矿山爆破作业安全操作流程

矿山爆破作业安全操作流程矿山爆破作业是矿山开采、剥离等工程的核心环节，其安全操作直接关系到作业人员生命安全、矿山财产安全及周边环境稳定。严格遵循科学规范的操作流程，是防范爆破事故、实现安全生产的根本保障。本文结合行业标准与实践经验，系统梳理爆破作业全流程的安全操作要点，为矿山爆破作业提供实用指引。一、作业前期准备：筑牢安全基础爆破作业启动前，需从人员、设备、环境三方面开展全面准备，消除潜在风险：（一）人员资质与能力核查爆破作业人员（含钻孔、装药、起爆、安全警戒等岗位）必须持有《爆破作业许可证》，且需通过年度安全培训考核。作业前应组织安全交底，明确各岗位职责、风险点及应急处置要点，确保全员熟悉作业流程与安全要求。（二）设备与器材检验1.爆破器材：炸药、雷管等爆破物品需从合法渠道采购，到货后核查质量证明文件，检查外观是否完好（无破损、受潮、变形）。储存时严格执行“双人双锁”制度，专用库房需符合防雷、防火、防爆要求，与居民区、交通干线保持规定安全距离。2.作业设备：钻孔机、测绳、起爆器、网路检测仪等设备需提前调试，确认钻孔精度、仪器灵敏度符合要求；运输爆破器材的车辆需为专用防爆车，配备防火罩、防静电装置，严禁超载或混装其他物品。（三）作业环境勘察现场勘察需详细记录地形地貌、地质结构（如断层、裂隙分布）、周边建（构）筑物、管线、道路及人员活动情况。根据勘察结果，结合《爆破安全规程》（GB6722）确定最小抵抗线、警戒范围，并排查作业区域内的积水、塌方隐患，提前清理松石、危岩。二、爆破设计与方案审批：科学规划，合规实施爆破方案是作业安全的核心依据，需结合工程目标与现场条件精准设计：（一）方案设计要点设计需明确爆破类型（浅孔、深孔、硐室等）、爆破参数（孔径、孔深、孔距、排距、装药量、填塞长度）、起爆网路形式（导爆管、电雷管、数码雷管等）及安全防护措施（如覆盖防护、减震沟设置）。对于复杂地质条件或大规模爆破，需通过数值模拟或试爆验证方案可行性。（二）方案审批流程方案需经矿山技术负责人、安全管理部门审核，报县级以上公安机关及行业主管部门审批。涉及邻近建（构）筑物、公共设施的爆破，还需组织专家评审，确保方案符合安全、环保、市容等要求。审批通过后，方可开展作业。三、现场作业流程：规范操作，全程管控现场作业需严格遵循“钻孔→装药→填塞→联网→警戒→起爆→爆后检查”的流程，每环节落实安全操作要点：（一）钻孔作业1.钻孔位置、深度、角度需与设计图纸一致，偏差不得超过规范要求（如深孔爆破孔深偏差≤±50mm，角度偏差≤±1°）。2.钻孔完成后，用测绳或仪器检查孔深、孔内积水情况，发现塌孔、堵孔需重新钻孔或采取清孔措施，严禁带隐患装药。3.钻孔设备需定期维护，作业时保持稳定，防止钻孔偏斜或损坏地下管线。（二）装药作业1.器材领取与运输：由专人持《爆破作业许可证》到库房领取器材，领取数量与设计一致；运输时炸药、雷管需分车运输，车辆限速≤40km/h，避免急刹车、转弯，远离火源、电源。2.装药操作：装药前再次检查孔内是否干净、干燥，按设计药量分层装填，禁止用铁器捣固炸药（宜用木质或竹质工具）；雷管段位需与起爆网路设计匹配，装药时严禁烟火，作业人员需关闭手机等通讯设备。3.特殊孔处理：有水孔需使用抗水炸药，或采取防水措施（如孔口封堵、装防水套）；超深孔需按设计调整装药量，禁止随意增减。（三）填塞作业1.填塞材料宜选用黏土、岩粉等可塑性材料，禁止使用石块、金属块或易燃物，填塞长度需符合设计（一般为孔深的1/3~1/2，或按最小抵抗线1.2~1.5倍控制）。2.填塞时需分层捣实，力度适中，防止损坏起爆网路；孔口需留明显标记，便于后续联网作业。（四）联网作业1.按设计连接起爆网路（如导爆管采用簇联、串并联，电雷管需计算总电阻），连接时检查雷管、导线是否完好，接头是否牢固、绝缘。2.使用专用检测仪（如欧姆表、网路测试仪）检测网路电阻，确保电阻值与设计偏差≤5%；发现断路、短路需立即排查，禁止带故障起爆。（五）警戒与起爆1.警戒设置：在警戒范围（按设计的飞石、震动安全距离确定）边界设置警示标志、岗哨，安排专人清场，确认无关人员、车辆撤离至安全区，与周边单位、居民提前沟通，发布爆破预告。2.起爆操作：起爆前发出三次预警信号（预警、起爆、解除），间隔时间符合规定（如预警信号后10分钟起爆，起爆后15分钟检查）；起爆器需由持证人员操作，起爆后立即切断电源，记录起爆时间、网路工作状态。（六）爆后检查1.起爆后等待规定时间（露天爆破不少于15分钟，地下爆破需通风30分钟以上），待炮烟散尽、空气清新后，由专人（佩戴防护装备）进入现场检查。2.检查内容包括：是否存在盲炮（未爆药包）、危石、边坡坍塌隐患，爆堆形态是否符合设计，有害气体（如CO、NO₂）浓度是否超标。3.发现盲炮时，严禁强行拉出雷管或掏取炸药，需按规程处理（如重新起爆、注水溶解、填塞覆盖后等待自然失效，具体视炸药类型而定）。四、特殊情况处置：快速响应，降低风险作业中若出现盲炮、飞石伤人、边坡失稳等突发情况，需立即启动应急处置：（一）盲炮处置1.浅孔盲炮：在距盲炮孔口不小于1.5倍炮孔直径处，重新钻平行孔装药起爆，孔深需超过盲炮孔底；禁止用镐刨、拽拉雷管导线。2.深孔盲炮：若孔外网路完好，可重新联网起爆；若网路损坏，需取出拒爆药包时，需经技术负责人批准，使用专用工具小心操作，禁止强力抽取。（二）飞石、边坡事故处置1.飞石伤人：立即停止作业，抢救伤员（止血、固定骨折，必要时心肺复苏），保护现场，上报主管部门。2.边坡失稳：迅速撤离作业人员，设置警戒，分析滑坡原因（如爆破震动、雨水浸泡），采取加固（如锚索、挡土墙）或卸载措施，经安全评估后恢复作业。（三）爆破器材意外爆炸若发生炸药、雷管意外爆炸，立即组织人员撤离至安全区，拨打应急电话，配合专业救援队伍处置，严禁盲目施救。五、安全管理与培训：长效保障，提升能力安全管理需贯穿作业全周期，通过制度建设与培训提升本质安全水平：（一）管理制度建设建立爆破器材“领、用、退”台账，实行双人签字；作业现场设置安全巡查岗，实时监控作业流程；定期开展安全检查，排查设备隐患、人员违规行为，建立隐患整改闭环机制。（二）培训与应急演练1.定期组织作业人员参加安全培训，内容包括爆破理论、操作规程、事故案例分析、应急处置技能，培训后考核上岗。2.每半年至少开展一次应急演练（如盲炮处置、火灾扑救、人员急救），检验预案可行性，提升全员应急反应能力。结语矿山爆破作业安全是系统工程，需从方案设计、现场操作