证故障是否彻底排除。

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