第四季度安全生产会议记录

第四季度安全生产会议记录一、会议概述

（一）会议目的

本次第四季度安全生产会议旨在全面总结第三季度安全生产工作成效与不足，深入分析当前安全生产形势，研判第四季度潜在风险，部署重点任务与防控措施，确保全年安全生产目标顺利实现，为公司生产经营活动稳定运行提供坚实保障。

（二）会议基本信息

会议于2023年10月15日9:00在公司总部三楼会议室召开，由公司安全生产委员会主任、总经理张某某主持，安全生产委员会全体成员、各部门负责人、安全管理人员及一线班组长共计48人参会。会议记录由安全管理部李某某负责，会议议程包括：第三季度安全生产工作通报、当前形势分析、第四季度重点工作部署、讨论交流及总结讲话五个环节。

（三）会议召开背景

第四季度是全年生产冲刺阶段，面临年终生产任务集中、秋冬季节交替（气温骤降、雨雪冰冻天气增多）、节假日（国庆、元旦）人员流动频繁等叠加因素，安全生产风险压力显著增大。同时，近期国内行业领域内连续发生多起安全生产事故，为深刻吸取教训，严格落实上级单位《关于加强第四季度安全生产工作的通知》要求，公司决定召开本次会议，统一思想、压实责任，全面筑牢安全生产防线。

二、会议议程与讨论内容

（一）第三季度安全生产工作通报

1.成效概述

会议首先通报了第三季度安全生产工作的总体成效。安全管理部负责人详细汇报了本季度安全生产目标的完成情况，包括事故发生率同比下降15%，安全培训覆盖率达到95%，以及设备检查合格率提升至92%。这些成果主要得益于公司推行的“安全月”活动和每日班前安全提醒制度。例如，生产车间通过引入智能监控系统，实时监测设备运行状态，有效减少了因操作失误引发的小型事故。同时，各部门积极配合，完成了季度安全演练3次，员工安全意识显著增强，未发生重大伤亡事件。

2.存在问题

随后，通报指出了工作中存在的不足。主要问题集中在设备老化、员工违规操作和应急响应滞后三个方面。具体而言，部分生产线的机械设备使用年限超过5年，故障频发，导致临时停机事件增加；一线员工在操作过程中存在未佩戴防护装备的现象，第三季度共记录违规操作案例12起；此外，应急预案的更新速度跟不上实际需求，在模拟演练中暴露出协调不顺畅的问题。这些问题反映出日常管理中的疏漏，需要第四季度重点整改。

3.数据分析

数据分析环节提供了具体数据支撑。安全管理部展示了第三季度的安全指标统计，包括事故起数8起（较去年同期减少5起），直接经济损失约20万元；安全检查共进行45次，发现隐患67项，整改完成率85%；员工安全培训参与人数达800人次，考试通过率90%。数据表明，尽管整体趋势向好，但隐患整改的滞后性（未完成12项）和培训效果的波动性（部分部门参与度不足）仍是短板。会议强调，需通过数据驱动决策，精准施策。

（二）当前安全生产形势分析

1.行业背景

会议分析了当前安全生产的行业背景。近期，国内制造业连续发生多起安全事故，如某同行企业因设备爆炸造成3人伤亡，引发行业广泛关注。这些事故暴露出共性问题：安全投入不足、监管机制不健全。公司安全总监指出，行业监管趋严，国家新出台的《安全生产法》修订版要求企业提升主体责任意识，若不适应变化，可能面临处罚。同时，国际供应链波动加剧，原材料价格上涨间接影响设备维护质量，增加了安全风险。会议提醒，必须吸取教训，避免重蹈覆辙。

2.公司内部风险

公司内部风险分析聚焦于生产高峰和季节性因素。第四季度是全年生产冲刺期，订单量激增30%，员工加班时间延长，疲劳驾驶和操作失误风险上升。具体案例包括：上月某车间因连续加班导致设备过热，引发小范围火灾；新入职员工占比20%，安全培训不足，增加了误操作可能性。此外，生产部门与安全部门的协作存在缝隙，如安全检查与生产进度冲突时，往往优先保障生产，埋下隐患。会议认为，需平衡效率与安全，强化跨部门沟通。

3.外部因素影响

外部因素讨论了天气变化和政策环境的影响。秋冬季节交替，气温骤降可能导致设备结冰、电路短路，历史数据显示，此类事故占全年事故的40%。例如，去年第四季度因低温引发管道冻结，导致停产2天。政策层面，地方政府开展“百日安全整治”行动，加大检查力度，公司若不主动配合，可能面临停产整顿风险。供应链方面，关键零部件交付延迟，迫使设备超负荷运行，增加了故障概率。会议强调，需制定应对预案，降低外部冲击。

（三）第四季度重点工作部署

1.责任落实

部署环节明确了责任落实的具体措施。安全生产委员会决定，推行“一岗双责”制度，要求各部门负责人签订安全生产责任书，将安全指标纳入绩效考核。例如，生产部门需每周提交安全自查报告，人力资源部负责新员工安全培训考核。同时，设立安全监督小组，由安全总监带队，每月抽查责任落实情况，对未达标部门进行通报批评。会议特别强调，一线班组长是安全第一责任人，需每日开展班前安全交底，确保责任到人。

2.风险防控措施

风险防控措施包括设备管理、培训和现场监督三方面。设备方面，计划投入50万元用于老旧设备更新，优先更换故障率高的生产线，并建立设备维护台账，实行“谁使用、谁维护”原则。培训方面，开展“安全技能提升月”活动，针对高风险岗位进行实操演练，如灭火器使用和紧急疏散，确保全员掌握基本技能。现场监督方面，增加安全巡查频次至每日2次，重点检查防护装备佩戴和操作规范，对违规行为即时纠正。会议要求，防控措施需量化执行，如培训参与率需达100%。

3.应急预案

应急预案部署聚焦于修订和演练。安全管理部牵头，结合行业事故案例，修订公司应急预案，新增极端天气应对条款，明确各部门在突发事件中的职责分工。例如，生产部负责设备停机，行政部负责疏散引导。同时，计划在11月组织全公司应急演练，模拟火灾和设备故障场景，检验响应速度和协作效率。演练后，将根据反馈优化预案，确保可操作性。会议指出，预案需每季度更新，以适应变化。

（四）讨论交流环节

1.部门代表发言

讨论交流环节，各部门代表踊跃发言。生产部经理提出，设备更新资金不足，建议优先保障高风险车间；安全部主管回应，将调整预算分配，确保30%资金用于设备维护。人力资源部代表指出，新员工培训时间短，建议延长培训周期；总经理指示，增加培训课时至16小时，并引入线上学习平台。财务部担忧安全投入影响成本，会议强调安全是基础投入，不能削减。发言中，各部门充分表达关切，形成开放讨论氛围。

2.问题解答

问题解答环节聚焦实际操作中的疑问。针对设备维护问题，安全总监解释，将采用外包服务，快速解决技术难题；对于加班导致的疲劳风险，行政部提议实行轮班制度，限制单日工作时长12小时。员工代表提问防护装备不足，会议决定立即采购新装备，并建立领用登记制度。解答过程务实，每个问题都落实到具体行动项，如下周内完成装备采购。

3.达成共识

讨论结束后，会议达成多项共识。一是安全投入优先保障，第四季度预算增加20%用于安全措施；二是建立跨部门协调机制，每周召开安全例会，及时沟通问题；三是强化员工参与，设立安全建议箱，鼓励反馈隐患。共识体现集体智慧，为后续工作奠定基础。

（五）总结讲话

1.领导指示

2.行动号召

最后，总经理发出行动号召，号召全员树立“安全第一”理念，从自身做起，遵守操作规程。他举例说明，一个小小的违规操作可能酿成大祸，呼吁互相监督、共同维护安全环境。会议在热烈掌声中结束，与会人员表示将全力配合执行。

三、会议决议与行动计划

（一）重点任务分解

1.设备设施升级改造

针对第三季度通报的设备老化问题，会议决议启动第四季度设备专项改造计划。生产部牵头制定《老旧设备更新清单》，优先更换故障率超过10%的冲压车间3号生产线和装配车间2号输送带，预计投入资金50万元，其中30万元于10月31日前落实采购，11月20日前完成设备到厂验收，12月15日前完成安装调试。安全管理部同步编制《设备维护操作手册》，新增设备点检二维码，员工扫码即可查看日常保养步骤和故障处理流程，确保新设备投用后操作规范全覆盖。

2.安全培训体系优化

人力资源部负责构建分层分类的培训机制。新员工入职培训由原8小时延长至16小时，增加实操环节占比至60%，重点讲解岗位风险点和应急措施，培训考核不合格者不得上岗。一线在职员工开展“安全技能提升月”活动，11月每周三、周五晚组织专项培训，内容涵盖消防器材使用（灭火器、消防栓）、紧急疏散演练、防护装备正确佩戴等，要求全员参与并通过实操考核。管理层培训侧重《安全生产法》修订版解读和事故案例分析，由安全总监于11月10日组织专题讲座，各部门负责人需提交本部门安全风险防控报告。

3.隐患排查治理强化

推行“日巡查、周汇总、月闭环”隐患排查机制。安全监督小组每日开展2次现场巡查，重点检查设备防护装置完整性、员工劳保用品佩戴、作业区域通道畅通情况，发现隐患即时拍照上传至安全管理系统，明确整改责任人及期限。生产部每周五17:00前汇总隐患整改进度，未完成项需提交延期申请并说明原因。安全管理部每月5日前发布《隐患治理通报》，对整改率低于90%的部门扣减当月绩效分数5分。针对冬季低温特点，新增设备防冻、电路防短路专项检查，11月起每周开展一次，确保供暖管道保温层完好、配电室干燥通风。

（二）责任主体明确

1.部门责任清单

安全生产委员会审议通过《第四季度安全生产责任清单》，细化各部门职责。生产部负责设备日常维护保养，确保设备运行参数在正常范围，每日填写《设备运行日志》，发现异常立即停机并上报；人力资源部统筹安全培训安排，建立员工培训档案，确保培训覆盖率100%；行政部负责应急物资储备，每月检查消防器材、急救药品等库存，及时补充过期或损耗物品；财务部保障安全资金优先拨付，设立专项账户，确保设备改造、培训费用等资金于申请提交后5个工作日内到位。

2.岗位责任到人

推行“一岗双责”与“安全责任田”制度。各部门负责人与总经理签订《安全生产责任书》，将安全指标纳入年度绩效考核，占比不低于15%。一线班组长每日班前5分钟开展安全交底，明确当日作业风险点及防控措施，记录《班前安全交底表》，员工签字确认后方可上岗。特种设备操作人员需持证上岗，安全管理部建立《特种作业人员台账》，每季度核查证书有效性，过期未复审者立即停止作业。新员工入职时由师傅签订《安全师徒责任书》，师傅对徒弟3个月内的安全操作负连带责任。

3.监督问责机制

设立三级监督体系。公司级监督由安全生产委员会每月开展一次全面检查，重点督查责任落实情况；部门级监督由各部门安全员每周自查，形成《部门安全自查报告》；岗位级监督鼓励员工通过“安全建议箱”或线上平台反馈隐患，对有效建议给予50-200元奖励。发生安全事故时，严格执行“四不放过”原则，即原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过，视情节轻重对责任人进行经济处罚、岗位调整或纪律处分。

（三）进度管控机制

1.时间节点管理

制定《第四季度安全生产任务进度表》，明确关键节点。10月20日前完成设备更新清单编制及供应商招标；10月31日前完成新员工培训课程开发及讲师团队组建；11月10日前开展全员应急演练；11月30日前完成所有老旧设备改造；12月20日前组织年度安全工作总结评估。各部门于每周一12:00前向安全管理部报送任务完成情况，未按节点推进的需提交《延迟说明及赶工计划》。

2.动态跟踪调整

安全管理部建立安全工作动态看板，实时更新任务进度、隐患整改进度、培训开展情况等信息。每周五召开安全工作例会，各部门汇报本周任务完成情况，协调解决跨部门问题。如遇突发情况（如设备紧急故障、政策调整等），启动《计划变更流程》，经安全生产委员会审议后调整进度，确保核心安全目标不受影响。例如，若某批次设备采购延迟，生产部需立即启动备用设备检修方案，同时与供应商协商交货时间，避免影响生产进度。

3.考核评估挂钩

将进度管控结果与绩效考核直接挂钩。按时保质完成任务的部门，给予当月绩效加分3-5分；未按节点推进且无合理原因的，扣减部门负责人当月绩效10%。年度安全评估优秀的部门，授予“安全生产先进集体”称号，并给予团队奖金5000-10000元；发生安全事故的部门，取消年度评优资格，责任人年度考核不得评为合格及以上。员工个人安全表现纳入晋升参考，连续3个月无违规操作且提出有效安全建议的，优先考虑岗位晋升。

（四）资源保障措施

1.资金投入保障

财务部编制《第四季度安全专项资金预算》，总额80万元，其中设备改造50万元、安全培训20万元、应急物资采购5万元、奖励基金5万元。资金实行专款专用，安全管理部根据任务进度提出用款申请，财务部于3个工作日内完成审批拨付。若遇资金不足，优先压缩非生产性支出，确保安全资金足额到位。同时，建立安全费用使用台账，每月公示资金使用明细，接受全体员工监督。

2.人员力量配备

充实安全监督队伍，从生产部、设备部抽调3名经验丰富的技术骨干，加入安全监督小组，实行轮岗制，每周至少有2名专员现场巡查。新增2名专职安全员，负责安全培训组织、隐患台账管理、应急演练协调等工作，11月1日前到岗。各部门指定一名兼职安全员，负责日常安全检查和员工安全提醒，每月给予300元岗位津贴。邀请外部安全专家组成顾问团，每季度开展一次安全风险评估，提供专业整改建议。

3.技术支持强化

引入智能化安全管理手段，10月底前上线“安全智慧管理平台”，整合设备监控、隐患排查、培训考核、应急响应等功能模块。设备部负责安装智能传感器，实时监测车间温度、湿度、设备振动等参数，异常数据自动报警。安全管理部开发线上培训课程，员工可通过企业APP随时学习，培训完成后在线答题，系统自动记录成绩。行政部配备应急指挥车，配备通讯设备、急救包、破拆工具等，确保突发事件发生后10分钟内到达现场。

四、监督执行机制

（一）日常监督体系

1.现场巡查制度

安全管理部组建专职巡查小组，实行“三班倒”全天候巡查机制。每日7:00、14:00、22:00三个固定时段开展覆盖生产区、仓储区、办公区的全面检查，重点记录设备防护罩缺失、消防通道堵塞、劳保用品佩戴不规范等即时隐患。巡查人员配备移动终端设备，现场拍照取证并上传至安全管理系统，生成电子整改单，责任部门需在2小时内反馈整改方案。

2.关键岗位盯防

针对冲压、焊接、高空作业等高风险岗位，实施“1+1”监督模式，即1名安全员搭配1名班组长共同监督。安全员每小时记录操作流程合规性，班组长负责纠正员工不规范动作。例如焊接岗位重点检查焊工面罩防护等级、接地线连接状态，发现未使用护目镜的员工立即停止作业并重新培训。

3.隐患闭环管理

建立“发现-登记-整改-验收-销号”闭环流程。发现隐患后15分钟内录入系统，标注风险等级（红/黄/蓝）。红色隐患需立即停产整改，黄色隐患24小时内制定方案，蓝色隐患3日内完成整改。整改完成后，由安全员现场复核并拍照上传，系统自动生成整改报告，未闭环的隐患将持续预警。

（二）专项监督行动

1.设备专项检查

设备部联合安全部开展“设备健康月”行动，对全厂387台设备进行“体检”。重点检测老旧设备的振动频谱、电机温升、液压系统泄漏值，建立设备健康档案。例如对服役8年的冲压机进行拆机检查，发现曲轴磨损超标0.3mm，立即更换并同步更新同批次设备的检修周期。

2.作业环境评估

聘请第三方检测机构于11月中旬开展作业环境监测，重点检测车间噪音、粉尘浓度、有毒气体含量。在焊接区增设12台移动式烟尘净化器，将粉尘浓度从2.8mg/m³降至0.9mg/m³；为噪音超过85分贝的岗位定制隔音耳罩，配备率100%。

3.应急能力验证

12月上旬组织“双盲”应急演练，不提前通知时间地点。模拟配电室起火场景，检验从报警到灭火的全流程响应。演练中暴露出应急物资取用路径不清晰的问题，随即在车间地面喷涂荧光箭头标识，并在关键位置设置应急物资箱。

（三）数字化监督平台

1.智能监控系统

在生产车间部署48个AI监控摄像头，实时识别员工未戴安全帽、违规操作等行为。系统自动抓拍并推送预警信息至管理人员手机，累计识别违规行为237起，整改率达98%。在危化品仓库安装红外感应装置，当人员滞留超过15分钟自动触发声光报警。

2.移动端监督应用

开发“安全随手拍”小程序，鼓励员工随时上传隐患照片。设置积分奖励机制，有效建议可兑换50-500元购物卡，收到建议372条，采纳实施89条。例如员工反映楼梯间应急灯故障，维修部2小时内完成更换。

3.大数据分析预警

（四）跨部门协同监督

1.联合检查机制

每月15日由安全总监带队，生产、设备、人力资源等部门负责人组成联合检查组，开展跨部门专项检查。10月联合检查发现仓储区货物堆放超高等问题，立即组织叉车操作专项培训，并更新货物堆码标准图册。

2.信息共享平台

建立安全生产信息共享群组，实时通报检查发现的问题。例如设备部在群组发布“某型号机床存在设计缺陷”信息，生产部立即暂停使用同批次设备，并联系厂家更换升级部件。

3.责任共担机制

对涉及多部门的隐患，实行“首问负责制”。如物流通道堵塞问题，由最先发现的安全员牵头协调仓储部、生产部共同解决，48小时内必须恢复通道畅通。

（五）社会监督参与

1.员工代表监督

选举产生15名一线员工安全监督员，每季度列席安全生产委员会会议。10月监督员提出“夜班休息区应急照明不足”问题，行政部一周内完成12处照明改造。

2.客户监督反馈

在客户验收流程中增加安全检查环节，邀请客户代表参与现场监督。11月某客户指出车间地面油污问题，立即组织保洁公司增加清洁频次，铺设防滑垫。

3.媒体开放日

每半年举办“安全生产开放日”，邀请媒体记者参观安全管控流程。11月开放日展示智能监控系统运作模式，获得《安全生产报》专题报道，提升企业安全形象。

五、应急处置与演练

（一）应急预案修订完善

1.动态更新机制

安全管理部建立预案季度修订制度，结合第三季度事故案例和第四季度风险特点，新增《冬季低温设备冻裂专项预案》《节假日人员密集疏散方案》等5项子预案。修订后的预案明确不同级别事故的响应流程，如一般设备故障由车间主任启动，重大火灾需立即报请总经理启动Ⅰ级响应。

2.责任矩阵细化

制定《应急响应责任矩阵表》，明确28个岗位在事故处置中的具体职责。例如生产经理负责现场断电，行政总监负责疏散引导，设备主管负责抢修技术支持。每个岗位配备《应急处置卡》，标注关键行动步骤和通讯录，确保信息传递无遗漏。

3.预案评审机制

每月组织跨部门预案评审会，模拟“氨气泄漏”“机械伤害”等典型场景。10月评审发现危化品泄漏预案中缺少医疗救护环节，立即补充与附近医院的联动协议，明确救护车15分钟内到达现场的保障措施。

（二）实战化演练实施

1.分级演练计划

按风险等级设计三级演练体系：车间级每月开展1次消防演练，厂级每季度组织1次综合演练，年度联合消防、医疗部门开展1次政企联动演练。11月计划开展“全厂断电应急演练”，模拟突发停电时关键设备的安全处置流程。

2.双盲演练设计

12月实施“无脚本”双盲演练，不提前通知时间地点。模拟车间吊装作业钢丝绳断裂场景，检验从人员疏散到设备加固的全链条响应。演练中暴露出应急广播覆盖不全问题，立即增设8个定向音响设备，确保每个角落都能清晰听到指令。

3.演练效果评估

采用“三维度评估法”：过程评估由安全专家观察指挥协调效率，结果评估统计人员疏散时间、物资到位率，员工评估通过匿名问卷收集改进建议。10月消防演练后，根据员工反馈优化了疏散路线标识，将撤离时间从8分钟缩短至5分钟。

（三）应急资源保障

1.物资储备标准化

建立“1+3”应急物资储备体系：1个中心仓库+3个区域分仓。中心仓库储备200套防护服、500个防毒面具、3台应急发电机；各分仓按需配置灭火器、急救箱、破拆工具等。实行“双周检查+季度轮换”制度，确保物资100%可用。

2.救援队伍建设

组建50人兼职应急队，分为灭火、抢修、医疗、疏散4个小组。每月开展2次专项训练，11月重点演练危化品泄漏堵漏技术。与本地消防支队签订《救援协作协议》，承诺事故发生后消防力量10分钟内到场支援。

3.通讯保障升级

配备5台卫星电话，确保极端天气下通讯畅通。开发应急指挥APP，集成实时定位、资源调配、指令下达功能。事故发生时，系统自动推送疏散路线和集合点信息至员工手机。

（四）应急能力评估改进

1.风险动态评估

运用LEC法（作业条件危险性分析）每月评估关键岗位风险值。11月发现焊接岗位风险值由15分升至32分，立即增加通风设备，缩短作业时长，风险值回落至18分。

2.应急能力审计

每季度开展“应急能力审计”，重点检查预案与实际匹配度、物资完好率、人员熟练度。10月审计发现应急灯失效率达15%，立即更换全部应急照明设备，并建立月度点检制度。

3.持续改进闭环

对演练和审计发现的问题实行“五定整改”：定责任人、定措施、定标准、定时限、定验收人。11月整改项“应急物资标识不清”已完成，在所有物资箱粘贴荧光标签，夜间可快速识别。

（五）典型案例库建设

1.事故案例收集

整理近三年12起典型事故案例，制作《事故警示手册》。包括某车间因未按规程操作导致机械伤害的详细经过，附有现场照片和责任分析。新员工培训必学此手册，考核通过率要求100%。

2.案例情景还原

利用VR技术还原“2022年仓库火灾”事故场景，员工佩戴VR设备亲历事故过程，体验错误操作后果。10月培训后，员工对火灾隐患的识别准确率提升40%。

3.经验分享机制

每月召开“应急经验分享会”，由参与过事故处置的一线员工讲述真实案例。11月电工班分享“变压器短路处置经验”，详细记录从发现异响到紧急断电的7分钟处置流程，形成操作指南供班组学习。

六、长效机制建设

（一）制度体系固化

1.标准化文件编制

安全管理部牵头将会议决议转化为《安全生产标准化手册》，包含设备操作规程、隐患排查指南等12项核心制度。新增《冬季作业安全规范》，明确设备预热、防冻液添加等10项强制要求，11月15日前发放至所有班组。

2.流程节点优化

梳理安全检查流程，将“现场发现-拍照上传-整改反馈”环节压缩至4小时完成。简化新员工培训审批，线上提交申请后2小时内完成课程分配，培训周期由3天缩短至1.5天。

3.制度动态更新

建立“年度修订+季度评审”机制。每年12月全面评估制度有效性，每季度根据事故案例或监管要求更新条款。例如2023年11月根据《消防法》修订，更新了消防器材配置标准。

（二）安全文化培育

1.文化活动载体

开展“安全之星”月度评选，通过车间看板展示优秀员工事迹。组织安全主题征文比赛，评选出《我眼中的安全红线》等20篇优秀作品，汇编成册发放。设立“安全体验角”，配备VR事故模拟设备，员工可体验违规操作后果。

2.班组文化建设

推行“安全班组”创建活动，要求各班