流动稳定性评估规定

流动稳定性评估规定一、概述

流动稳定性评估是衡量物质在特定条件下保持形态和性能的能力的重要手段。本规定旨在建立一套科学、规范的评估流程，确保评估结果的准确性和可靠性。通过明确评估指标、方法和标准，为相关领域的研究和应用提供依据。流动稳定性评估涉及多个方面，包括物质的基本性质、环境因素、测试条件等，需综合考虑各种因素以得出全面结论。

二、评估指标与标准

（一）评估指标

1.粘度：衡量物质流动性的一种重要指标，常用单位为帕斯卡秒（Pa·s）。

2.表观粘度：在特定剪切速率下的粘度值，反映物质在不同条件下的流动特性。

3.屈服应力：物质开始流动所需的最低应力值，用于判断物质是否易于变形。

4.剪切稀化程度：物质在剪切力作用下粘度降低的程度，常用剪切稀化系数表示。

5.沉降速率：物质在重力作用下颗粒沉降的速度，反映颗粒间的相互作用。

（二）评估标准

1.高流动性：粘度低、剪切稀化程度高，易于流动。

2.中等流动性：粘度适中，剪切稀化程度一般。

3.低流动性：粘度高、剪切稀化程度低，流动困难。

4.极低流动性：屈服应力高，几乎不流动。

三、评估方法

（一）实验室评估

1.粘度测量：

(1)使用旋转流变仪测定粘度，记录不同剪切速率下的粘度值。

(2)使用毛细管粘度计测定表观粘度，确保测试温度和压力恒定。

2.屈服应力测定：

(1)通过流变仪施加不同剪切应力，记录开始流动的最低应力值。

(2)分析应力-应变曲线，确定屈服应力点。

3.剪切稀化测试：

(1)在不同剪切速率下测定粘度，计算剪切稀化系数。

(2)分析粘度随剪切速率的变化规律，评估剪切稀化程度。

4.沉降速率测试：

(1)将样品置于透明容器中，静置一定时间后测量颗粒沉降高度。

(2)计算沉降速率，评估颗粒间相互作用。

（二）现场评估

1.样品采集：

(1)选择具有代表性的样品，确保样品均匀性。

(2)记录样品采集地点、时间和环境条件。

2.现场测试：

(1)使用便携式流变仪进行现场粘度测量。

(2)观察样品流动情况，记录流动速度和形态变化。

3.数据分析：

(1)结合实验室和现场数据，综合评估流动稳定性。

(2)分析环境因素（如温度、湿度）对流动稳定性的影响。

四、评估结果应用

（一）工业应用

1.液体输送：根据流动稳定性评估结果，优化管道设计和泵送参数。

2.储存与运输：选择合适的容器和包装材料，防止样品在储存和运输过程中发生变质。

3.生产工艺改进：根据流动稳定性数据，调整生产工艺参数，提高生产效率。

（二）科研应用

1.材料研发：通过流动稳定性评估，筛选和优化新材料性能。

2.环境监测：评估污染物在环境中的迁移和扩散能力。

3.基础研究：探讨物质流动性的基本规律和影响因素。

五、注意事项

1.测试环境：确保测试环境温度、湿度等条件稳定，避免外界因素干扰。

2.仪器校准：定期校准流变仪等测试仪器，确保数据准确性。

3.数据记录：详细记录测试过程和结果，便于后续分析和对比。

4.安全操作：遵循实验室安全规范，防止样品泄漏或仪器损坏。

一、概述

流动稳定性评估是衡量物质在特定条件下保持形态和性能的能力的重要手段。本规定旨在建立一套科学、规范的评估流程，确保评估结果的准确性和可靠性。通过明确评估指标、方法和标准，为相关领域的研究和应用提供依据。流动稳定性评估涉及多个方面，包括物质的基本性质、环境因素、测试条件等，需综合考虑各种因素以得出全面结论。准确的流动稳定性评估有助于优化物质的生产、储存、运输和应用过程，降低成本，提高效率，并确保最终产品的质量和安全性。

二、评估指标与标准

（一）评估指标

1.粘度：衡量物质流动性的一种重要指标，常用单位为帕斯卡秒（Pa·s）。粘度反映了物质内部阻碍流动的阻力大小。低粘度通常意味着高流动性，而高粘度则表示流动性差。粘度还受温度、压力和剪切速率等因素的影响。

2.表观粘度：在特定剪切速率下的粘度值，反映物质在不同条件下的流动特性。表观粘度通常使用旋转流变仪进行测量，通过改变剪切速率，可以获得一系列表观粘度值，从而绘制出粘度-剪切速率曲线，用于表征物质的非牛顿性。

3.屈服应力：物质开始流动所需的最低应力值，用于判断物质是否易于变形。屈服应力是表征塑性材料流动特性的重要参数。当施加在物质上的应力低于屈服应力时，物质保持静止；当应力达到或超过屈服应力时，物质开始流动。屈服应力的测量通常使用流变仪进行，通过逐步增加应力，观察物质开始流动时的最低应力值。

4.剪切稀化程度：物质在剪切力作用下粘度降低的程度，常用剪切稀化系数表示。剪切稀化是指物质的粘度随着剪切速率的增加而降低的现象。这种现象在许多流体中普遍存在，例如聚合物熔体、悬浮液和泥浆等。剪切稀化系数可以通过测量不同剪切速率下的粘度值，并计算粘度随剪切速率的变化率来获得。

5.沉降速率：物质在重力作用下颗粒沉降的速度，反映颗粒间的相互作用。沉降速率的测量通常使用沉降天平或沉降管进行。通过测量不同时间下颗粒的沉降距离，可以计算出颗粒的沉降速率，从而评估颗粒间的相互作用力和物质的稳定性。

（二）评估标准

1.高流动性：粘度低、剪切稀化程度高，易于流动。高流动性物质通常具有以下特征：

(1)低粘度，通常小于10Pa·s。

(2)剪切稀化系数高，通常大于0.5。

(3)屈服应力低，通常小于1Pa。

(4)沉降速率慢，表明颗粒间相互作用力较弱。

2.中等流动性：粘度适中，剪切稀化程度一般。中等流动性物质通常具有以下特征：

(1)粘度在10Pa·s至100Pa·s之间。

(2)剪切稀化系数在0.1至0.5之间。

(3)屈服应力在1Pa至10Pa之间。

(4)沉降速率适中，表明颗粒间相互作用力一般。

3.低流动性：粘度高、剪切稀化程度低，流动困难。低流动性物质通常具有以下特征：

(1)粘度大于100Pa·s。

(2)剪切稀化系数小于0.1。

(3)屈服应力大于10Pa。

(4)沉降速率快，表明颗粒间相互作用力较强。

4.极低流动性：屈服应力高，几乎不流动。极低流动性物质通常具有以下特征：

(1)极高粘度，可能高达数千甚至数万Pa·s。

(2)几乎没有剪切稀化现象。

(3)屈服应力非常高，可能高达数百甚至数千Pa。

(4)颗粒基本不沉降，表明颗粒间相互作用力极强。

三、评估方法

（一）实验室评估

1.粘度测量：

(1)使用旋转流变仪测定粘度，记录不同剪切速率下的粘度值。具体步骤如下：

a.将待测物质倒入流变仪的测量杯中。

b.选择合适的转子和转速，启动流变仪。

c.在计算机上记录不同剪切速率下的粘度值。

d.绘制粘度-剪切速率曲线，分析物质的流变特性。

(2)使用毛细管粘度计测定表观粘度，确保测试温度和压力恒定。具体步骤如下：

a.将待测物质预热至测试温度，并确保温度恒定。

b.将预热后的物质倒入毛细管粘度计中。

c.使用秒表测量物质流过毛细管的时间。

d.重复测量多次，取平均值。

e.根据毛细管粘度计的几何参数和测得的流出时间，计算物质的表观粘度。

2.屈服应力测定：

(1)通过流变仪施加不同剪切应力，记录开始流动的最低应力值。具体步骤如下：

a.将待测物质倒入流变仪的测量杯中。

b.选择合适的转子和转速，启动流变仪。

c.逐步增加应力，观察物质是否开始流动。

d.记录开始流动时的最低应力值，即为屈服应力。

(2)分析应力-应变曲线，确定屈服应力点。具体步骤如下：

a.使用流变仪测量不同应力下的应变值。

b.绘制应力-应变曲线。

c.在应力-应变曲线上找到线性区域的拐点，该拐点对应的应力即为屈服应力。

3.剪切稀化测试：

(1)在不同剪切速率下测定粘度，计算剪切稀化系数。具体步骤如下：

a.使用流变仪测量不同剪切速率下的粘度值。

b.计算粘度随剪切速率的变化率，即剪切稀化系数。

c.分析剪切稀化系数的大小，评估剪切稀化程度。

(2)分析粘度随剪切速率的变化规律，评估剪切稀化程度。具体步骤如下：

a.绘制粘度-剪切速率曲线。

b.观察曲线的形状，判断物质是否具有剪切稀化现象。

c.分析曲线的斜率，评估剪切稀化程度。

4.沉降速率测试：

(1)将样品置于透明容器中，静置一定时间后测量颗粒沉降高度。具体步骤如下：

a.将待测物质倒入透明容器中。

b.静置一定时间，使颗粒沉降。

c.使用尺子测量不同时间下颗粒的沉降高度。

d.计算颗粒的沉降速率。

(2)计算沉降速率，评估颗粒间相互作用。具体步骤如下：

a.根据测量得到的沉降高度和时间，计算颗粒的沉降速率。

b.分析沉降速率的大小，评估颗粒间相互作用力。

c.沉降速率越慢，表明颗粒间相互作用力越弱；沉降速率越快，表明颗粒间相互作用力越强。

（二）现场评估

1.样品采集：

(1)选择具有代表性的样品，确保样品均匀性。具体步骤如下：

a.在待测物质中随机选择多个采样点。

b.使用合适的采样工具，从每个采样点采集一定量的样品。

c.将采集到的样品混合均匀，取适量样品进行测试。

(2)记录样品采集地点、时间和环境条件。具体步骤如下：

a.使用GPS或其他定位工具记录样品采集地点的经纬度。

b.使用秒表或手表记录样品采集时间。

c.使用温度计和湿度计记录样品采集时的环境温度和湿度。

2.现场测试：

(1)使用便携式流变仪进行现场粘度测量。具体步骤如下：

a.将待测物质倒入便携式流变仪的测量杯中。

b.选择合适的转子和转速，启动流变仪。

c.记录现场测得的粘度值。

(2)观察样品流动情况，记录流动速度和形态变化。具体步骤如下：

a.观察待测物质在现场的流动情况。

b.使用秒表测量物质流动一定距离所需的时间。

c.记录物质流动的速度。

d.观察物质流动时的形态变化，例如是否出现分层、结块等现象。

3.数据分析：

(1)结合实验室和现场数据，综合评估流动稳定性。具体步骤如下：

a.将实验室测得的粘度、屈服应力、剪切稀化系数和沉降速率等数据与现场测得的数据进行对比。

b.分析实验室和现场数据的差异，找出影响流动稳定性的因素。

c.综合评估物质的流动稳定性。

(2)分析环境因素（如温度、湿度）对流动稳定性的影响。具体步骤如下：

a.记录不同环境条件下的流动稳定性数据。

b.分析环境因素对流动稳定性的影响规律。

c.根据分析结果，提出改善流动稳定性的建议。

四、评估结果应用

（一）工业应用

1.液体输送：

(1)根据流动稳定性评估结果，优化管道设计和泵送参数。具体步骤如下：

a.根据测得的粘度和剪切稀化系数，选择合适的管道材料和管径。

b.根据测得的屈服应力和流动速度，确定泵的功率和转速。

c.根据评估结果，优化管道布局和泵送流程，提高输送效率。

2.储存与运输：

(1)选择合适的容器和包装材料，防止样品在储存和运输过程中发生变质。具体步骤如下：

a.根据测得的粘度和沉降速率，选择合适的容器材料和形状。

b.根据测得的屈服应力和流动速度，选择合适的包装材料和方式。

c.根据评估结果，优化储存和运输条件，防止样品发生变质。

3.生产工艺改进：

(1)根据流动稳定性数据，调整生产工艺参数，提高生产效率。具体步骤如下：

a.根据测得的粘度、屈服应力和剪切稀化系数，优化混合、搅拌和加工工艺参数。

b.根据评估结果，调整生产设备的运行参数，提高生产效率。

c.根据评估结果，优化原材料的选择和配比，提高产品质量。

（二）科研应用

1.材料研发：

(1)通过流动稳定性评估，筛选和优化新材料性能。具体步骤如下：

a.对多种新材料进行流动稳定性评估。

b.根据评估结果，筛选出具有优异流动性能的新材料。

c.对筛选出的新材料进行进一步优化，提高其流动性能。

2.环境监测：

(1)评估污染物在环境中的迁移和扩散能力。具体步骤如下：

a.对环境中的污染物进行流动稳定性评估。

b.根据评估结果，预测污染物在环境中的迁移和扩散路径。

c.根据评估结果，制定污染治理方案，降低污染物对环境的影响。

3.基础研究：

(1)探讨物质流动性的基本规律和影响因素。具体步骤如下：

a.对不同类型的物质进行流动稳定性评估。

b.分析不同物质的流动稳定性数据，找出影响流动稳定性的因素。

c.根据分析结果，探讨物质流动性的基本规律和影响因素。

五、注意事项

1.测试环境：确保测试环境温度、湿度等条件稳定，避免外界因素干扰。具体要求如下：

(1)实验室测试环境温度应控制在±0.5℃范围内。

(2)实验室测试环境湿度应控制在±5%范围内。

(3)现场测试应在无风、无震动、无电磁干扰的环境下进行。

2.仪器校准：定期校准流变仪等测试仪器，确保数据准确性。具体要求如下：

(1)每个月校准一次流变仪的转子和转速。

(2)每半年校准一次流变仪的应力测量系统。

(3)每年校准一次流变仪的温度测量系统。

3.数据记录：详细记录测试过程和结果，便于后续分析和对比。具体要求如下：

(1)记录测试日期、时间、环境条件、仪器参数和测试数据。

(2)使用电子表格或数据库记录测试数据，便于后续分析和处理。

(3)对测试数据进行统计分析，并绘制图表，便于直观展示评估结果。

4.安全操作：遵循实验室安全规范，防止样品泄漏或仪器损坏。具体要求如下：

(1)在进行测试前，仔细阅读仪器使用说明书，并严格按照说明书进行操作。

(2)使用个人防护装备，如手套、护目镜和实验服，防止样品接触皮肤和眼睛。

(3)在测试过程中，注意观察仪器运行情况，发现异常情况立即停止测试并报告。

(4)测试结束后，及时清洁仪器和工作台，并将样品妥善处理。

一、概述

流动稳定性评估是衡量物质在特定条件下保持形态和性能的能力的重要手段。本规定旨在建立一套科学、规范的评估流程，确保评估结果的准确性和可靠性。通过明确评估指标、方法和标准，为相关领域的研究和应用提供依据。流动稳定性评估涉及多个方面，包括物质的基本性质、环境因素、测试条件等，需综合考虑各种因素以得出全面结论。

二、评估指标与标准

（一）评估指标

1.粘度：衡量物质流动性的一种重要指标，常用单位为帕斯卡秒（Pa·s）。

2.表观粘度：在特定剪切速率下的粘度值，反映物质在不同条件下的流动特性。

3.屈服应力：物质开始流动所需的最低应力值，用于判断物质是否易于变形。

4.剪切稀化程度：物质在剪切力作用下粘度降低的程度，常用剪切稀化系数表示。

5.沉降速率：物质在重力作用下颗粒沉降的速度，反映颗粒间的相互作用。

（二）评估标准

1.高流动性：粘度低、剪切稀化程度高，易于流动。

2.中等流动性：粘度适中，剪切稀化程度一般。

3.低流动性：粘度高、剪切稀化程度低，流动困难。

4.极低流动性：屈服应力高，几乎不流动。

三、评估方法

（一）实验室评估

1.粘度测量：

(1)使用旋转流变仪测定粘度，记录不同剪切速率下的粘度值。

(2)使用毛细管粘度计测定表观粘度，确保测试温度和压力恒定。

2.屈服应力测定：

(1)通过流变仪施加不同剪切应力，记录开始流动的最低应力值。

(2)分析应力-应变曲线，确定屈服应力点。

3.剪切稀化测试：

(1)在不同剪切速率下测定粘度，计算剪切稀化系数。

(2)分析粘度随剪切速率的变化规律，评估剪切稀化程度。

4.沉降速率测试：

(1)将样品置于透明容器中，静置一定时间后测量颗粒沉降高度。

(2)计算沉降速率，评估颗粒间相互作用。

（二）现场评估

1.样品采集：

(1)选择具有代表性的样品，确保样品均匀性。

(2)记录样品采集地点、时间和环境条件。

2.现场测试：

(1)使用便携式流变仪进行现场粘度测量。

(2)观察样品流动情况，记录流动速度和形态变化。

3.数据分析：

(1)结合实验室和现场数据，综合评估流动稳定性。

(2)分析环境因素（如温度、湿度）对流动稳定性的影响。

四、评估结果应用

（一）工业应用

1.液体输送：根据流动稳定性评估结果，优化管道设计和泵送参数。

2.储存与运输：选择合适的容器和包装材料，防止样品在储存和运输过程中发生变质。

3.生产工艺改进：根据流动稳定性数据，调整生产工艺参数，提高生产效率。

（二）科研应用

1.材料研发：通过流动稳定性评估，筛选和优化新材料性能。

2.环境监测：评估污染物在环境中的迁移和扩散能力。

3.基础研究：探讨物质流动性的基本规律和影响因素。

五、注意事项

1.测试环境：确保测试环境温度、湿度等条件稳定，避免外界因素干扰。

2.仪器校准：定期校准流变仪等测试仪器，确保数据准确性。

3.数据记录：详细记录测试过程和结果，便于后续分析和对比。

4.安全操作：遵循实验室安全规范，防止样品泄漏或仪器损坏。

一、概述

流动稳定性评估是衡量物质在特定条件下保持形态和性能的能力的重要手段。本规定旨在建立一套科学、规范的评估流程，确保评估结果的准确性和可靠性。通过明确评估指标、方法和标准，为相关领域的研究和应用提供依据。流动稳定性评估涉及多个方面，包括物质的基本性质、环境因素、测试条件等，需综合考虑各种因素以得出全面结论。准确的流动稳定性评估有助于优化物质的生产、储存、运输和应用过程，降低成本，提高效率，并确保最终产品的质量和安全性。

二、评估指标与标准

（一）评估指标

1.粘度：衡量物质流动性的一种重要指标，常用单位为帕斯卡秒（Pa·s）。粘度反映了物质内部阻碍流动的阻力大小。低粘度通常意味着高流动性，而高粘度则表示流动性差。粘度还受温度、压力和剪切速率等因素的影响。

2.表观粘度：在特定剪切速率下的粘度值，反映物质在不同条件下的流动特性。表观粘度通常使用旋转流变仪进行测量，通过改变剪切速率，可以获得一系列表观粘度值，从而绘制出粘度-剪切速率曲线，用于表征物质的非牛顿性。

3.屈服应力：物质开始流动所需的最低应力值，用于判断物质是否易于变形。屈服应力是表征塑性材料流动特性的重要参数。当施加在物质上的应力低于屈服应力时，物质保持静止；当应力达到或超过屈服应力时，物质开始流动。屈服应力的测量通常使用流变仪进行，通过逐步增加应力，观察物质开始流动时的最低应力值。

4.剪切稀化程度：物质在剪切力作用下粘度降低的程度，常用剪切稀化系数表示。剪切稀化是指物质的粘度随着剪切速率的增加而降低的现象。这种现象在许多流体中普遍存在，例如聚合物熔体、悬浮液和泥浆等。剪切稀化系数可以通过测量不同剪切速率下的粘度值，并计算粘度随剪切速率的变化率来获得。

5.沉降速率：物质在重力作用下颗粒沉降的速度，反映颗粒间的相互作用。沉降速率的测量通常使用沉降天平或沉降管进行。通过测量不同时间下颗粒的沉降距离，可以计算出颗粒的沉降速率，从而评估颗粒间的相互作用力和物质的稳定性。

（二）评估标准

1.高流动性：粘度低、剪切稀化程度高，易于流动。高流动性物质通常具有以下特征：

(1)低粘度，通常小于10Pa·s。

(2)剪切稀化系数高，通常大于0.5。

(3)屈服应力低，通常小于1Pa。

(4)沉降速率慢，表明颗粒间相互作用力较弱。

2.中等流动性：粘度适中，剪切稀化程度一般。中等流动性物质通常具有以下特征：

(1)粘度在10Pa·s至100Pa·s之间。

(2)剪切稀化系数在0.1至0.5之间。

(3)屈服应力在1Pa至10Pa之间。

(4)沉降速率适中，表明颗粒间相互作用力一般。

3.低流动性：粘度高、剪切稀化程度低，流动困难。低流动性物质通常具有以下特征：

(1)粘度大于100Pa·s。

(2)剪切稀化系数小于0.1。

(3)屈服应力大于10Pa。

(4)沉降速率快，表明颗粒间相互作用力较强。

4.极低流动性：屈服应力高，几乎不流动。极低流动性物质通常具有以下特征：

(1)极高粘度，可能高达数千甚至数万Pa·s。

(2)几乎没有剪切稀化现象。

(3)屈服应力非常高，可能高达数百甚至数千Pa。

(4)颗粒基本不沉降，表明颗粒间相互作用力极强。

三、评估方法

（一）实验室评估

1.粘度测量：

(1)使用旋转流变仪测定粘度，记录不同剪切速率下的粘度值。具体步骤如下：

a.将待测物质倒入流变仪的测量杯中。

b.选择合适的转子和转速，启动流变仪。

c.在计算机上记录不同剪切速率下的粘度值。

d.绘制粘度-剪切速率曲线，分析物质的流变特性。

(2)使用毛细管粘度计测定表观粘度，确保测试温度和压力恒定。具体步骤如下：

a.将待测物质预热至测试温度，并确保温度恒定。

b.将预热后的物质倒入毛细管粘度计中。

c.使用秒表测量物质流过毛细管的时间。

d.重复测量多次，取平均值。

e.根据毛细管粘度计的几何参数和测得的流出时间，计算物质的表观粘度。

2.屈服应力测定：

(1)通过流变仪施加不同剪切应力，记录开始流动的最低应力值。具体步骤如下：

a.将待测物质倒入流变仪的测量杯中。

b.选择合适的转子和转速，启动流变仪。

c.逐步增加应力，观察物质是否开始流动。

d.记录开始流动时的最低应力值，即为屈服应力。

(2)分析应力-应变曲线，确定屈服应力点。具体步骤如下：

a.使用流变仪测量不同应力下的应变值。

b.绘制应力-应变曲线。

c.在应力-应变曲线上找到线性区域的拐点，该拐点对应的应力即为屈服应力。

3.剪切稀化测试：

(1)在不同剪切速率下测定粘度，计算剪切稀化系数。具体步骤如下：

a.使用流变仪测量不同剪切速率下的粘度值。

b.计算粘度随剪切速率的变化率，即剪切稀化系数。

c.分析剪切稀化系数的大小，评估剪切稀化程度。

(2)分析粘度随剪切速率的变化规律，评估剪切稀化程度。具体步骤如下：

a.绘制粘度-剪切速率曲线。

b.观察曲线的形状，判断物质是否具有剪切稀化现象。

c.分析曲线的斜率，评估剪切稀化程度。

4.沉降速率测试：

(1)将样品置于透明容器中，静置一定时间后测量颗粒沉降高度。具体步骤如下：

a.将待测物质倒入透明容器中。

b.静置一定时间，使颗粒沉降。

c.使用尺子测量不同时间下颗粒的沉降高度。

d.计算颗粒的沉降速率。

(2)计算沉降速率，评估颗粒间相互作用。具体步骤如下：

a.根据测量得到的沉降高度和时间，计算颗粒的沉降速率。

b.分析沉降速率的大小，评估颗粒间相互作用力。

c.沉降速率越慢，表明颗粒间相互作用力越弱；沉降速率越快，表明颗粒间相互作用力越强。

（二）现场评估

1.样品采集：

(1)选择具有代表性的样品，确保样品均匀性。具体步骤如下：

a.在待测物质中随机选择多个采样点。

b.使用合适的采样工具，从每个采样点采集一定量的样品。

c.将采集到的样品混合均匀，取适量样品进行测试。

(2)记录样品采集地点、时间和环境条件。具体步骤如下：

a.使用GPS或其他定位工具记录样品采集地点的经纬度。

b.使用秒表或手表记录样品采集时间。

c.使用温度计和湿度计记录样品采集时的环境温度和湿度。

2.现场测试：

(1)使用便携式流变仪进行现场粘度测量。具体步骤如下：

a.将待测物质倒入便携式流变仪的测量杯中。

b.选择合适的转子和转速，启动流变仪。

c.记录现场测得的粘度值。

(2)观察样品流动情况，记录流动速度和形态变化。具体步骤如下：

a.观察待测物质在现场的流动情况。

b.使用秒表测量物质流动一定距离所需的时间。

c.记录物质流动的速度。

d.观察物质流动时的形态变化，例如是否出现分层、结块等现象。

3.数据分析：

(1)结合实验室和现场数据，综合评估流动稳定性。具体步骤如下：

a.将实验室测得的粘度、屈服应力、剪切稀化系数和沉降速率等数据与现场测得的数据进行对比。

b.分析实验室和现场数据的差异，找出影响流动稳定性的因素。

c.综合评估物质的流动稳定性。

(2)分析环境因素（如温度、湿度）对流动稳定性的影响。具体步骤如下：

a.记录不同环境条件下的流动稳定性数据。

b.分析环境因素对流动稳定性的影响规律。

c.根据分析结果，提出改善流动稳定性的建议。

四、评估结果应用

（一）工业应用

1.液体输送：

(1)根据流动稳定性评估结果，优化管道设计和泵送参数。具体步骤如下：

a.根据测得的粘度和剪切稀化系数，选择合适的管道材料和管径。

b.根据测得的屈服应力和流动速度，确定泵的功率和转速。

c.根据评估结果，优化管道布局和泵送流程，提高输送效率。

2.储存与运输：

(1)选择合适的容器和包装材料，防止样品在储存和运输过程中发生变质。具体步骤如下：

a.根据测得的粘度和沉降速率，