通风与空调工程施工质量控制要点

通风与空调工程施工质量控制要点关键词：工程施工基本要求、风管系统安装、通风与空调2.工程施工基本要求2.1事前质量控制的主要要求2.1.1熟悉设计图纸和组织施工图纸和设计交底会，领会设计意图，了解工程程质量要求。可对图纸中存在的问题提出意见，经设计人员确认2.1.2审核承包单位提交的施工方案，着重审核通风与空调工程的施工方法和2.1.3对施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质，特殊2.1.4在通风空调工程安装开始之前，应对主体工程基面外形尺寸、标高、坐2.1.5工程使用的各种材料、配件及设备承包单位自检后，应报监理2.1.7要求施工单位工程技术人员向施工人员做技术交底，对影响工程质量的2.1.8认真研究和安排好水、电、风工种交叉作业，应遵循先上后下、先大后后外、先风后水再电的交叉作业原则，做到交叉有2.1.9凡采用新材料、新产品，应先检查技术鉴定文件，必要时应2.2事中质量控制的主要要求2.2.1风管、风管部件与消声器制造质量的监控。2.2.2风管系统安装质量的监控。2.2.3通风与空调设备安装的监控。2.2.4空调制冷系统安装质量的监控。2.2.5空调水系统管道与设备安装质量的监控。2.2.6防腐与绝热工程安装质量的监控。2.2.7管道支、吊、托架制作、安装质量的监控。2.2.8通风与空调系统调试的质量监控。2.3事后质量控制的主要要求2.3.1按分项、分部工程进行竣工验收2）在预验收过程中发现安装质量问题，要求及时逐条2.3.2审核竣工图及其他技术文件资料5）风管的漏光试验，漏风试验，系统调试报告，3.风管系统安装3.1材料（设备）质量管理风管系统安装材料（设备）质量要求及进场验收要点见表--1。3.2施工日常检查内容3.2.1支、吊架安装材料（设备）质量管理表--11.风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好，厚度均3.风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能4.风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2.型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密4.洁净系统风管检查开口处、包封是否完好。8）保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的3.2.2风管安装风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰3.2.3风口安装统中，风口是惟一外露于室内的部件，故对3）多数风口是可调节的，有的甚至是可旋转的，3.3验收3.3.1主控项目①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与3.3.2一般项目①风管安装前，应清除内，外杂物，并做好清洁⑧不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘①风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整④插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整，对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设①风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两8）各类风阀应安装在便于操作及检修及检修的部位，安②带高效过滤器的送风口，应采用可分别调3.3验收资料3.3.2空调系统质量验收文件3.3.3净化空调系统质量验收文件4.通风与空调设备安装4.1材料（设备）质量管理通风与空调设备安装材料（设备）质量要求及进场验收要点见表--2。4.2施工日常检查内容4.2.1通风机安装②通风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一材料（设备）质量管理表--21.设备应有装箱清单、设备说明书、产品合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商2.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出4.设备安装所采用的减震器或减震垫的规格、材质和单位5.通风机的型号、规格应符合设计规定和要求，其出口方1.应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。2.设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整，无明3.金属设备的构件表面应做除锈和防腐处理，外表面的色4.非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表5.通风机运抵现场应进行开箱检查，必须有装箱清单、设6.设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺③轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动4.2空调器安装4.2.1分体单元式空调的室外机和风冷整体单元式空调器的安装，固定应牢固可靠，应4.2.2分体单元式空调器的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放4.2.3整体单元式空调器管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的检修空间。4.3空气处理室及洁净室安装4.3.1消声器安装③消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保④当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保4.3.2洁净层流罩的安装装配式洁净室安装日常检查内容表—34.4验收4.4.1主控项目2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出检查数量:全数检查。①型号、规格、方向和技术参数应符合设计①电加热器与刚构架间的绝热层必须为不然材料；接线柱外露的应加设安全4.4.2一般项目口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的通风机安装的允许偏差表--41经纬仪或拉线和尺量检查2345在联轴器互相垂直的四③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于②机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应④机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翘片应清①金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连②喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符⑤换热器与系统供回水管的连接应正确，且足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有①除尘设备的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合表--5除尘器安装允许偏差和检验方法表--5允许偏差1≤102用水准仪、直尺、拉线和尺量3每m≤2≤10②除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符6)现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定：振打砖之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。①带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应③传递窗的安装，应牢固、垂直，与墙体的③层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应用可①消声器安装前应保持干净，做到无油污和③卷绕式过滤器的安装，框架应平整，展开的滤料应松紧适度，上下筒②机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固4.4.3验收资料4.5空调制冷系统安装4.5.1材料（设备）质量管理空调制冷系统安装材料（设备）质量要求及进场验收要点见表--6。4.5.2施工日常检查内容材料（设备）质量管理表--62.所采用的管道和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量3.制冷系统的各类阀门必须采用专用产品，并具有出厂合格证。4.(4)无缝钢管内外表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。6.(6)管道法兰密封面应光洁，不得有毛刺及径向沟槽，带有凹凸面的法8.(8)非金属垫片，如石棉橡胶板、橡胶板等应质地柔韧，无老化变质或1.根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装配图术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附(2)检查主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。锈蚀等现象，则必须全面检查，并按设备技术文件况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，如需⑤储液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出⑦卧式及组合式冷凝器、储液器在室外露天布置时，应有遮阳与防冻①安装前，机组的内压应符合设备技术文件规③蒸汽管和冷媒水管应隔热保温，保温层厚度和材料应符注意不要使机组变形，而影响电机和螺杆式制冷压缩⑥设备如在两台以上时，应统一同时放好纵、横中心线，确保排列整齐，标高蒸发器安装检查要点表--7已不渗漏为合格。安装时先将水箱吊装到预先做好的上部垫有绝热层的基础上，再将蒸发器管组放入箱内。蒸发器管组应垂直，并略倾斜于放油端，各管组的间距应相等。基础绝缘层中应放置与保温材料厚立式蒸发器安装时，应将刚性联轴器分开，清除内孔中的铁锈及厚的经防腐处理的木块，并保存持水平。待制冷系统压力试验及气密4.5.3验收①制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品②设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密、螺栓必须拧紧，并②法兰，螺纹等处的密封材料应与管内的介制冷剂管道坡度、坡向表--86）燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其7）燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法表--912⑤设备弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位2）模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固②制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.③制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90º弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好⑤采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符①制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5③水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便4.6空调水系统管道与设备安装4.6.1材料（设备）质量管理4.6.2施工日常检查内容为准，结合屋面场地要和其他设备，冷却进、回材料（设备）质量管理表--111.管道应有出厂合格证，并应对管子进行外观检查，要求其表面无裂纹、聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产厂生产的干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和6.冷却塔的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。设备应进7.水泵的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证书。8.水箱及其他附属设备的规格应符合设计要求，工厂制作的应有出厂合格1.空调水系统的设备必须具有中文质量合格证明文件，以及设备说明书3.设备运到安装现场后，应进行开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转质量标准的全面检测，则应根据设备类型的不同进行专项4.对于水泵，应确保不缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应3）收水器安装后片体不得有变形，集水盘拼缝处9）冷却塔本体及附件安装过程中的焊接，要有防火安全①法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁补偿器安装管理与检查要点表--122.(2)安装补偿器时，把撑拉补偿器用的螺丝撑杆和补偿器一起安装好。在补偿器撑拉好以后并把管道紧固到固定支架上以后再从补4.在设置固定支架时，还必须考虑到支管的位移，一般不得使支管的位移5.安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。6.补偿器配置好后，将焊接对口予以点焊或将其连接到法兰上，待整个管段装配好并予以调整找平后，再把焊口满焊或将法兰上的7.安装在负温下运行的管道时，则补偿器须进行压紧以代替拉伸。8.补偿器的拉伸值须做好记录，其中包括补偿器在拉伸前及拉伸后、压缩2.安装波形补偿器时应设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。3.安装波形补偿器应根据补偿零点温度定位。补偿零点温度就是管道设计5.波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道7.如管道内有凝结水产生时，应在波形补偿器每个波节的上下方安装防水如发生损坏或变形不易修复，必须重新加工制作，避免造成行的标准，应根据风管的重量等因素详细计算确定④在吊装时不能损伤风管的本体，不能采用钢线绳捆绑，可用棕绳4.6.3验收①阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，③阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》5）补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产管道焊接坡口形式和尺寸表--13a(º)1 内壁错边量≤23 管道安装的允许偏差和检验方法表--14道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。液体连通器、水平仪、拉线和尺量检±20±253钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩表--156.06.57.07.58.09.03.54.24.25.03.05.02.支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两7）风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接金属软管其耐压值应大于等于1.5倍的工作压钢管道支、吊架的最大间距2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.5⑥管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设4.7防腐与绝热4.7.1材料（设备）质量管理材料（设备）质量管理表--18涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家2.涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性质能要相同，否则涂刷前应做溶3.绝热层材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷，其材质、厚度、密度、含水4.玻璃纤维布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃纤维布的宽度应符5.保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。7.防腐工程所使用的各类油漆，使用前应做质量检验。所用油漆如遇下列1.材料进场时，要严格执行验收标准，检查材料出厂合2.现场可以进行测量的项目如规格、厚度按规定数量进行观察抽检，对可3.绝热主材应放在干燥的场地妥善保管，材料堆放时下面要垫高，码放要4.7.2施工日常检查内容涂刷施工管理与检查要点表--191.油漆涂刷前，应检查管道或设备的表面处理是否符合要求。涂3.涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长4.对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操在进行涂敷和抹平时，应尽量使用漆刷垂直，用漆刷的腹部刷漆。在进行修饰时，则应将漆刷方平些，用漆刷的前端5.对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定的顺序快速、连6.刷涂的顺序一般应按自上而下，从左到右，先里后外、先斜后直的原则，最后用漆刷轻轻抹里边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光7.刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道，应由上向下进行；