DB13(J)T 8416-2021 城市管网球墨铸铁给水管道设计标准

根据河北省住房和城乡建设厅《2020年度省工程建设标准和标准设计第一批制(修)订计划》(冀建节科函〔2020〕43号)的要求，由河北工业大学、新兴铸管股份有限公司、河北本标准共分7章和6个附录，主要技术内容包括：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.主要材料；5.管道设计；6.管道结构设计；7.功能性试验。本标准由河北工业大学负责具体技术内容的解释，由河北标准执行过程中如有意见或建议，请将意见或有关资料寄送至中土大地国际建筑设计有限公司(地址：石家庄市裕华区青园街255号，邮编：050000,电话电子邮主编单位：河北工业大学参编单位：中土大地国际建筑设计有限公司上海市政工程设计研究院总院(集团)有限审查人员：赵明发刘俊友王健永赵会超于旭光 1 2 2 4 9 4.1一般规定 4.4密封胶圈 5.2水力计算 6.1一般规定 6.2管道结构上的作用 206.3管道的强度计算 226.4管道的稳定验算 24 266.6管廊管道结构设计 27 7功能性试验 附录A埋地腐蚀环境评价 附录B输送介质腐蚀环境评价 附录C管侧土的综合变形模量 附录D球墨铸铁管道在各种荷载作用下的最大弯矩系数和竖向 附录E地面车辆荷载对管道作用标准值的计算方法 42附录F注水法试验 46 附：条文说明 49 2 2 9 6.2StructuralRoleof 206.3CalculationofPipelineStrength 26.4StableCheckingofPipelines 24 266.6StructuralDesignofPipeGal 276.7BasicConstruct 31 34 34 35AppendixABuriedCorrosiveEnvironmentalAssessment 36 39DeformationCoefficientofDuctil 41AppendixEMethodforCalculationofStandardValueof AppendixFWaterInjectionTest 45ExplanationofWordinginThisStandard 46ListofQuotedStandard 47Addition:ExplanationofProvision 491.0.1为满足高质量发展需求，提升给水球墨铸铁管使用年限，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本标准。1.0.2本标准适用于新建、扩建及改建的流体温度为0℃~50℃、公称直径为DN80～DN3000的给水工程中球墨铸铁管的设计。1.0.3球墨铸铁给水管道设计除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2以环氧树脂为主要成膜物质，涂敷在管、管件等内外表面上的涂层。包括：熔结环氧粉末涂层、双组份无溶剂液体环氧涂层和环氧陶瓷内涂层。2.1.2压力流球墨铸铁给水管道pressureflowductileironwater以压力方式输送管道内流体的管道和靠重力作用满流自流的承压大于或等于0.10MPa的管道。2.1.3地下非露天环境undergroundnon-openairenvironment地铁、地下管沟、综合管廊、隧道等设置在地下的有一定空间的场所。2.1.4管道附属设施pipelineauxiliaries阀门井、排气阀井、排水井、管道支墩等构筑物的统称。2.1.5允许工作压力(PFA)allowableoperatingpressure部件可长时间安全承受的最大内部压力，不包括冲击压。2.1.6现场允许试验压力(PEA)allowablesitetestpressure用以检测管线完整和密封性，新近安装在地面上或掩埋在地下的部件在相对短的时间内可承受的最大内部压力。部件在使用中可安全承受的最大内部压力，包括冲击压。3压力流球墨铸铁排水管道中由于流速剧烈变化而引起的一系列压力急剧交替升降的水力冲击现象，又称水击。2.1.9管廊管道pipegallery指在地下非露天环境安装的架空管道。是一种架空管道敷设方式。本标准中的管廊管道指架空、固定安装于混凝土支座(或金属支架)上的球墨铸铁管道、管件、附件。2.1.10变形滞后效应系数deformationhysteresiscoefficient管两侧回填土随时间延长产生的蠕变作用，使其弹性抗力降低的系数。2.1.11素土平基flatsubgrade指圆管敷设在平的原状土层或铺粒料层的槽底上是管道结构的一种支承形式。2.1.12土弧基础shappedsubgrade指圆管敷设在挖成弧形或用粒料铺填成弧形的槽底上，其基础中心角一般不小于60°,是管道结构的一种支承形式。2.1.13极限状态limitstates结构整体或结构一部分达到不能满足设计规定的某一功能要求的特定状态，此特定状态为该功能的极限状态。2.1.14管道结构上作用actionsonpipestructure施加在管道结构上的集中力或分布力，或引起结构外加变形或约束变形的原因，均称为管道结构上的作用，简称作用。2.1.15材料强度标准值characteristicvalueofmaterialstrength结构构件设计时采用的材料强度的基本代表值，由标准试件按规定的标准试验方法经数理统计以具有95%保证率的分位值42.1.16分项系数partialsafetyfactor用概率极限状态设计法设计时，为保证所设计的结构具有规定的可靠度，在设计表达式中采用的系数；分为作用分项系数和抗力(材料)分项系数。2.1.17材料强度设计值designvalueofmaterialstrength材料强度标准值除以抗力(材料)分项系数后的值。2.1.18作用标准值characteristicvalueofanaction作用的主要代表值。其值可根据设计基准期内最大值概率分布的某一分位值确定。2.1.19作用设计值designvalueofanaction作用标准值乘以作用分项系数后的值。v——流速；n——管壁粗糙系数；R——水力半径；i——管道单位长度水头损失(水力坡度);hy——管道沿程水头损失；hj——管道局部水头损失；g——重力加速度；C——流速系数；5Ch——海曾—威廉系数。Ep——被动土压力合力标准值；fa——经过深度修正的地基土承载力标准值；ZF——各种抗浮作用标准值之和；Fk——支墩底部滑动平面上的摩擦力标准值；F——在设计内水压力标准值作用下，管道承受的推力——管道单位长度上管顶竖向土压力标准值；——管道的设计内水压力标准值；Fw——管道内工作压力标准值；G₁——管道结构自重标准值；q√——地面车辆轮压产生的管顶处单位面积上竖向压力qn——地面堆积荷载产生的竖向压力标准值；Q——地面车辆的i个车轮承担的单个轮压标准值；p——支墩作用在地基土上的平均压力；@.——管道在准永久组合作用下的最大竖向变形；o₆——管壁截面的环向拉应力；6t——管壁截面的剪应力。E.——管侧回填土的变形模量；E,——基槽两侧原状土的变形模量；fa——管材的抗拉强度设计值。2.2.4几何参数b——车轮着地的宽度；B——管顶上部土层压力传递至管顶处影响宽度；H₅——管顶至设计地面的覆土高度；2α——管道土弧基础中心角；1——计算管道长度。B,——管顶上部土层压力传递至管顶处的影响宽度；C;——非开挖施工土压力系数；kgm、kwm、管道自重、管内水重、竖向土压力作用下管壁ka——管顶以上原状土的主动土压力系数；k₆——竖向压力作用下管道的竖向变形系数；K:——抗浮稳定性抗力系数；YL——考虑结构使用年限的荷载调整系数；Y设计年限中，供水水量的变化系数；Yo——设计内水压力、地面车辆荷载、堆积荷载的分893.1.1球墨铸铁给水管道适用于埋地敷设、地下非露天环境的输水、配水管网。3.1.2球墨铸铁给水管道用于地下非露天环境安装时，管道设计应以主体工程的设计为依据，同时，管道支吊架、管道支墩应与主体工程同步设计。3.1.3球墨铸铁给水管道系统中管材主体及主要构筑物主体的使用年限不应小于100年。3.1.4输送饮用水时，球墨铸铁管线与水接触的材料应满足现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的相关规定。3.1.5球墨铸铁给水管道、管件、配件和管道附属设施应根据环境条件和输送介质的条件设置对应的内、外防腐层。3.1.6室外球墨铸铁给水管道及管道附属设施的抗震设计应符合现行国家标准《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032的有关规定。3.1.7对埋设在地表水位或地下水位以下的球墨铸铁给水管道，应根据设计条件验算管道的抗浮稳定性。4.1.1球墨铸铁管给水管线在设计前应进行地质勘探，以评估使用环境的腐蚀条件，以确定主要材料(包括球墨铸铁管、管件、胶圈等)的外部防腐方案。同时，应对所输送的水质进行腐蚀性4.1.2球墨铸铁管主要材料的防腐方案应满足本标所选球墨铸铁管、管件及胶圈的使用年限应满足本标准第3章要4.1.3球墨铸铁管、管件和附件的规格、类别、尺生产工艺和质量控制应符合现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁2离心球墨铸铁管的布氏硬度不超过230HBW,非离心球墨铸铁管、附件的布氏硬度不超过250HBW。4.2.2球墨铸铁管(包括管件)的接口型式试验应满足以下要求：1柔性接口的型式试验应包括：内部压力试验、外部压力应超过0.009MPa,其它试验不应有可见渗漏。试验装备、参数件》GB/T13295的相关规定。2法兰接口的型式试验包括：内部压力和弯矩试验。试验应在内部水压和弯矩共同作用下进行，接口无可见渗漏。试验装备、参数和程序应满足现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295规定的要求。755其它情况下Rpo.2≥300MPa。伸率应为7%。4.2.3球墨铸铁管的防腐涂层(包括内衬),应对管道使用土壤环境和输送介质的腐蚀条件进行调查和评估，在评估基础上，确定防腐涂层方案，并保证防腐涂层参数和质量满足相应的国家标准要求。4.2.4用于非开挖铺设的球墨铸铁管，在满足本标准各项规定的要求外，还应符合现行行业标准《非开挖铺设用球墨铸铁管》YB/T4564的有关规定。2球墨铸铁管件的布氏硬度不超过250HBW4.3.2管件的接口型式试验应满足4.2.24.3.3球墨铸铁管件的防腐涂层(包括内衬),应对使用土壤环境和输送介质的腐蚀条件进行调查和评估，在评估基础上，确定防腐涂层方案，并保证防腐涂层参数和质量满足相应的国家标准4.4.1球墨铸铁管给水管线密封胶圈材质宜选用三元乙丙橡胶 (EPDM)和丁苯橡胶(SBR),其物理性能应符合表4.4.1规准《橡胶密封件给排水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的相关规定。液体润滑剂与橡胶相容性测定》SH/T0429测试胶适应性，在100℃,70h的加速老化试验条件下，主要技术指标2橡胶体积变化率应控制在-1%～+5%;3橡胶质量变化率应控制在-1%～+5%。999999%%%%%%%%在水中体积变化率，%一%4.5.1球墨铸铁管线外部土壤腐蚀环境应按照本标准附录A的4.5.2球墨铸铁管线输送介质腐蚀环境应按照本标准附录B的4.5.3敷设于弱腐蚀环境时，球墨铸铁管、管件的外防腐涂层应1管应采用金属锌涂层，外部涂敷与之相容的合成树脂终2管件应采用富锌涂料涂层，外部涂敷与之相容的合成树3锌涂层和终饰层应符合现行国家标准《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分带终饰层的金属锌涂层》GB/T17456.1的相关规定；富锌涂料涂层和终饰层应符合现行国家标准《球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分带终饰层的富锌涂料涂层》GB/T1管应采用金属锌涂层和与之相容的合成树脂终饰层，并在管道外表面现场包覆聚乙烯套；或采用400g/m²锌铝(稀土)2管件宜采用熔结环氧粉末或无溶剂环氧涂层；也可采用400g/m²锌铝(稀土)合金涂层，和与之相容的环氧或其它合成3熔结环氧粉末或无溶剂液体环氧涂层应符合现行国家标准《球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层(重防腐)》GB/T34202的相关规定；聚乙烯套应符合现行国家标准《现场安装聚1管应采用400g/m²锌铝(稀土)合金涂层，和与之相容的环氧或其它合成树脂终饰层，并在管道外表面现场包覆聚乙烯2管件宜采用聚氨酯涂层，也可采用熔结环氧粉末或无溶3聚氨酯涂层应符合现行国家标准《球墨铸铁管和管件聚1输送弱腐蚀性介质时，管及管件应采用通用硅酸盐或抗2输送中等腐蚀性介质时，应采用通用硅酸盐或抗硫酸盐3输送强腐蚀性介质时，应选择采用聚氨酯内衬、无溶剂4通用用硅酸盐或抗硫酸盐水泥砂浆内衬应符合现行国家标准《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》GB/T17457的相关规定；水泥内衬环氧密封涂层应符合现行国家标准《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬密封涂层》GB/T32488的相关规定；聚氨酯内衬应符合现行国家标准《球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层》GB/T24596的相关规定；无溶剂液体环氧和环氧陶瓷内衬应符合现行国家标准《球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层(重防5.1.1球墨铸铁给水管道系统布置应符合现行国家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289、《室外给水设计标准》GB50013等的相关规定，还应与城市总体规划、各相关专业规划等5.1.2球墨铸铁给水管道在管廊内使用时，管道布置应符合现行同时，应满足现行地方标准《城市地下综合管廊建设技术规程》5.1.3球墨铸铁给水管道接口应根据地质条件确定。当管道穿过粉砂、细砂层并在最高地下水位以下，或在地震设防烈度6度及置镇(支)墩的区域和地基不均匀、沉降较大的区域宜采用自锚5.1.5对于埋地球墨铸铁给水管道，应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。基础应根据管道接口形式、地质条件确定，宜采用砂石垫层基础，砂石垫层厚度不宜小于150mm。5.1.6球墨铸铁给水管道在设计时应考虑水锤影响，并应设置水式中：Q一输水管设计流量(m³/s);V.——管道经济流速(m/s)。根据当地敷管单价和动力价格，通过计算确定。式中：hz——管道总水头损失(m);hy——管道沿程水头损失(m);5.2.3采用环氧树脂涂层或聚氨酯涂层内衬的球墨铸铁给水管道l——管段长度(m);d——管段计算内径(m)。v——管段断面水流平均流速；g——重力加速度(m/s²)。5.2.4采用水泥砂浆内衬的球墨铸铁给水管道沿程水头损失，可式中：i——管道单位长度水头损失(水力坡降);R——水力半径(m)。式中：n——管道粗糙系数，一般取值0.010～0.013;y——管道计算时，y可取1/6。式中：ζ——管道局部阻力系数，见《给水排水设计手册》第1册《常用资料》式中：hy——管道沿程水头损失(m);1——计算管道长度(m);i——管道单位长度的水头损失(水力坡度)。6.1.1管道结构的设计使用年限应为100年。考虑结构设计使用年限的荷载调整系数YL应为1.1。管道结构的安全等级不应低于2级。6.1.2本标准结构设计采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度，除对管道稳定性验算和管体或连接因材料强度超过而破坏；管道结构作为刚体失去平衡 (如横向滑移、上浮等)。2正常使用极限状态：管道的挠曲竖向变形超过正常使用管道结构内力分析应按弹性体系计算，不考虑由非弹性变形所引6.1.6土弧基础设计和施工采用的土弧中心角度α,应按下列规1应在结构计算采用的土弧中心角的基础上增加30°以上；2对素土平基敷设的管道，可按土弧中心角为20°计算。3对不开槽(顶管等)施工工法，土弧基础中心角2α按120°计算。6.2管道结构上的作用6.2.1管道结构上的作用可分为永久作用、可变作用两类：1永久作用应包括管道结构自重、土压力(竖向和侧向)、管道内水重。2可变作用应包括地面堆积载荷、地面车辆载荷、管道内水压力和地下水浮力。对于明装管道还应包括施工安装荷载或检修荷载。6.2.2作用代表值、作用分项系数、作用组合系数和按结构安全等级确定的重要性系数，除本标准特殊规定外，均应按现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定采用。6.2.3球墨铸铁管道设计内水压力的标准值Fwd,k应按下列规定6.2.4球墨铸铁管道结构自重标准值应按下式计算：式中：G1k——球墨铸铁管管道结构自重标准值(kN/m);Y;——球墨铸铁管管材重度，按70.5kN/m³采用；Do球墨铸铁管管道的计算直径，取D₀=DN+t式中：Fsv,k——管道单位长度上管顶竖向土压力标准值；ys——回填土重度(kN/m³);Hs——管顶至设计地面的覆土高度(m);DE——管道公称外壁直径(m)。6.2.6对非开挖施工的球墨铸铁管道，管顶竖向土压力标准值式中：C——非开挖施工土压力系数；B₁——管顶上部土层压力传递至管顶处影响宽度Kaμ——管顶以上原状土的主动土压力系数和内摩擦系数的乘积，对一般粘性土可取0.13,饱和粘土可取0.11,砂和砾石可取0.165;0——管侧土的内摩擦角。6.2.7球墨铸铁管道内水重标准值可按下式计算：式中：Gw球墨铸铁管管道内水重标准值(kN/m);Yw——球墨铸铁管道内水重度，可取10(kN/m³)。6.2.8地面车辆荷载传递到埋地管道顶部的竖向压力标准值，计算方法见附录E。6.2.9地面堆积荷载标准值可取10kN/m²计算。6.2.10埋地球墨铸铁管管道浮托力标准值应按最高地下水位计算，地下水的重度标准值可取10kN/m³。6.2.11作用在非回填球墨铸铁管道上的施工安装荷载及检修荷载标准值，可按表6.2.11采用，其永久值系数可取0.2。6.3管道的强度计算6.3.1球墨铸铁管管道的强度计算，应符合下式的要求：N在管道内水压力作用下，管壁截面上的拉力设计M——在荷载组合作用下管壁截面上的最大弯矩设计值fa——球墨铸铁管材抗拉强度设计值，应按230N/mm²式中：yo——内水压力作用的分项系数；bo——管道计算宽度(mm)。式中：φ——管道弯矩折减系数，无压管道取φ=1.0,有压管Ea——管侧土的综合变形模量(N/mm²),当为单线敷设时可按附录C采用；当为双线敷设或与其他线合槽施工时，其取值应根据实际情况具体确YG1——管道结构自重的分项系数；YGw——管内水重的分项系数；7Q——地面车辆荷载、堆积荷载的分项系数；L——考虑结构使用年限的荷载调整系数；kgm——管道自重下管壁截面上的最大弯矩系数，可按附录C确定；kwm——竖向土压力下管壁截面上的最大弯矩系数，可按附录C确定；kvm——管内水重作用下管壁截面上的最大弯矩系数，可qvk——地面车辆荷载，可按附录E计算；或地面堆积式中：FGK——各种抗浮作用标准值之和；Kf——抗浮稳定性抗力系数，取值不低于1.1。6.4.2有压管道在转弯、三通、变径、管堵、阀门等水力推力作用处，应做管道抗滑稳定分析计算并采用相应的抗滑措施。抗滑6.4.3管道敷设方向改变处的抗推力稳定验算，应满足下列公式p≤fa式中：Epk支墩抗推力一侧，作用在支墩上的被动土压力Eak——支墩沿推力一侧，作用在支墩上的主动土压力合力标准值(kN),按朗金土压力公式计算线合槽施工时，取值应根据实际情况确定；Erk——支墩底部滑动平面上摩擦力标准值(kN);推力标准值(kN);Ks——抗滑稳定性抗力系数，不应小于1.5;p——支墩作用在地基土上上的平均压力(kPa);Pmin——支墩作用在地基土上的最小压力(kPa);Pmax——支墩作用在地基土上的最大压力(kPa);fa——经过深度修正的地基土承载力标准值，按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的相关规定确定。2当采用桩基抗推力时，应按现行国家标准《建筑地基基6.5.1球墨铸铁管管道在准永式中：Φ——变形百分率，当内防腐为水泥砂浆时，取3%;内防腐为延性良好的涂料时，取4%;向变形(mm);Do——球墨铸铁管管道的计算直径，6.5.2球墨铸铁管管道在准永久组合作用下的最大竖向变形，式中：DL——变形滞后效应系数，取1.0～1.5;kb——竖向压力作用下管道的竖向变形系数，按附录Ip——管壁纵向截面单位长度的截面惯性矩6.6管廊管道结构设计6.6.1管廊管道的支承点应位于靠近承口的直段下方，每根管的支承点不应少于一个。6.6.2管廊管道的支座宜设置为马鞍形，马鞍角采取90°~180°。鞍形支座的最小宽度Bs(见图6.6.6)可按下式计算：6.6.3管道上永久性设施的作用，可按构件实际尺寸与相应材料单位体积自重，经计算确定。6.6.4在竖向荷载及水平荷载作用下，管廊管道的弯矩和剪力应按受弯构件进行内力计算。6.6.5管道结构的计算模型应按下列方法确定：1杆件之间的连接简化为铰接；2杆件的计算跨度按管道支承点的中心距确定。6.6.6马鞍式支承管道，其支撑处管壁环向最大弯矩可按下列公式中：Me——作用于鞍式支撑长度上管壁的环向弯矩，R支承宽度Bs的竖向反力(N);K——鞍式支撑处管壁的环向弯矩系数，按表6.6.6支承半角式中：70——管道结构的重要性系数，按《给水排水管道结构设计规范》GB50332的相关规定采用；σ——管壁截面的最大组合折算应力(N/mm²);fia——管材抗拉强度设计值，应按230N/mm²采用。式中：00——在荷载组合作用下，管壁截面的环向拉应力0x——在荷载组合作用下，管壁截面的纵向应力Tx——在荷载组合作用下，管壁截面的剪应力6.6.9管道管壁强度计算一般应取跨中或支座截面为验算截面。6.6.10管道支承处，管壁由设计内水压力产生的环向拉应力及支承处环向弯曲应力，按下列公式计算：式中：0e——支承处管壁截面的环向拉应力(N/mm²);σeFW——内水压力产生的环向弯曲应力(N/mm²);0₀M——支承处管壁截面的环向拉应力(N/mm²);W+——马鞍形支承的管壁截面抵抗矩(N/mm); r管道内半径(mm)。6.6.11在荷载作用下，管壁截面的纵向应力是由竖向荷载作用下产生的弯曲应力，当采用自锚管接口管时，管道水平转弯处尚应包括管道方向改变管壁产生的纵向拉应力，按下式计算：式中：_—在竖向荷载作用下，验算截面的管壁纵向弯曲应力(N/mm²);——自锚接口管道，管壁产生的纵向拉应力M-在荷载组合作用下，管道验算截面上的最大弯矩设计值(Nmm);NH——管道在内水压力作用下产生的轴向力(N),按公式计算：NH=πr²Fwa(1-cosθ)A——管壁截面面积(mm²);DE——管道外径(m);D——管道内直径(m),取D=DN。6.6.12在荷载组合作用下，管壁截面的平均剪应力和最大剪应力可分别按下式计算：1管壁截面平均剪应力：式中：Tb——管壁截面平均剪应力(N/mm²);V计算截面处的最大剪力(N);r——球墨铸铁管管道内半径(mm)。2管壁截面中和轴处最大剪应力：ro——球墨铸铁管管道计算内径(mm)。6.6.13管廊明装球墨铸铁管道的挠度不应超过1/120,挠度值按式中：f——跨中挠度(mm);q——每延米荷载(N/m);1——管道计算跨度(m);DE——管道外径(mm);D——管道内直径(mm)。6.7.2埋地管道采用人工土弧基础时，人工土弧基础应采用中粗砂或细碎石铺设。管底以上部分人工土弧砂基的尺寸可根据工程需要的砂基角度确定。管底以下部分人工土弧砂基的尺寸可按下式中：ha-管底以下部分人工土弧砂基厚度(m);DN——管道公称直径(m)。6.7.3埋地管道回填土的压实系数应在设计文件中明确规定，并应符合表6.7.3的规定。沟槽回填部位与压实度见图6.7.3,管底以下部分人工土弧基础的压实系数不应低于90%;管底以上部分人工土弧砂基(包括管两侧及腋部)的压实系数不应低于9回填材料法范围点数中、粗砂——用环刀或采用现行国中其他支撑角范围(每管道两侧两井之间管道两侧6.7.4管道施工时，应严格控制管顶竖向变形。当管道直径较大、管顶覆土较深时，应采用预加变形等措施。6.7.5混凝土重力支墩的推力方向一侧应紧靠原状土。若支墩与原状土间有空隙，应以与支墩同强度等级的混凝土填实。1管道安装前，要对管道、管件和附件的防腐层(包括内、外层)进行检查，确保安装的管道防腐层完整，无破损；2管道敷设完成水压试验前，应检查整条管线(管道、管件、附件等)的防腐层是否完好，出现损伤应及时修补，修补完7.1.2水压试验方案、设备仪表、管道回填等相关要求均应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502681开槽敷设试验管段后背应设在原状土或人工后背土，土2管廊内敷设试验管段后背应与管廊主体结构可靠连接或4堵板的强度、刚度、接口方式应满足试压安全要求，在构造上应满足注水、放气要求；管径大于或等于1000mm时，5后背及堵头间应设支撑，支撑的合力点应位于堵板及后7.1.4给水管道功能性试验应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中相关规定执行；试验合格的判7.1.5给水管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用本规范附录F注水法。7.2.1给水管道冲洗与消毒实施方案、准备工作等应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关1管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于2管道第二次冲洗应在第一次冲洗后。用有效氯离子含量宜为25mg/L～50mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第A.0.1球墨铸铁管道外部腐蚀环境应根据土壤电阻率、pH值、腐蚀性物质含量、土壤排水条件和地下水影响等腐蚀性因素划分为弱、中等和强腐蚀环境。A.0.2土壤腐蚀性因素及其评价指数应符合表A.0.2的规定。内容及指标电阻率50502腐蚀性化学物质50内容及指标530管道长期处于地下水位下5A.0.3土壤腐蚀性等级应符合表A.0.3的规定。弱中等强注：当某单项指标达到极值时，土壤腐蚀性等级应提高一级。A.0.4土壤腐蚀性因素评价中，检测方法应符合现行国家标准、行业标准的相关规定，部分检测方法标准见表A.0.4。电阻率常规测量》GBT17949.1《土壤检测第17部分：土壤氯离子含量的测定》NY《土壤检测第18部分：土壤硫酸根离子含量的测定》NYB.0.1输送介质腐蚀性评价指标及腐蚀性等级应符合表B.0.1的有关规定。弱中等强一C.0.1管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实C.0.2管侧土的综合变形模量Ea可按下式计算：式中：Ee——管侧回填土在要求压实密度下的变形模量(MPa)应根据试验确定，当缺乏试验数据时，ζ——与Br(管中心处槽宽度)和D₁的比值及Ee与基槽两侧原状土变形模量En的比值有关的计算参数，按表C.0.2-2确定。回填土压实系数原状土标准贯入锤击数N63.557357135135一1372回填土的变形模量Ee可按要求的压实系数采用；表中的压实系数(%)指设计要求回填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的最大干3基槽两侧原状土的变形模量En可按标准贯入度试验的锤击数确定；表C.0.2-2计算参数ξ注：管侧回填土的变形模量是柔性管道设计的重要参数，本附录给出的综合修正系数ξ按D.0.1球墨铸铁管道在各种荷载作用下，管截面上的最大弯矩土弧基础中心角2α竖向土压力竖向压力附录E地面车辆荷载对管道作用标准值的计算E.0.1地面车辆荷载对管道上的作用，包括地面行驶的各种车E.0.2地面车辆荷载传递到埋地管道顶1单个轮压传递到管道顶部的竖向压力标准值可按公式E.0.2-1计算(参照图E.0.2-1):式中：qvk——轮压传递到管顶处的竖向压力标准值；H——从管道顶部到设计地面的距离(m);μa——车辆荷载的动力系数，按表E.0.2采用；ai——i个车轮的着地分布长度(m);bi——i个车轮的着地分布宽度(m)。2两个以上单排轮压综合影响传递到管道顶部的竖向压力标准值，可按公式E.0.2-2计算(参照图E.0.2-2):式中：n——车轮的总数量；dbj—沿车轮着地分布宽度方向，相邻两个车轮间的净距(m)。覆土厚度(m)3多排轮压综合影响传递到管道顶部的竖向压力标准值，可按公式E.0.2-3计算：式中：ma——沿车轮着地分布宽度方向的车轮排数；mb——沿车轮着地分布长度方向的车轮排数；E.0.3当地面设有刚性混凝土地面时，一般可不计地面车轮压附录F注水法试验F.0.1压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h,并计量恒压时间内补入试验F.0.2实测渗水量应按式F.0.2计算：式中：q——实测渗水量(l/min-km);W——恒压时间内补入管道的水量(1);T——从开始计时至保持恒压结束的时间(min);F.0.3注水法试验应进行记录，记录表格内容宜涵盖现行国标《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-2008表C.0.3的内1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“按……执行”或“应符合……的规定”。3《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502686《给水排水工程管道结构设计规范》8《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/9《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》10《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌11《球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌13《接地系统的土壤电阻率、接地阻抗和地14《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料15《球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层》GB/T2459617《球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层(重防腐)》NY/T1121.1721《土壤检测第18部分：土壤硫酸根离子含量的测定》22《土壤检测第2部分：土壤pH的测定》NY/T1121.2制定说明《城市管网球墨铸铁给水管道设计标准》DB13(J)/T8416-2021,经河北省住房和城乡建设厅2021年6月23日以第80号公告批准发布。为便于有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握条文规定的参考。 3基本规定 5.1一般规定 6管道结构设计 6.4管道的稳定验算 6.5管道变形验算 6.7基本构造规定 7功能性试验 7.1压力管道的水压试验 1.1.2基于球墨铸铁管的生产工艺和市场需求，其最小公称直径一般为80mm。依据现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的相关规定，球墨铸铁管道管径最大为因其接口的承插结构使得管线具有柔性特征，能适应地壳轻微运动以保障管线安全运行。球墨铸铁管道具有良好的径向刚度，配国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的相关规定，可用于不同类型水(例如：原水、饮用水、再生水、中水等)的有压或无压输送。3.1.3地下非露天环境使用球墨铸铁管道时，其设计应符合主体工程总体设计的规定，且应与主体工程设计相协调，避免后期安3.1.4本条对球墨铸铁给水管道系统中管材主体及主要构筑物主体的设计使用年限不应小于100年进行了规定，球墨铸铁给水管道系统中的阀门、阀件等部件可以维修更换，且维修更换也较为方便，对管道使用影响较小，故不做100年设计年限的要求。4.4.3本标准明确规定应采用符合本条文规定的润滑剂，目的是量减小润滑剂对胶圈可能产生的卫生性能和老化性能的影响，保证胶圈能满足工程设计年限要求。4.5.1、4.5.2本标准给出的外部腐蚀环境和内部输送介质环境的分级方法，主要基于国内主要企业多年的防腐研发经验，参考了北美相关标准内容。该分级方法经过近三十年的工程应用验证，是可行、先进的。4.5.3～4.5.6这部分给出的不同级别内、外腐蚀环境下的防腐方案的确定依据主要来源于国内外众多球墨铸铁管工程案例的应用经验，同时也一定程度上考虑了国内制造商的正常生产技术水平和实际生产成本，最终保证了本标准给出的内、外防腐方案的实用性、安全性和经济性。其中400g/m²锌铝(稀土)合金涂层，国内尚无现行国家标准、行业标准对其作出具体要求，可以执行basedcoating-part1:metallic2017(《球墨铸铁管、管件和附件外部锌层涂覆第一部分金锌及终饰层》)。以保证管道接口良好的密闭性。从基础稳定地段过渡到松软或不均匀沉降地段时，大都采用柔性接口，并可通过增加使用例如双5.1.4球墨铸铁给水管道的接口类型一般情况下优先选用安装简便和承压能力高的滑入式柔性接口，对于某些管件如承套，选用机械式柔性接口更为方便。管线在弯头、三通、变径、盲端等处脱开。当无条件设置支墩时，可通过弯头等两端一定长度的自锚接口管线，来替代固定墩，实现接口的安全性，长度球墨铸铁给水管道与其他管材连接时通常选择盘承或者盘插转换5.1.6水锤分析计算和水锤防护方案和措施国内现行标准很多，当需要消除负压水锤(防止负压)可在管路上设空气阀、缓冲空气罐、单向稳压塔、双向稳压塔和管线末端设调蓄水池等。其中采用空气阀、缓冲空气罐时，宜按照1用1备设计。5.1.7实际案例中一般会综合考虑当地管道单价，动力价格和管5.2水力计算5.2.2压力管道的水头损失计算，通常把沿程水头损失和局部水头损失分别计算，而后把二者进行叠加，即为管道总水头损失。5.2.3采用聚合物内村的球墨铸铁给水管道，管内壁较光滑，水流般处在紊流过渡区，水力计算采用半理论半径验的达西公式 (Darcy),即而其中公式中λ采用柯尔勃洛克-怀特(Co