企业安全生产检查标准化管理模板

企业安全生产检查标准化管理模板一、适用范围与应用场景二、标准化操作流程（一）检查前：策划与准备明确检查目标与范围根据企业生产特点、季节风险、上级要求或案例，确定本次检查的核心目标（如“排查电气线路老化隐患”“验证消防应急通道畅通性”）。划定检查范围，包括生产车间、仓库、办公区、特种设备作业点、消防设施等区域，保证无遗漏。制定检查计划明确检查时间、频次（如日常检查每日1次，专项检查每季度1次）、参与人员（安全管理部门负责人、各车间安全员、技术专家等）。分配检查任务，保证每个区域、每类设备均有专人负责，避免责任交叉或空白。准备检查资料与工具收集相关法规标准（如《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》）、企业安全管理制度、设备操作规程等，作为检查依据。配备检查工具：绝缘手套、卷尺、测温仪、可燃气体检测仪、应急照明设备、检查记录表、相机（用于隐患拍照留存）等。（二）检查中：实施与记录现场检查方法直观检查：观察设备运行状态（如是否漏油、异响）、安全标识是否清晰（如“当心触电”“必须戴安全帽”）、消防器材是否在有效期内。仪器检测：使用专业工具测量设备温度、电压、气体浓度等，判断是否在安全阈值内。人员询问：随机抽查员工对安全操作规程的掌握情况（如“灭火器的使用步骤是什么？”“发觉隐患应如何上报？”），知晓安全培训效果。资料核查：检查安全培训记录、设备维护保养台账、应急预案演练记录等文件的完整性与真实性。问题记录与分级发觉隐患时，立即记录具体位置、问题描述（如“车间东侧配电箱线路绝缘层破损，存在触电风险”）、现场照片（清晰展示隐患部位）。按隐患严重程度分级：重大隐患：可能导致群死群伤或重大财产损失（如特种设备安全附件失效、消防系统瘫痪）；一般隐患：可能造成人员伤害或设备损坏，但不会立即导致（如安全通道堆放杂物、个别员工未佩戴劳保用品）。（三）检查后：整改与闭环编制检查报告汇总检查数据，统计隐患总数、各区域隐患分布、高频问题类型（如“30%隐患为电气线路问题”）。分析隐患根源（如“设备维护周期未严格执行”“员工安全意识不足”），提出改进建议。下达整改通知对重大隐患，立即下达《安全隐患整改通知单》，明确整改内容、责任部门/人、整改期限（一般不超过24小时）、验收标准（如“更换破损线路，并由电工班负责人签字确认”）。对一般隐患，可纳入部门日常整改计划，期限不超过7天。跟踪整改落实安全管理部门定期跟踪整改进度，对超期未改的部门发出催办通知，约谈负责人。整改完成后，责任部门提交《隐患整改报告》，附整改前后对比照片，由安全员现场验收签字确认。总结与归档每季度召开安全检查总结会，通报隐患整改情况，分析共性问题，修订安全管理制度（如优化设备维护流程）。将检查记录、整改通知、验收报告、总结报告等资料整理归档，保存期限不少于3年。三、配套管理表格清单表1：《安全生产检查计划表》检查类型检查时间检查区域参与人员检查重点负责人日常巡查202X年X月X日8:00-9:00生产车间A区、设备运行状态、员工劳保用品佩戴专项检查202X年X月X日14:00-16:00仓库、赵六消防设施、货物堆放高度表2：《现场安全检查记录表》检查日期检查区域检查项目标准要求实际情况隐患描述隐患等级责任人现场照片编号202X年X月X日车间B区电气线路绝缘层无破损、线路固定牢固线路老化，固定支架松动电气线路老化，可能导致短路一般钱七IMG-202X0101-001表3：《安全隐患整改通知单》通知编号YZGA-202X-下发日期202X年X月X日隐患位置生产车间A区3号生产线隐患等级重大隐患描述传送机防护栏缺失，员工操作时有卷入风险整改要求立即停机，24小时内加装标准防护栏，验收合格后恢复运行责任部门生产部责任人孙八整改期限202X年X月X日18:00前验收人周九备注整改期间设置警戒线，安排专人监护表4：《整改验证记录表》隐患编号整改措施整改完成时间验收情况（合格/不合格）验收人验收日期备注YZGA-202X-01加装高1.2m金属防护栏，张贴“当心机械伤害”标识202X年X月X日17:30合格周九202X年X月X日防护栏间距符合标准（≤12cm）四、关键执行要点人员专业性：检查人员需具备安全知识或持证上岗（如注册安全工程师、特种设备检查员），定期组织培训，熟悉法规标准与检查流程。检查全面性：避免“走过场”，对重点区域（如危化品存储区、有限空间作业点）需增加检查频次，采用“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）方式突击检查。问题可整改性：隐患描述需具体（如“区域灭火器压力不足1.2MPa”而非“灭火器有问题”），避免模糊表述；整改措施需明确责任人与时限，保证“事事有人管、件件有着落”。闭环管理：建立“