安全生产检查清单模板

安全生产检查清单模板一、适用范围与常见应用场景日常例行检查：每日或每周对生产区域、设备设施、人员操作行为的常规安全排查；专项安全检查：针对特定风险领域（如消防、特种设备、用电安全、危化品管理等）的深度检查；节假日前安全排查：节假日前后对生产停复工、应急值守、消防设施等的安全确认；新项目/设备投产前验收：对新建设施、新购设备的安全防护装置、操作规程合规性检查；上级检查或外部审核迎检：配合监管部门或第三方机构开展安全检查前的内部自查自纠。二、标准化操作流程（一）明确检查目的与范围根据检查类型（日常/专项/迎检等），确定本次检查的核心目标（如排查隐患、验证整改效果、评估合规性等），并划定检查区域（如车间A、仓库B、配电室等）及检查对象（如机械设备、消防器材、作业人员等）。（二）组建检查小组由单位安全负责人牵头，成员需涵盖：安全管理部门人员*（具备安全资格）；相关技术骨干*（如设备工程师、电工等）；岗位一线员工代表*（熟悉实际操作流程）。检查前组织简短会议，明确分工（如资料审查组、现场检查组、访谈组）及检查重点。（三）准备检查工具与资料工具类：安全检查表（本模板）、相机/手机（拍照留存隐患）、检测仪器（如万用表、测厚仪、温湿度计等，根据检查类型配备）；资料类：相关法规标准（如《安全生产法》《行业安全管理规范》）、单位安全管理制度（如岗位责任制、操作规程）、前期隐患整改记录、设备台账等。（四）现场检查实施分区域逐项核查：按照检查表内容，对检查对象逐一对照，重点关注：设施设备是否正常运行，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否齐全有效；作业环境是否符合标准（如通道畅通、照明充足、危化品存放合规）；人员操作是否遵守规程（如是否佩戴劳保用品、是否持证上岗）；应急物资（如灭火器、急救箱）是否在指定位置且完好可用。记录与取证：对检查中发觉的问题，详细记录位置、问题描述，并拍照或视频留存（保证影像能清晰反映隐患细节）；对符合项可简要标注“正常”，无需过度记录。（五）问题汇总与判定检查结束后，小组汇总现场记录，依据法规标准及单位制度，对问题进行分级判定（如“严重隐患”“一般隐患”“轻微隐患”）：严重隐患：可能导致人员伤亡或重大财产损失（如设备安全装置失效、消防通道堵塞），需立即停工整改；一般隐患：可能引发轻微或影响安全管理（如部分劳保用品过期、警示标识模糊），限期整改；轻微隐患：暂无直接风险但需优化（如记录不完整、环境卫生待提升），建议改进。（六）下达整改通知对判定为“隐患”的问题，形成《安全生产隐患整改通知单》，明确：隐患描述（含位置、照片）；整改责任部门/责任人（如“车间主任”“设备班组长”）；整改期限（严重隐患立即整改，一般隐患一般不超过7天，轻微隐患建议3天内完成）；整改要求（如“更换失效防护装置”“清理消防通道杂物”）。（七）整改跟踪与验证责任部门按时整改后，检查小组需对整改结果进行现场验证：核查是否按要求完成整改（如更换的设备是否符合标准、通道是否畅通）；验证整改效果是否消除隐患（如测试防护装置功能、检查劳保用品有效期）；对整改不到位或逾期未改的，需重新下达通知并纳入绩效考核。（八）总结归档整理检查记录、整改通知单、验证报告等资料，形成《安全生产检查报告》，分析隐患类型、高发区域及原因，提出针对性改进建议；所有检查资料归档保存（电子版+纸质版），保存期限不少于2年，以备追溯或审核。三、安全生产检查清单模板表格序号检查大类检查项目检查内容与标准检查方法检查结果（合格/不合格/不适用）问题描述（不合格时填写）整改责任人整改期限整改结果（复查合格/不合格）备注1安全管理安全生产责任制落实各级人员安全职责明确，签订责任书，定期考核记录完整。查阅资料、询问负责人□合格□不合格□不适用未签订2024年度车间主任安全责任书*主任2024–□合格□不合格2安全培训教育年度培训计划齐全，员工培训记录完整，特种作业人员持证上岗（在有效期内）。查阅台账、抽查人员证件□合格□不合格□不适用2名电工证书过期未复审*安全主管2024–□合格□不合格3设备设施安全机械设备防护装置旋转部位、传动机构有防护罩，防护装置无破损、松动，急停按钮灵敏可靠。现场查看、测试功能□合格□不合格□不适用冲压机防护罩与设备间隙超标（＞5mm）*设备班长2024–□合格□不合格4特种设备（如电梯、叉车）定期检验合格在用，安全附件（压力表、安全阀）校验合格，操作人员持证上岗。查阅检验报告、现场检查□合格□不合格□不适用3号货叉车未张贴2024年检验合格标识*物流主管2024–□合格□不合格5作业环境安全消防通道与疏散标识消防通道宽度≥1.4m，无杂物堆积，疏散指示标志清晰，应急照明完好。现场测量、查看功能□合格□不合格□不适用成品仓库东侧消防通道被物料占用（宽度仅0.8m）*仓库管理员2024–□合格□不合格6用电安全配电箱有接地保护，线路无老化、破损，临时用电规范（架空高度≥2.5m）。查看线路、测试接地□合格□不合格□不适用车间临时插座线路拖地，有绝缘层破损*电工立即整改□合格□不合格严重隐患7人员防护与行为劳保用品佩戴员工按规定佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等（根据岗位需求），用品完好有效。现场观察、随机抽查□合格□不合格□不适用2名打磨作业人员未佩戴防护眼镜*班组长2024–□合格□不合格8违规操作行为无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为（如未停机检修、超速作业）。现场巡查、监控回放□合格□不合格□不适用叉车司机在转弯处未减速鸣笛*物流主管现场纠正□合格□不合格9应急管理应急物资储备灭火器、急救箱、应急毯等物资在指定位置，数量充足（按100㎡不少于4具灭火器），压力正常。现点数量、检查压力表□合格□不合格□不适用办公楼2楼灭火器压力不足（指针在红区）*行政主管2024–□合格□不合格10应急预案与演练预案齐全（综合、专项、现场处置方案），每年至少开展2次演练，记录完整。查阅预案、演练记录□合格□不合格□不适用未开展2024年危化品泄漏应急演练*安全主管2024–□合格□不合格11职业健康职业病危害因素检测粉尘、噪音等危害因素定期检测（每年1次），检测结果公示，超标岗位有防护措施。查阅检测报告、现场检查□合格□不合格□不适用喷漆车间voc浓度未2023年检测报告（超期8个月）*环保专员2024–□合格□不合格12员工健康监护接触危害因素员工在岗期间职业健康检查（每年1次），建立健康档案，异常情况有处理记录。查阅体检档案、询问员工□合格□不合格□不适用5名焊接工未完成2024年岗中体检*人事主管2024–□合格□不合格四、关键注意事项与执行要点（一）检查前充分准备，避免盲目性提前熟悉检查区域的设备布局、工艺流程及历史隐患情况，针对性调整检查重点；保证检查工具（如检测仪器）在校验有效期内，数据准确可靠。（二）检查中客观公正，用事实说话依据法规标准（如GB标准、行业标准）及单位制度判定问题，避免主观臆断；对隐患的描述需具体（如“区域消防栓被遮挡”而非“消防设施有问题”），便于整改。（三）整改闭环管理，杜绝“纸上谈兵”严重隐患必须立即停工整改，验收合格后方可恢复作业；对逾期未改或整改不到位的，需追究责任人责任，并与绩效考核挂钩。（四）记录规范完整，保证可追溯检查记录、整改通知单、验证报告等需签字确认（检查人、责任人、复查人），信息真实；影像资料需标注时间、地点、隐患部位，避免模糊不清。（五）结合行业与季节特点动态调整化工