PMC岗位职责说明书

PMC岗位职责说明书一、岗位基本信息项目内容岗位名称生产物料控制（PMC）专员/主管所属部门生产管理部/PMC部直接上级生产总监/PMC经理直接下级计划员、物料员（视岗位层级而定）核心定位统筹生产计划制定、物料需求核算、库存管控及生产进度协调，保障生产高效有序，实现“产销平衡、供需匹配”二、核心职责概述围绕公司销售订单与经营目标，以“交期保障、成本优化、库存合理”为核心，负责生产计划的编制与执行、物料需求的精准测算与采购跟进、生产过程的进度协调及库存的动态管控，同时联动销售、采购、生产、仓库等部门，解决生产与物料环节的各类问题，确保生产活动顺利推进。三、具体工作内容（一）生产计划管理计划编制：依据销售订单（含急单、插单）、生产能力（设备负荷、人员配置）、物料供应周期及库存状况，编制月度、周度及日生产计划，明确各生产线/车间的生产任务（产品型号、数量、交期），并下发至相关部门。计划调整：实时跟踪销售订单变更、生产异常（设备故障、人员短缺）、物料延迟等情况，及时调整生产计划，出具计划变更通知，协调各部门适配新计划，确保订单交期不受影响；对于插单需求，需评估产能与物料可行性后，制定合理的调整方案。进度跟踪：每日核对生产计划执行情况，通过车间巡查、生产报表汇总、与车间主任沟通等方式，掌握各工序的生产进度，记录实际产量与计划产量的偏差，分析偏差原因（如物料短缺、工艺问题等），并推动问题解决。交期保障：针对临近交期的订单，重点跟进生产进度，提前预警可能延误的风险，协调技术、生产等部门优先处理；订单完成后，及时与销售部门对接，确认成品交付事宜。（二）物料管控物料需求核算：根据生产计划、产品BOM（物料清单）及物料损耗率，精准计算各类原材料、零部件的需求数量与需求时间，编制物料需求计划（MRP），明确物料的采购节点与入库期限。采购跟进：将物料需求计划传递至采购部门，跟进采购订单的下达、执行情况，定期与采购专员对接，了解物料采购进度（如供应商生产状态、物流信息）；针对延期到货的物料，及时督促采购部门与供应商沟通，采取加急配送等措施，确保物料按时入库。入库与领用管理：协调仓库部门做好物料入库验收工作，核对物料的规格、数量、质量与采购订单及BOM的一致性，确保入库物料符合生产要求；根据生产计划，出具物料领用通知单，规范车间物料领用流程，控制物料领用数量，避免浪费。库存优化：定期核对库存数据（原材料、半成品、成品），分析库存结构合理性，对于呆滞物料（长期未领用、临近保质期），提出处理建议（如折价处理、用于替代物料等）；对于常用物料，结合采购周期与需求波动，制定安全库存标准，避免库存积压或短缺。物料异常处理：若出现物料质量不合格、数量短缺、规格不符等问题，立即与采购、仓库、质检部门对接，协调退换货、补采等事宜，并调整生产计划或物料分配方案，减少对生产的影响。（三）生产与物料协调跨部门沟通：定期组织生产、采购、仓库、销售等部门召开生产协调会，通报生产计划执行情况、物料供应状态及订单交期进度，收集各部门问题与需求，推动跨部门协作解决（如生产瓶颈、物料供需矛盾等）。生产异常处理：当生产过程中出现设备故障、工艺瓶颈、人员不足等问题时，及时协调设备维修、技术、人力资源等部门提供支持，快速恢复生产；对于因物料问题导致的生产停滞，优先调配现有库存或推动紧急采购。订单评审支持：参与销售订单评审会议，结合产能、物料供应能力及库存情况，对订单的交期可行性提出专业意见，为销售部门接单提供依据，避免因产能或物料限制导致订单无法按时交付。（四）数据统计与分析报表编制：每日/每周/每月汇总生产数据（计划产量、实际产量、生产达成率）、物料数据（物料入库量、领用消耗量、库存余量）、订单数据（订单完成率、交期达成率），编制PMC工作报表，提交至上级领导。数据分析：分析生产达成率、交期达成率、物料周转率、库存积压率等关键指标，识别生产与物料管理中的薄弱环节（如计划准确性不足、物料采购延迟频发等），提出改进建议（如优化计划编制逻辑、加强供应商管控等），形成分析报告。（五）流程优化与制度执行制度执行：严格执行公司的生产计划管理、物料管控、库存管理等相关制度，规范自身及下属（若有）的工作行为，确保生产与物料环节的操作合规。流程优化：结合实际工作经验，提出生产计划编制、物料需求核算、跨部门协调等环节的流程优化方案，如简化计划调整流程、优化物料领用审批环节等，提升PMC工作效率与准确性。培训配合：配合部门开展新员工培训，讲解PMC工作流程、制度及常用工具（如ERP系统）的操作方法，提升团队整体业务能力。四、任职要求（一）知识技能具备1-3年（主管级3-5年）制造业PMC相关工作经验，熟悉生产计划编制、物料需求核算逻辑，了解所在行业的生产流程与物料特性（如电子、机械、五金等）。掌握ERP系统（如SAP、金蝶、用友）操作技能，能熟练运用系统进行生产计划录入、物料需求计算、库存查询等工作；具备基础的Excel数据分析能力（如函数运用、数据透视表）。了解产品BOM结构、生产工艺及设备产能测算方法，能精准评估生产可行性；熟悉采购流程与供应商管理基础逻辑。（二）核心能力计划统筹能力：能结合多维度因素编制合理的生产计划，具备应对订单变更、生产异常的灵活调整能力，确保生产有序推进。沟通协调能力：具备较强的跨部门沟通技巧，能清晰传递需求、协调矛盾，推动各部门协作解决问题。问题解决能力：能快速识别生产与物料环节的问题，分析根本原因，并提出切实可行的解决方案，降低问题对生产的影响。细节把控能力：在物料需求核算、计划编制等工作中注重细节，避免因数据误差导致生产延误或物料浪费。（三）职业素养具备较强的责任心与抗压能力，能承担订单交期压力，高效完成工作任务。工作严谨细致，有良好的时间管理能力与执行力，确保各项工作按时落地。具备团队合作意识，主动配合各部门开展工作，共同保障生产目标达成。五、考核指标（KPI）生产计划达成率：核心指标，反映生产计划的执行效果，一般要求≥95%。订单交期达成率：直接关联客户满意度，一般要求≥98%。物料齐套率：保障生产顺利的关键，一般要求≥98%。库存周转率：反映