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文档简介

厂房、设施验证方案

起草人:审核人:批准人:起草部门:

起草日期:审核日期:同意日期:执行日期:

验证小组会签

部门岗位签名签名日期

颁发部门:[质量部]行政部[]物供部[]质量部QA[]质量部QC[]研发部[]生技部[]

CopyNQ:[]授苗车间[]分包装车间[]工程部[]保安部[]营销部[]财务部[]

变更记载:变更原因及目W、J:

修订号同意日期执行日期建立验证文献,并通过验证证明所验证对象

00有效、稳定、可靠。

目录

验证方案.....................................................................3

1概述.......................................................................3

2目的.......................................................................3

3职责.......................................................................3

4验证内容...................................................................3

4.1厂房设施竣工验收........................................................3

5周期验证...................................................................5

附件1:厂房、设施验证记录

验证方案

1概述

厂房、设施是药物生产日勺基本条件,波及到多种建筑物、给排水、空调净化系统、

压缩空气系统、真空系统、电气、安全消防等公厘工程。厂房与设施验证的重要内容就

是与药物生产过程有直接联络的厂房、设施竣工验收,空调净化系统,水系统及直接接

触药物的工业气体验证,

由于空调净化系统、水系统(纯化水和注射用水)、压缩空气系统和真空系统有单

独H勺验证方案,在此不再反复,现根据《药物生产质量管理规范》(1998修订)第3章

第8条至第30条有关内容及有关规程进行厂房、设施竣工验收。

2验证印为

通过对厂房和设施H勺验证可认为药物生产提供更好的环境。

3职责

工程部:负责起草厂房、设施公用工程系统日勺验证方案、汇报及验证明施,对设备

进行预确认、安装确认和运行确认C在验证过程中对验证规程进行确认C负责验证明施

人员的培训。

验证小组:负责验证方案的实行、验证方案与验证汇报的审核会签。

验证管理员:负责对验证过程进行协调检查。

QC检查员:负责验证中H勺取样检查,测试检查数据,并出具精确H勺检查汇报。

4验证内容

4.1厂房、设施竣工验收

4.1.1有关政府部门同意

4.1.2竣工验收

4.1.2.1由质量部组织工程部、生技部等部门根据《工程项目施工验收管理规程》

进行厂房、设施竣工验收,并出具汇报,验收分施工及安装质量口勺验收和洁净环境综合

性能全面评价两阶段。

4.1.2.2在单位工程施工过程中,详细记录施工过程,竣工后来,施工单位及企业

工程部协作完毕、整顿《工程竣工资料》以备查。

4.1.2.3各分部工程外观检查项目。

・风管、给排水管道、净化空调设备及其他工艺、气体管道、消防装置等安装对的

性、牢固性。

・高、中效过滤器与风管、风管与设备的连接与否严密,有无明显漏风。

・各类调整装置严密,调整灵活,操作以便。

・净化空调器、风管系统、送风口、回风口经擦洗后无灰尘。

・洁净室内墙、顶棚、地面光滑、平整,色泽均匀,不起尘,地面无静电现象。

•送风口、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管穿越洁净室,其

密封处理严密可靠。

・洁净室内各类配电柜和进入洁净室的电线、管线、管口应密封可靠。

4.1.2.4对单体设备试运转,系统联合试运转(不少于8小时),对空态或静态条

件下的洁净室性能进行检测,对有关工程检查记录进行审查,洁净室测试项目如下:.

多种类型洁净室的测试项目

序号测试项目测试状态

单向流非单向流

1气流速度和均匀度空态

2过滤器渗漏空态空态

3浮游粒子浓度空态、静态、动态空态、静态、动态

4浮游菌、沉降菌空态、静态、动态空态、静态、动态

5温度空态、静态、动态空态、静态、动态

6湿度空态、静态、动态空态、静态、动态

洁净区空气净化系统重要测试项目参数

项目级别控制原则

25Pa(有级别洁净区相邻房间)

I压差

210Pa(洁净区与控制区之间)

2温度18〜26℃

3相对湿度45%〜65%

35000

100级

('0.5um)(25Lim)

尘粒最大容许数3500002023

410000级

(个/m')(^0.5ym)(25um)

350000020230

100000级

00.5um)(25um)

100级1

微生物最大容许

510000级3

数(沉降菌/皿)

100000级10

4.1.2.5由政府有关部门出具环境测试合格证明。

4.1.2.6由政府有关部门出具消防安全测试合格证明。

4.1.2.7下列文献应作为验证文献存档。

4.1.2.7.1洁净室(区)重要设计文献和竣工图。

4.1.2.7.2重要设备的出厂合格证书、检查文献。

4.1.2.7.3设备开箱检查记录、管道压力试验记录、管道系统吹洗脱脂记录、风管

漏风记录、竣工验收记录。

4.1.2.6.4单机试运转、系统联合试运转和洁净室(区)性能测试记录,

5再验证周期一年

厂房、设施验证记录

工程名称:

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