2026年一级建造师一建机电案例分析考前重点知识必背十页纸

第一篇机电工程技术

第一章机电工程常用材料及工程设备

抢分要点1.（1）阻燃电缆是指残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆（根据阻燃材料不同，分为含卤阻燃电缆

及无卤低烟阻燃电缆。无卤低烟电缆燃烧时产生的烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环

境产生危害很小。阻燃电缆分A、B、C三个类别，A类最高。）

（2）耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。（A类是在火焰温度950～1000℃；B类是

在火焰温度750～800℃；持续供电时间均为90min。）

（3）氧化镁电缆（由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的）防火性能特佳；耐高温（电缆允许长期工作温

度达250℃）、防爆、载流量大、防水性能好、机械强度高、寿命长、接地性能良好等优点，但价格贵、工艺复

杂、施工难度大。

抢分要点2.电力电子设备：是指用于电力系统中电能的调节、变换和控制的设备，以提高电力系统的效率和稳定性，

包括变频器（改变交流电源频率，主要由整流单元、滤波单元、逆变单元、控制单元组成）、整流器（交转直，类

型：二极管整流器、晶闸管整流器等）、逆变器（直转交，类型：太阳能逆变器、汽车逆变器）、软启动器（实现

整个启动过程中无冲击而平滑的启动电动机）、无功补偿装置、滤波器等，性能特点包括工作频率、效率、响应速

度、谐波抑制能力、功率因数调节范围等。

第二章机电工程专业技术

2.2起重吊装技术

抢分要点1.额定起重量（1）起重机在选定的臂长和回转半径下的最大起重量（即额定起重量），应大于吊装计算

载荷。（2）两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用相同类型或性能相近的起重机。要根据起重机械的起重能力

进行合理的负荷分配；①起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的75%②每一台起重机械的负荷量不

宜超过其安全负荷量（即额定起重量）的80%。

抢分要点2.流动式起重机的选用步骤：确定起重机的站车位置、幅度→确定起重机的臂长→确定起重机的额定起重

量→比较额定起重量与计算载荷→安全距离（安全距离500mm/最小凌空高度200mm）

抢分要点3.吊装方案审批（谁干谁编）（1）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，

并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。（2）危险性较大的分部分项工程实行分包并由分包单位

编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字，并加盖单

位公章。（3）对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方

案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工

单位审核和总监理工程师审查。与本工程无利害关系的专家人数不得少于5名。（5）危大工程安全专项方案实施

前，①编制人员或者项目技术负责人应当向现场管理人员进行交底。②施工现场管理人员应当向作业人员进行安全

技术交底。并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。

抢分要点4.吊装方案交底【2025新增】1.吊装方案经批准后应下发给有关单位和人员，在初步了解方案内容后，一

般在施工准备阶段进行技术交底。2.吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员进行技术交底。3.方案交

底以吊装方案的内容和设计图纸为依据，重点是工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措施。

抢分要点5.

类型原因及预防措施

1.主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。2.预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板

起重机械失稳

垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角45°～78°

1.主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。

吊装设备或构

2.预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱

件的失稳

部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度

1.主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆

风绳、地锚失稳。

吊装系统的

2.预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集

失稳

群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；

缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录

2.3焊接技术

抢分要点1.焊接工艺评定规则

①凡是重要因素变化的情况都需要重新进行评定

重要因素

②如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要

因素。（口诀：母后热极方流泪）

补加因素当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等，反之则下降为次要因素。

次要因素次要因数变化则无需要进行评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新编制焊接工艺规程

第三章建筑机电工程安装技术

3.1建筑给水排水与供暖工程

抢分要点1.排水系统管道常用连接方式（1）粘接连接：常见用于硬聚氯乙烯的室内排水管道。（2）承插连接：用

于排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨

胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

抢分要点2.管道支吊架安装：金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；

立管不大于3m。楼层高度≤4m，立管可安装1个固定件。（口诀：横2立3）

抢分要点3.给水系统管道常用的连接方式

连接方式应用场合

螺纹连接管径≤80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接

法兰连接直径较大的管道采用法兰连接。法兰连接一般用于主干道连接阀门、水表、水泵等处以及需要经常拆卸、检修的管段上

焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或

焊接

焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径≥22mm时宜采用对口焊接

沟槽连接

（卡箍连沟槽式连接件连接可用于空调冷热水、给水等系统直径≥100mm的镀锌钢管或钢塑复合管

接）

铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。

卡套式连接

铜管的连接也可采用螺纹卡套压接

卡压连接管径≤80mm的薄壁不锈钢管道常采用卡压连接

热熔连接PP-R管、HDPE管采用热熔器进行热熔连接

抢分要点4.阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，

且不少于1个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验（建筑阀门）；

抢分要点5.管道支吊架安装：1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合

设计要求。2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

4）采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

抢分要点6.低温热水地板辐射供暖系统安装：1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。2）盘管隐蔽前必须进行

水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。

抢分要点7.室内给水系统水压试验、冲洗及消毒

（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括水压强度试验和严密性试验。当设计未注明时，

各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）合格标准：①金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工

作压力进行检查，应不渗不漏；②塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工

作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（3）热水管道系统冲洗时，先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。

（4）生活给水、热水系统及游泳池循环给水系统的管道和设备在交付使用前必须冲洗和消毒，生活饮用水系统的

水质应进行见证取样检验。

3.2建筑电气工程施工技术

抢分要点1.配电柜电气检测与试验

测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻、检测绝缘拉杆的绝缘电阻；检测每相导电回路直流电阻；检测断路器的分、合闸时间；

检测

检测断路器主触头分、合闸的同期性；检测断路器合闸的触头弹跳时间；检测分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；SF6气体

内容

断路器的漏气率及含水率检查等

试验断路器交流耐压试验；断路器分、合闸能力试验、断路器操作机构动作试验；互感器、电容器性能试验；备用自投试验；操作

内容联动试验；避雷器试验等

整定过电流保护整定，过负荷告警整定，过电压保护整定，

内容零序过电流保护整定，三相一次重合闸整定

抢分要点2.母线槽安装及连接要求：1）母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰，

全长最大偏差不宜大于20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm。（速记：水5

垂10）2）母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50m～60m宜设置

伸缩节。3）母线槽不宜平行安装在水管的正下方。

抢分要点3.柔性导管敷设要求：1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时柔性导管的长度在动力工程中不

宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m;2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，

柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接3）金属柔性导管不应作为保护联结导体的接续导

体。

抢分要点4.电气动力设备安装技术：1）电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV以下电动机的

绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，抽查的数量为50%。2）电动机的接线入口及接线盒应做密封处理；电动机进线电缆

应有滴水弯。3）电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。如线路电压为380V，电动机额定电压为380V

时应Δ接，电动机额定电压为220V时应Y接。

3.3通风、空调工程施工技术

抢分要点1.风管一般制作要求：1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为

准。2）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。3）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管

局部阻力和噪声。

抢分要点2.风管连接的形式：1）矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、

按扣式咬口（单转暗恋）。其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口

适用于微压、低压及中压系统。2）矩形风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄

钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。其中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形

式适用于微压、低压和中压风管。3）矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。4）风

管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。5）采用

镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统（正压或负压），按正确的方向安装专用垫圈：负压系统专用垫圈应

安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。

抢分要点3.柔性短管：1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用

不燃材料。2）柔性短管的长度宜为150mm～250mm。3）柔性短管不应为异径连接管。4）与风管连接不得采用抱

箍固定的形式。5）柔性短管与角钢法兰组装，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6～

9mm，铆钉间距宜为60～80mm。

抢分要点4.冷冻冷却水管道常采用的连接方式有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等。

抢分要点5.金属及金属复合管道：1）金属及金属复合管道的强度试验压力：①工作压力≤1.0MPa时，为1.5倍工

作压力，且≥0.6MPa；②工作压力＞1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。（速记：小乘大加）2）严密性试验压力

应为设计工作压力。

3.4智能化系统工程施工技术

抢分要点1.智能化系统检测的条件：1）系统检测应在系统试运行合格后进行。2）系统检测前应提交的资料：工程

技术文件；设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；自检记录；分项工程质量验收记录；试运行记录。3）分

项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理

（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确认。

抢分要点2.摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少

于3台，数量少于3台时应全部检测。

抢分要点3.给水排水系统调试检测：1）给水和中水监控系统应全部检测（100%）。2）排水监控系统应抽检50%，

且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。例如，给水系统、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行

状态检测；自动调节水泵转速；水泵投运切换；故障报警及保护。

3.5电梯工程安装技术

抢分要点1.电梯安装资料：1.安装单位提供的安装资料：1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施

工电梯的相应参数2）审批手续齐全的施工方案3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证

2.电梯准用程序：1）电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。2）电梯检验和调试符合

要求后，并经监督检验合格，可以交付使用3）得准用许可后，按规定办理交工验收手续。

抢分要点2.自动扶梯、自动人行道在无控制电压、电路接地故障、过载时，必须自动停止运行。其他动作必须通过

安全触点或安全电路来完成。

3.6消防工程施工技术

抢分要点1.消防给水及消火栓系统施工技术要求：1）消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系

统的总出水管上还应安装压力表和压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；

压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的2～2.5倍。2）消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连

接管、止回阀、安全阀、放空管控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

3）地下式消火栓顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水口与消防井盖底面的距离不应大于

0.4m。4）室内消火栓栓口不应安装在门轴侧；消火口中心距地面应为1.1m。

抢分要点2.气体灭火系统施工技术要求：1）灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。2）气

体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。（速记：妾喷妻）

抢分要点3.火灾自动报警系统及消防联动设备的施工技术要求：1）对于安装点型感烟（感温）火灾探测器、一氧

化碳灾探测器，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有挡物。2）探测器空调

送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m。3）可燃气体探测器安装时，安装位

置应根据探测气体密度确定。

抢分要点4.特殊建设工程消防验收所需资料：1）消防验收申报表2）工程竣工验收报告3）涉及消防的建设工程竣

工图纸。

抢分要点5.消防验收程序（注意验收的先后顺序）：验收程序通常为验收受理、现场评定和出具验收意见等阶段。

（1）验收受理：由建设单位向消防设计审查验收主管部门提出申请。

（2）现场评定：现场评定包括对建筑物防（灭）火设施的外观进行现场抽样查看；对消防设施的功能进行抽样测

试、联调联试消防设施的系统功能等内容。

（3）出具消防验收意见：消防设计审查验收主管部门自受理消防验收申请之日起15日内组织消防验收，并在现场

评定检查合格后签发《建筑工程消防验收意见书》。

第四章工业机电工程安装技术

4.1机械设备安装技术

抢分要点1.垫铁的设置要求：1）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。2）每个

地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。3）设备底座有接缝处的两

侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。垫铁间距一般规范要求：相邻两垫铁组间距为500～1000mm

（注意：石油设备垫铁要求相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；垫铁组高度宜为30～80mm）。4）放置平垫

铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，每组垫铁均应压紧。5）垫

铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长

度应超过设备地脚螺栓的中心。6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

抢分要点2.典型零部件包括：螺纹连接件、过盈配合件、齿轮、联轴器、轴承装配等。

（1）螺纹连接件装配有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

（2）过盈配合件装配：过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，

主要采用加热装配法。

抢分要点3.联轴器装配:1）机械式联轴器分为刚性和挠性两类，其中刚性联轴器包括凸缘、夹壳两种；挠性联轴

器包括滑块、齿式等常用类型。2）联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量要求：①将两

个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或

百分表和专用工具测量。②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和

位于同一直径两端测点的轴向测量值。③测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向

窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。

抢分要点4.滚动轴承装配（速记：薄2滚3其他5）装配方法有压装法和温差法两种。1）采用压装法装配时，压

入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力。

（2）采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。

（3）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用

0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。

4.2工业管道施工技术

抢分要点1.阀门检验（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌

应齐全。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢

阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。2）阀门的壳体压力试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5

倍；密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度

为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施；3）公称压力＜1.0MPa，且公称尺寸≥600mm的闸阀，壳体压力试验

可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色

印应连续。4）安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的检验机构进行整

定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

抢分要点2.管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方

法消除。

抢分要点3.管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫片需要拼接时，

应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰螺栓孔应跨中布置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应

能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺

栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。

抢分要点4.阀门安装（速记：热开冷关）：1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安

装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。2）当阀门与金属管道采用法兰或螺纹方式连接时，阀门应

在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采

用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安

全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

抢分要点5.支、吊架安装：1）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方

向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行

检查与调整。2）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装

置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平

整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，偏移量应为位移

值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，

并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

抢分要点6.现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验：

（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测。

（2）其他焊缝（包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

（3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。

（4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。

抢分要点7.未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，生产车间可配备相应的预保带压密封夹具应对管道泄

漏进行处理。

抢分要点8.液压试验：1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合

金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压

试验时，其闪点≥50℃，并应采取安全防护措施。2）试验前，注入液体时应排尽空气。3）水压试验时环境温度不

宜低于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。4）①承受内压的地上钢管道及有色金属管道，为设计压力的1.5倍。

②埋地钢管道，为设计压力的1.5倍，且≥0.4MPa。③承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且

≥0.2MPa。④承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力≤0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力

＞0.5MPa时，应为设计压力+0.5MPa。5）管道与设备作为一个系统进行试验：①当管道的试验压力≤设备的试

验压力时，应按管道的试验压力进行试验；②当管道试验压力＞设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及

设备的试验压力大于管道试验压力的77%，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（选小的）（77%

管道＜设备＜管道，按设备）6）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计

压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

抢分要点9.管道泄漏性试验：泄漏性试验是以气体为介质。①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须

进行泄漏性试验。②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。③泄漏性试验压力为设计压力。

④泄漏性试验可结合试车一并进行。⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂

刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排

气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

抢分要点10.管道吹扫与清洗的基本要求

1.管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定：

1）公称直径≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。2）公称直径＜600mm的液体管道宜采用水冲洗。3）

公称直径＜600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

5）对有特殊要求的管道，按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法；6）根据需要可采取高压水冲洗、空气爆破

吹扫或其他吹扫与清洗方法。

2.吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行（速记：朱支书）。

4.3电气装置安装技术

抢分要点1.变压器器身检查：1）凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。

器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%。2）吊

罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。

抢分要点2.变压器本体及附件安装：冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验。

强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏。

抢分要点3.变压器的交接试验：1）绝缘油试验或SF6气体试验2）绕组连同套管的交流耐压试验3）额定电压下的

冲击合闸试验4）测量绕组连同套管的直流电阻5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻6）测量绕组连同套管的绝缘电阻

值、吸收比7）检查所有分接的电压比8）检查变压器的三相连接组别9）变压器相位检查

抢分要点4.送电试运行1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2）变压器应进行5

次空载全压冲击合闸，应无异常情况。3）要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度，并做好试运行记录。

4）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

抢分要点5.电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。1）1kV及以下电动机使用500～1000V摇表，绝

缘电阻值不应低于1MΩ/kV。2）1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕

组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

抢分要点6.电动机干燥方法：外部加热干燥法；电流加热干燥法。

抢分要点7.电机干燥时的注意事项：1）烘干温度：缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃；2）在规定范围内，

干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。3）干燥时不允许

用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶；4）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组

温度、干燥电源的电压和电流、环境温度；5）当电动机绝缘电阻达到规范要求，同一温度下经5h稳定不变后才认

为干燥完毕。

4.4自动化仪表工程安装技术

抢分要点1.取源部件安装的一般规定：1）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管

道预制、安装时同时安装。2）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。3）在设备或管道上进行

取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管

道上开孔时，应采用机械加工的方法。4）安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取

源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。5）

在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要

求，当无法同时安装时，应预留安装孔。

抢分要点2.仪表线路安装的一般规定1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电

阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ。2）承包人的正式索赔文件有：索赔申请表、批复的索赔意向书、编制说明、附

件等。包括本项费用或工期索赔有关的各种往来文件，承包人发出的与工期和费用索赔有关的证明材料及详细计

算资料。3）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝

热的设备及管道绝热层之间的距离应≥200mm，与其他设备和管道之间的距离应≥150mm。4）线路敷设完毕，要

测量电缆电线的绝缘电阻。

4.5防腐蚀工程施工技术

抢分要点1.电化学保护：分为阳极保护和阴极保护两种形式。例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技

术；埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。

抢分要点2.表面除锈处理方法:①表面处理方法有化学处理、动力除锈、喷（抛）射除锈、火焰除锈等。②化学

除锈处理包括：酸洗除锈、碱洗除锈，除锈方法包括浸泡、喷淋等。③动力除锈包括手工和动力工具两种。手动

工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似的手工工具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。④喷

（抛）射除锈处理包括：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒、高压水等。

抢分要点3.防腐蚀施工的基本要求：1）环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温

度应比露点温度高3℃。2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。3）氟涂料、

富锌涂料宜采用喷涂法施工。

抢分要点4.防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。

4.6绝热工程施工技术

抢分要点1.绝热层：嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法、缠绕法、填充法、粘贴法、浇注法与喷涂法（现场配料、现场

成型的施工方法）、涂抹法等。

（1）捆扎法：该方法适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。配套的捆扎材料有

镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆

扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。

（2）缠绕法：该方法仅适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束，施工简单，检修方便。

（3）喷涂法：该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。

（4）涂抹法：涂抹法是将绝热涂料采用涂抹的方法敷设在设备及管道表面。涂抹法可在被绝热对象处于运行状态

下进行施工。

（5）嵌装层铺法：将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体，常用于大平面或平壁设

备绝热层施工。绝热材料宜采用软质或半硬质制品。

抢分要点2.绝热施工接缝位置要求：①水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧

45°范围内；②当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂

直中心线位置。

抢分要点3.伸缩缝留设要求:1）设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。2）两固定管架间水平管道的绝

热层应至少留设一道伸缩缝。3）立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。4）弯头两端的直管段

上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。

5）当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。6）球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。7）

多层绝热层伸缩缝的留设：中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错

开，错开距离应大于100mm。

抢分要点4.伸缩缝留设宽度要求：设计温度≥350℃时，伸缩缝的宽度宜为25mm；设计温度＜350℃时，伸缩缝的

宽度宜为20mm。

4.7石油化工设备安装技术

抢分要点1.塔器水压试验：1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子

含量不超过25ppm；水压试验的水温不得低于5℃。2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力

表。两块压力表的量程应相同，并校验合格且在校验有效期内，压力表精度不低于1.6级。压力表量程不低于1.5

倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。3）设备内的气体应排净并充满液体，

试验过程中，设备外表面应保持干燥。当设备壁温与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继

续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够时间，对所有焊接接头和

连接部位进行全面检查，无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常声响，为合格。4）水压试验后，应将液体排尽

并用压缩空气将内部吹干。

抢分要点2.球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制

造监督检验证书。

抢分要点3.焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小

的一侧。

抢分要点4.长输管线管道试压：1）每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。压力表量程

为试验压力的1.5至3倍。试压管段的首、末端都设置测温仪，记录管道温度，温度自动记录仪、压力自动记录仪

24h记录。2）试压分三个阶段：第一阶段是达到强度试验压力的30%，检查管件、焊口和阀门无异常现象，15min

后继续升压；第二阶段是达到强度试验压力的60%，无异常，15min后继续升压；第三阶段是达到强度试验压力的

100%，无异常，进行强度稳压。3）严密性试验：管道强度试压合格后，将试压管段最高点的压力降到设计压力，

压力稳定后，开始进行24h的严密性试验。在规定的最低压力下，严密性试验维持24h，压降不大于1%试验压力

值则严密性试验合格。

4.8发电设备安装技术

抢分要点1.锅炉密封：锅炉一次密封在锅炉水压试验前完成，二次密封在炉膛严密性试验前完成。炉膛进行气密性

试验，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试

验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa。

抢分要点2.锅炉水压试验（锅炉受热面系统安装完成后）1）汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25

倍。2）直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱设计压力的

1.1倍。3）再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。（锅炉水压试验合格标准是：受压元件金属壁和焊缝

无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形。）

抢分要点3.发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。

抢分要点4.发电机转子穿装工作要求：转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续

完成，用于转子穿装的专用工具由发电机制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、

接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。

4.9冶炼设备安装技术

抢分要点1.转炉本体设备吊装方法：台车法、滑移法、流动式起重机或卷扬机与滑轮组相配合吊装。

抢分要点2.轧机机架吊装方法有：行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。

第二篇机电工程相关法规与标准

5.1计量的规定

抢分要点1.衡量计量器具质量和水平的主要指标是它的准确度等级、灵敏度、鉴别率（分辨率）、稳定度、超然性

以及动态特性等，这也是合理选用计量器具的重要依据。

抢分要点2.计量器具的分类：1）B类-范围类别（仪表尺计）：用于安全防护、医疗卫生和环境监测方面，但未列

入强制检定工作计量器具范围的计量器具；生产工艺过程中非关键参数用的计量器具；产品质量的一般参数检测用

计量器具；二、三级能源计量用计量器具；企业内部物料管理用计量器具2）C类举例：钢直尺、木尺、弯尺、样

板、5m以下的钢卷尺等。非标准计量器具，如垂直检测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺等。

5.2建设用电及施工的规定

抢分要点1.工程建设用电申请资料：建设工程申请用电时，应向供电企业提供用电工程项目批准的文件及有关的用

电资料，主要包括：用电地点、电力用途、用电性质、用电设备清单、用电负荷、保安电力、用电规划等。

抢分要点2.临时用电施工组织设计主要内容应包括：工程概况，编制依据，用电施工管理组织机构，配电装置安装、

防雷接地安装线路敷设等施工内容的技术要求，安全用电及防火措施。

5.3特种设备的规定

抢分要点1.起重机械1）额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；2）额定起重量大于或者等于3t，且提升高度大

于或者等于2m的起重机；3）层数大于或者等于2层的机械式停车设备。

抢分要点2.大型游乐设施：设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人

大型游乐设施。

抢分要点3.安全附件：安全附件品种包括安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、燃气气瓶阀门。

6.1建筑机电工程设计与施工标准

抢分要点1.《建筑照明设计标准》GB50034-2024照明设计应按下列条件选择光源（新）：①高度较低的房间宜采

用LED光源、细管径直管形三基色荧光灯；②高度较高的场所宜采用LED光源、金属卤化物灯、高压钠灯或大功

率细管径形直管荧光灯；（能力强）③室外场所宜采用LED光源、金属卤化物灯、高压钠灯；（能力强）④重点

照明宜采用LED光源、小功率陶瓷金属卤化物灯；（省电）⑤照明设计不应采用普通照明白炽灯。

抢分要点2.《绿色建筑评价标准》：1）绿色建筑评价应在建筑工程竣工后进行。在建筑工程施工图设计完成后，

可进行预评价。绿色建筑评价划分应为基本级、一星级、二星级、三星级4个等级。2）绿色建筑评价指标体系应

由安全耐久、健康舒适、生活便利、资源节约、环境宜居5类指标组成，且每类指标均包括控制项和评分项。

6.2工业机电工程设计与施工标准

抢分要点1.《光伏发电站施工规范》GB50794-2012:1）同一光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。2）汇流箱

进线端及出线端与汇流箱地端绝缘电阻不应小于20MΩ。3）逆变器交流侧和直流侧电缆接线前应检查电缆绝缘，

校对电缆相序和极性。

第三篇机电工程项目管理实务

第7章机电工程企业资质与施工组织

抢分要点1.材料采购合同的履行环节包括：产品的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量检验、采

购合同的变更等。

抢分要点2.设备采购合同履行的环节包括：到货检验，损害、缺陷、缺少的处理，监造监理，施工安装服务，试运

行服务等。

抢分要点3.施工组织设计编制依据：1）法律法规、标准规范、工程所在地区行政主管部门的批准文件。2）工程施

工合同、招标投标文件及建设单位相关要求3）工程文件：施工图纸、技术协议、主要设备材料清单、主要设备技

术文件、新产品工艺性试验资料、会议纪要等。4）工程施工现场条件，与工程有关的资源条件，工程地质、水文

地质及气象等条件。5）企业技术标准、管理体系文件、管理制度、企业施工能力、工程施工经验等。

抢分要点4.施工组织设计编制内容（速记：进牢房里面不盖被子）工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备、

劳动力配置计划、物资配置计划、主要施工方案、施工现场平面布置、各项施工管理计划等。

抢分要点5.施工方案编制内容主要包括：工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方

法（工艺）要求、质量、安全保证措施等。

抢分要点6.专项施工方案编制主要内容：工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施

工管理和作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关图纸。

抢分要点7.施工方案交底内容为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等。

抢分要点8.施工技术文件包括：工程技术文件报审表、施工组织设计及施工方案、危险性较大的分部分项工程施工

方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计交底记录、设计变更通知单、工程洽商记录、技术核定单等。

第8章工程招标投标与合同管理

抢分要点1.专业资格审查是资格审查的重点，主要内容包括：类似工程业绩；人员状况，包括承担本项目所配备的

管理人员和主要人员的名单和简历；履行合同任务而配备的施工装备等；财务状况，包括申请人的资产负债表、现

金流量表等。

抢分要点2.承包人的正式索赔文件有：索赔申请表、批复的索赔意向书、编制说明、附件等。包括本项费用或工期

索赔有关的各种往来文件，承包人发出的与工期和费用索赔有关的证明材料及详细计算资料。

第9章施工进度管理

抢分要点1.施工进度控制措施：1.组织措施（目标、制度、体系、人员及分工、任务责任、建立XX等）：1）确定

机电工程施工进度目标，建立进度目标控制体系；明确工程现场进度控制人员及其分工；落实各层次的进度控制人

员的任务和责任。2）建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络。建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检

查分析制度。3）建立施工进度协调会议制度，包括协调会议举行的时间、地点，协调会议的参加人员等。

2.技术措施（技术、优化方案、审查、编制XX等）3.合同措施（合同、条款、考虑风险影响、索赔管理）4.经济

措施（跟钱相关、资金、预付款、进度款、赶工费）

第10章施工质量管理

抢分要点1.项目质量计划的主要内容①项目的质量目标、指标和要求。②项目的质量控制组织与职责。③项目质量

控制所需要的过程、文件和资源；文件包括了项目执行的标准规范和规程。④实施项目质量目标和要求采取的措施。

抢分要点2.施工质量检验1）材料质量检验内容包括：材料实体质量检验、质量证明文件检查和试验复验等内容。

2）工序质量检验基本方法包括：感官检验法、实测检验法和试验检验法等。

抢分要点3.不合格工序处置：返修处理；返工处理；不作处理；降级使用（限制使用）；报废处理。

第11章施工成本管理

抢分要点1.施工成本控制的原则：（1）全面成本控制原则（2）动态控制原则（3）目标管理原则（4）责、权、

利相结合的原则（5）开源与节流相结合原则（6）成本最低化的原则

抢分要点2.资金使用控制（1）储备金控制（2）生产资金控制（3）结算资金的控制（4）资金使用考核（考核资金

使用效果指标：资金周转率、资金产值率、资金利用率等三种。）

第12章施工安全管理

抢分要点1.安全风险评价的方法主要有：工作危害分析法JHA；作业条件危险性分析法LEC；安全检查表法SCL

抢分要点2.施工现场安全生产责任制1）项目经理是安全生产第一责任人，全面负责项目的安全生产工作。2）项

目总工程师对本工程项目的安全生产负技术责任3）施工员对所管辖劳务队（或班组）的安全生产负直接领导责任。

抢分要点3.安全检查类型应包括日常巡查、专项检查、季节性检查、定期检查、不定期抽查、飞行检查等；

抢分要点4.安全技术交底可以分为：施工专业安全技术交底，分部分项工程施工安全技术交底，采用新技术、新设

备、新材料、新工艺施工的安全技术交底。

抢分要点5.四不放过原则：事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有

受到