煤矿井下束管监测系统气体采样管路颜色标识维护记录细则

煤矿井下束管监测系统气体采样管路颜色标识维护记录细则一、管路颜色标识基本原则（一）规范性原则煤矿井下束管监测系统气体采样管路颜色标识需严格遵循《煤矿安全规程》《煤矿井下气体检测用束管管路系统技术要求》等行业标准，确保不同气体采样管路的颜色编码具有唯一性和通用性。所有管路颜色应符合GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》的规定，颜色色号需通过权威机构检测认证，严禁使用非标准色或褪色材料。（二）安全性原则颜色标识设计需满足井下低光照、高湿度环境下的辨识度要求，优先选择高对比度颜色组合。例如：氧气（O₂）采样管采用天蓝色（色号B02），与空气管路区分；一氧化碳（CO）采样管采用红色（色号R03），突出警示性；甲烷（CH₄）采样管采用黄色（色号Y05），符合瓦斯管理视觉规范；氮气（N₂）及惰性气体采样管采用黑色（色号PB01），避免与其他气体混淆。（三）可追溯性原则每根采样管需在两端及中间间隔50米处标注双重标识：颜色标识：整管采用纯色设计，禁止拼接或混色；文字标识：采用白色耐磨损油墨印制气体名称（如“CO”“CH₄”）及管路编号（如“SG-01-001”，含采区、工作面、序号信息），字体高度不小于15mm，确保在井下灯光下3米内清晰可见。二、管路敷设与颜色标识规范（一）管路选型与颜色匹配根据采样气体特性选择适配管材，并对应固定颜色：|气体类型|管材材质|颜色标识|耐压等级|适用场景||----------------|----------------|------------|----------|------------------------||甲烷（CH₄）|抗静电聚乙烯|黄色|≥0.6MPa|高瓦斯工作面、回风巷||一氧化碳（CO）|阻燃聚氯乙烯|红色|≥0.4MPa|采空区、隅角监测点||氧气（O₂）|铝合金复合管|天蓝色|≥0.8MPa|进风巷、密闭区||二氧化碳（CO₂）|不锈钢波纹管|灰色|≥1.0MPa|高浓度气体采样点||多气体混合采样|束管集束管|外层白色，内部分色|≥0.5MPa|远距离多点同时采样|（二）敷设路径颜色管理水平巷道敷设：管路沿巷道腰线以上20cm处固定，同类型气体管路并行排列时，间距保持15-20cm，不同颜色管路之间采用红色警示条分隔（宽度5cm）；交叉跨越处需加装颜色导向牌，标注“上红（CO）下黄（CH₄）左蓝（O₂）右灰（CO₂）”。垂直巷道敷设：采用专用卡箍固定，每10米设置颜色分层标识牌，例如“-300m水平：黄色（CH₄）、红色（CO）”，防止上下层管路混淆。穿越密闭墙/风门处：加装颜色隔离套管，套管两端外露长度不小于30cm，管口用对应颜色的堵头密封，防止粉尘进入。（三）监测点颜色标识强化采样点接口处需设置三色标识牌（尺寸30cm×20cm），内容包括：底色：与管路颜色一致；文字：白色字体标注气体名称、采样点编号、安装日期、责任人；二维码：包含管路敷设图纸链接、历史维护记录查询入口。三、日常维护与颜色标识检查（一）定期巡检内容每日外观检查：颜色褪色情况：使用色差仪检测，当颜色明度偏差超过标准色卡ΔE≥3时，需立即更换管路；标识完整性：检查文字标识磨损率，当字体清晰度低于70%时，采用专用模板补印；管路破损：重点检查红色（CO）、黄色（CH₄）管路接口处是否有裂纹，发现漏气立即停用并标记“红色警戒带”。每周功能测试：气体浓度对比：使用便携式气体检测仪与束管监测系统数据比对，确保颜色标识对应气体的采样准确性；压力损失测试：对天蓝色（O₂）管路进行0.6MPa压力保压试验，30分钟压降超过5%时需排查泄漏点。（二）特殊环境维护措施高湿环境（如回采工作面）：每月对管路表面进行防结露处理，喷涂透明防水涂层，避免颜色标识被水雾覆盖；粉尘环境（如掘进工作面）：每3天使用高压风枪清洁管路表面，重点清理文字标识处积尘；高温环境（如发火区）：对红色（CO）管路加装隔热套管，套管外标注“高温危险”及原管路颜色标识。（三）颜色标识变更与报废管理当管路因老化、破损需更换时，执行“同色同参数替换”原则，禁止随意变更颜色或管材。报废管路需进行颜色注销：在两端用黑色油漆喷涂“作废”字样；剪断为3段（每段长≤1米），分类回收至地面处理；在《管路台账》中注明报废日期及原因，并更新电子标签系统。四、维护记录体系与追溯管理（一）纸质记录规范建立《束管管路颜色标识维护记录本》，包含以下表格：日常巡检表：记录日期、巡检人、管路编号、颜色状态（正常/褪色/破损）、处理措施；颜色修复记录表：详细记录补漆/更换时间、使用色号、施工人、验收人；故障处理台账：登记因颜色标识错误导致的采样异常事件，分析原因及整改方案（如2023年10月5日“SG-03-012黄色管路误接CO传感器，导致数据偏差，已更换并培训3人次”）。（二）电子信息化管理二维码追溯系统：使用井下专用PDA扫描管路标识牌二维码，实时上传维护记录至地面监控中心，系统自动生成颜色标识状态趋势图（如褪色率月度变化曲线）；三维可视化管理：在矿井GIS系统中叠加管路颜色图层，动态显示各采区不同气体管路分布，当颜色标识异常时自动闪烁报警；周期提醒功能：设置颜色标识有效期（如抗静电聚乙烯管3年），到期前30天系统自动推送更换预警。（三）应急维护记录发生瓦斯突出、火灾等突发事件后，需在2小时内完成受影响区域管路颜色标识核查，并记录：管路位移、变形情况；颜色标识污染或烧毁程度；临时替代管路的颜色匹配方案（如用红色胶带临时标识受损的CO管路）。五、人员培训与责任落实（一）培训考核要求新员工培训：上岗前需通过“颜色-气体-风险”对应关系考核（如“红色管路破损可能导致哪种气体监测失效？”），考核合格方可独立作业；季度专项培训：内容包括颜色标识新标准解读、色差仪使用方法、应急标识修复技术等，培训时长不少于4学时；实操演练：每半年组织一次管路颜色混淆应急演练，模拟“黄色管路误接O₂传感器”等场景，考核员工故障排查速度（要求≤15分钟）。（二）责任划分机制采区负责人：对本区域管路颜色标识完整性负总责，每月组织一次全面检查；监测工：每日巡检并记录颜色状态，发现褪色、磨损等问题立即上报；维修班：负责管路颜色修复与更换，确保24小时内响应紧急维护需求；安全监察员：对颜色标识违规行为（如混用颜色、标识不清）开具整改单，限期3日内完成闭环管理。六、常见问题处理与案例分析（一）典型问题解决方案颜色褪色处理：临时措施：采用同色防水胶带缠绕标识（缠绕宽度不小于5cm），每20cm一道；长效措施：更换为抗紫外线改性材料管路，使用寿命延长至5年以上。多气体采样干扰：当集束管内部分色管路破损导致气体串扰时，通过“颜色-流量”对应法排查：关闭黄色（CH₄）管路阀门，观察流量变化，确定破损位置。紧急情况下标识替代：井下无备用红色（CO）管路时，可用白色管路临时替代，两端缠绕3圈红色反光带，并在《应急记录》中注明起止时间及更换计划。（二）事故案例警示案例1：颜色标识混淆导致瓦斯误判2022年某矿掘进工作面，维护工误将黄色（CH₄）管路接入CO传感器，导致瓦斯浓度数据显示为CO浓度（0-1000ppm），系统未报警。后续检查发现，因黄色管路褪色接近灰色（CO₂），且未及时补印文字标识。整改措施：更换所有褪色管路，增加“黄底黑字”反光标识贴。案例2：标识缺失引发维修延误2023年某高瓦斯矿井，采空区CO浓度异常升高，但维修人员无法快速定位红色采样管。原因是该管路穿越风门处未设置颜色隔离套管，被粉尘覆盖。改进方案：在所有穿越点加装透明亚克力保护罩，内置LED常亮灯条增强颜色辨识度。七、附录：颜色标准与工具配置（一）标准色卡与检测工具必备工具清单：色差仪（精度ΔE≤1）、LED强光手电（照度≥2000lux）、耐候性测试箱；专用补漆套装（含标准色号油漆、模板、烘烤设备）；二维码生成器及井下PDA终端。色卡更新机制：每两年对照GB/T3181-2008重新校准色卡，确保与管路颜色一致性。（二）记录表格模板《管路颜色标识月度检查表》（含颜色状态、检测数据、处理结果三栏）；《颜色标识变更审批单》（需经通风科