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根切现象及其原因2

齿轮加工原理11.

齿轮加工原理录像：渐开线齿廓的切制原理（25分钟）仿形法仿形法加工齿轮的精度较低，且加工不连续，生产率低。盘形铣刀加工齿轮1.

齿轮加工原理齿轮插刀插齿加工范成运动范成法用齿轮插刀加工齿轮利用包络原理加工齿轮的方法。用范成法加工齿轮时，只要刀具与被切齿轮的模数和压力角相同，则无论被切齿轮的齿数是多少，都可以采用一把刀具，而且生产率也比仿形法高，适合于大批量生产。1.

齿轮加工原理齿轮插刀插齿加工范成运动用齿条插刀加工齿轮1.

齿轮加工原理范成法齿条插刀齿条ha+c*

m齿轮插刀齿条型刀具的齿顶高比普通齿条多出一段，此段刀刃为过渡圆弧。增高部分是用来切出被加工齿轮的齿根圆及靠近齿根圆的一段非渐开线齿廓。加工时分度圆与刀具中线相切纯滚，故分度圆也称为加工节圆。1.

齿轮加工原理范成法滚刀滚齿加工滚刀在轮坯端面内的投影相当于一个齿条，即在轮坯端面内，滚刀和轮坯的运动相当于一对齿轮齿条的啮合。1.

齿轮加工原理范成法根切根切带来的问题：1.削弱轮齿的弯曲强度；2.减少了齿廓实际工作段，重合度减小；3.不能保证瞬时传动比为定值。范成法加工齿轮有时用展成法加工齿轮时，有可能发生齿根部分已加工好的渐开线齿廓又被切掉一块的情况，称为“根切”。根切现象是在展成法加工齿轮时发生的，使用齿条型刀具比用齿轮型刀具更易产生根切。2.

根切现象及原因情形2：刀具顶线超过啮合极限点N时

情形1：刀具顶线正好通过啮合极限点N时继续运动，刀具和轮齿脱离。刀具：位置1

位置2，渐开线加工完成。刀具：位置1

位置2，渐开线加工完成。继续运动，由于刀具与轮齿没有脱离啮合，刀刃将已经切制好的一部分渐开线齿廓又切去了。不产生根切产生根切刀具的齿顶线超过了啮合极限点N。根切原因：根切现象及原因2.

根切现象及原因啮合极限点必须位于刀具齿顶线之上。避免根切实际的齿条插刀ha+c*

m简化的齿条插刀ha刀具齿顶（c*m）段范成的齿轮非渐开线，所以忽略（c*m）段。不根切的最少齿数2.

根切现象及原因齿轮无根切的最小齿数为啮合极限点必须位于刀具齿顶线之上。避免根切不根切的最少齿数2.

根切现象及原因根切：小结从加工的角度来看，“根切”的产生是因为刀具的齿顶线越过了N1点。当刀具分度线与轮坯分度圆相切时，刀具齿顶线的位置是确定的（标准刀具）。因此只能控制N1点的位置来避免产生根切。N1点的位置由基圆

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