DB32∕T 4255-2021 粮食烘干输送成套设备 通 用技术规范

ICS65.060.99

CCSB91

DB32

江苏省地方标准

DB32/T4255—2021

粮食烘干输送成套设备通用技术规范

Completeconveyingequipmentforgraindryer—Generaltechnicalspecifications

2021-12-31发布2022-01-31实施

江苏省市场监督管理局发布

DB32/T4255—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省农业农村厅提出。

本文件由江苏省农业机械标准化专业技术委员会归口。

本文件起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站。

本文件起草人：黄盛杰、谢葆青、滕兆丽、张婕、黄玉珍、王堰、王超柱、王智、陈智、纪博文、

彭骏、陶云坤、赵海瑞、郑巍、孙晓春。

I

DB32/T4255—2021

粮食烘干输送成套设备通用技术规范

1范围

本文件规定了粮食烘干输送成套设备产品型式、型号表示、技术要求、安全要求、试验方法、验收

规则。

本文件适用于粮食烘干输送成套设备（以下简称输送设备）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GBZ/T192.2工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度

GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T5667—2008农业机械生产试验方法

GB/T7984普通用途织物芯输送带

GB10395.1农林机械安全第1部分：总则

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB/T10595带式输送机

GB/T10596埋刮板输送机

GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程

GB/T21158种子加工辅助设备

GB/T37519粮油机械斗式提升机

JB/T8574农机具产品型号编制规则

JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法

JB/T12784饲料输送机械闸门

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

粮食烘干输送成套设备completeconveyingequipmentforgraindryer

与单台或多台粮食烘干机配套使用的，具有输送粮食功能，主要由皮带输送机、刮板输送机、斗式

提升机、气动闸门等装置组成的成套设备。

1

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4产品型式

4.1按进粮方式分为底部进粮、顶部进粮。

4.2按生产率分为小型、中型和大型，划分方法见表1。

表1机型大小划分表

型式小型中型大型

生产率/（t/h）＜1010～20＞20

5型号表示

产品型号按JB/T8574的规定编制，输送设备产品型号表示方法：

5S□□-□□

配套设备：可不标

生产率：单位t/h

进粮方式：底部L，顶部T

配套数量：配套烘干机台数，单位台

分类代号：粮食烘干输送成套设备

示例：产品型号按JB/T8574命名，由分类代号、配套数量、进粮方式、生产率等组成。

配套设备：成套设备可不标注，P皮带输送、G刮板输送、T斗式提升机、Q气动闸门。

6技术要求

6.1一般要求

6.1.1产品须经规定程序批准的图样和技术文件制造，应与配套的粮食烘干机生产率相适应。

6.1.2所有原材料、外购件、协作件应有制造厂的合格证明文件。

6.1.3应能在－25℃～+40℃的环境温度下安全可靠地工作。

6.1.4各紧固件应连接可靠，牢固。

6.1.5轴承温升应不大于40℃。

6.1.6油漆表面平整，应无气泡、脱落、流挂、漏涂等缺陷。涂层厚度不小于35μm；漆膜附着力应

不低于JB/T9832.2规定的Ⅱ级。

6.2性能要求

输送小麦、水稻、玉米、大豆的输送设备性能指标见表2。

表2性能指标

序号性能指标小麦水稻玉米大豆

1生产率/（t/h）按标注型号

2破损率/%≤0.10≤0.12≤0.10≤0.12

3粉尘浓度/（mg/m3）≤10

4噪声/dB(A)≤85

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DB32/T4255—2021

6.3使用可靠性

6.3.1平均首次故障前工作时间（MTTFF）应不小于100h。

6.3.2有效度应不小于95%。

6.4皮带输送机

6.4.1整机性能

6.4.1.1输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。

6.4.1.2输送带应在输送机全长范围内对中运行。

6.4.1.3螺旋张紧的丝杠空行程不得少于总行程的1/2。

6.4.1.4拉紧装置调整方便。

6.4.2安全要求

6.4.2.1在作业位置附近，应设紧急停机开关。

6.4.2.2驱动装置应有安全防护罩。

6.4.3输送带

输送带符合GB/T7984的规定。

6.4.4滚筒

滚筒静平衡值0.01N•m。

6.4.5调整功能

具有输送带可调整的功能。

6.5刮板输送机

6.5.1整机性能

6.5.1.1刮板链条装配后应转动灵活，不应有卡死现象，进入头轮时应啮合正确，离开头轮时不应出

现卡链、跳链现象。

6.5.1.2安全装置应反应灵敏，动作准确可靠；尾部张紧装置调节应灵活。

6.5.2装配要求

6.5.3.1应保证机槽的水平和垂直度，特别要保证机槽内壁的平直度，不允许法兰接头和导轨接口处

有上下、左右错位。

6.5.3.2头轮、尾轮及导向轮必须对中，轮轴应保持平行。

6.6斗式提升机

6.6.1一般要求

6.6.1.1畚斗带的技术要求应不低于GB/T7984的规定，接头牢固可靠。

6.6.1.2畚斗采用工程塑料制作。

6.6.2制造要求

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DB32/T4255—2021

6.6.2.1斗式提升机主要包括驱动装置、机头、机筒、机座、畚斗及畚斗带等部分，总体结构应便于

修理和更换易损件，便于起吊、安装和运输。

6.6.2.2斗式提升机头部卸料处应装设可调节挡料板，挡料板与机壳之间密封，挡料板与畚斗处边缘

的距离保持在5mm～10mm。

6.6.2.3张紧装置调整张紧之后，未被利用张紧行程应小于全行程的50%。

6.6.2.4上行机构和下行机构筒应配有观察检修窗口。

6.6.2.5畚斗中心线与畚斗带应对中。

6.6.2.6头轮应采用防打滑措施。

6.6.3性能要求

6.6.3.1斗式提升机运转应正常平衡，运转部件无异常声响、无漏油现象。

6.6.3.2满载运转时，紧固件无松动，畚斗带无打滑、跑偏现象，各电气装置安全可靠。

6.7气动闸门

6.7.1整机性能

6.7.1.1气动闸门的气路不得有漏气现象。

6.7.1.2在正常工作状态下，闸板开启和关闭时应灵活自如，不应有卡阻、颤动和爬行等现象。

6.7.1.3闸板关闭时，不应有漏粮现象，闸板开启时，不得将粮食带进闸板室和出现粮食外漏现象。

6.7.2制造要求

闸门进出料口法兰面应平整，锐边应倒钝。

6.8整体要求

在连续输送过程中，各设备连接处不应松动脱落、卸料口不应堵塞；输送线不应出现断粮、漏粮、

抛洒等现象。

7安全要求

7.1安全警示标志

7.1.1应设置防火、防爆等安全警示标志。

7.1.2在有危险部位，如链轮、链条等运动部件等处应有警告标志，警告标志应符合GB10396规定。

7.2安全装置

7.2.1防火装置

应放置在远离明火的场地，作业时不应有烟火发生，并配备灭火器等消防器材。

7.2.2电气绝缘性能

电控系统应设置可靠的接地端子和漏电2级以上过载保护装置，在动力电路导线和保护联结电路之

间施加500VDC时，绝缘电阻≥1MΩ。

7.2.3电气强度

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DB32/T4255—2021

动力电路导线和保护联结电路之间应经受1s时间的耐压试验（1000V/50Hz），无出现击穿放电现

象。

7.3安全防护

7.3.1外部齿轮、链轮等应有防护罩，防护装置应符合GB10395.1规定。

7.3.2处于粉尘危险区的电气设备