桥(门)式起重机检验报告

研究报告-1-桥(门)式起重机检验报告一、检验概述1.1.检验目的(1)本次检验的目的是为了确保桥式起重机在使用过程中的安全可靠性，防止因设备故障导致的意外事故。通过对起重机进行全面细致的检验，评估其各项性能指标是否符合相关国家标准和行业标准，从而保障作业人员的人身安全以及设备的安全运行。(2)检验内容主要包括起重机的外观检查、结构强度及变形检查、电气系统检查、制动系统检查、安全装置检查以及性能试验等方面。通过对这些关键部位的检验，可以及时发现并排除潜在的安全隐患，确保起重机在今后的使用中能够稳定、高效地完成各项起重作业。(3)此外，本次检验还旨在评估起重机的维护保养状况，为今后的设备管理提供依据。通过对检验结果的汇总分析，可以为设备管理部门提供科学合理的维护保养方案，延长起重机的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。2.2.检验依据(1)本次桥式起重机检验主要依据《起重机械安全技术监察规程》（GB6067.1-2010）、《桥式起重机》（GB/T3811-2008）以及《起重机械定期检验规则》（TSGQ701-2016）等相关国家标准和行业标准。这些标准规定了起重机的设计、制造、安装、检验和维护保养等方面的技术要求，为检验工作的开展提供了法律依据和技术支持。(2)检验过程中，还需参照起重机的产品技术文件，包括设计图纸、产品说明书、安装调试记录等，以确保检验工作符合设备本身的技术要求。同时，根据起重机的使用环境和作业特点，可能还会参考其他相关标准和规范，如《起重机安全规程》（GB6067.2-2010）等，以确保检验的全面性和准确性。(3)在检验过程中，还需关注国家和地方出台的最新政策法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等，确保检验工作符合国家法律法规的要求。此外，检验人员还应具备相应的专业知识和技术能力，以保证检验结果的客观性和公正性。3.3.检验范围(1)本次桥式起重机检验范围涵盖了起重机的整体结构、电气系统、安全装置、制动系统以及性能试验等多个方面。具体包括起重机的金属结构、焊接连接、支撑装置、电气线路、控制系统、制动装置、限位器、安全钩、吊钩、钢丝绳等关键部件的检查。(2)检验将针对起重机的起升、运行、变幅、行走等主要功能进行检查，确保其符合设计要求和使用标准。此外，检验还将覆盖起重机操作室、驾驶设备、警示标志、防护装置等辅助设施，以及起重机的安装基础、轨道和导轨等辅助结构。(3)检验还将涉及起重机的安全防护装置，如紧急停止装置、限位开关、过载保护器、缓冲器等，确保这些装置能够在紧急情况下发挥作用，防止事故发生。同时，检验还会对起重机的操作手册、维护保养记录等相关资料进行审查，确保其完整性和有效性。二、起重机基本参数1.1.起重机型号及规格(1)本次检验的起重机型号为QD-10/20，属于桥式起重机系列，具备良好的起重性能和可靠性。该型号起重机的主要规格参数包括起重量10吨，起升高度20米，跨度为18米。其设计考虑了多方面的因素，如工作环境、使用频率以及操作便捷性，以满足不同工业领域的使用需求。(2)起重机的主要技术参数还包括工作级别为A3，这意味着起重机能够在频繁的起重作业中保持稳定的工作性能。此外，该型号起重机配备了电动葫芦，其起升速度为6米/分钟，运行速度为30米/分钟，能够满足不同起重作业的速度要求。同时，起重机还具备一定的抗风能力，能够适应户外工作环境。(3)在结构设计上，QD-10/20型号起重机采用了模块化设计，便于安装和维修。其金属结构采用高强度钢材，确保了起重机的结构强度和稳定性。电气控制系统采用先进的PLC技术，实现了自动化、智能化控制，提高了起重机的操作效率和安全性。此外，起重机还配备了紧急停止装置、限位开关等安全防护装置，确保了操作人员的人身安全。2.2.起重量及起升高度(1)本次检验的桥式起重机具备10吨的额定起重量，这一规格使其适用于中等负荷的起重作业，如物料搬运、设备安装等。10吨的起重量不仅能够满足大多数工业领域的需求，同时也考虑到了起重机运行的安全性，避免了超载运行可能带来的风险。(2)起重机的起升高度达到20米，这一高度确保了起重机在仓库、车间等场所内能够有效地完成高层吊装作业。无论是堆高货物的存储还是大型设备的安装，20米的起升高度都能够提供充足的空间，提高了工作效率。(3)在设计上，起重机采用了双吊点结构，不仅增加了起升系统的稳定性和安全性，同时也优化了起升过程中的力学性能。此外，起重机的起升机构采用了多级变速设计，可以根据不同的作业需求调整起升速度，从而实现精确控制和高效作业。这种设计使得起重机在完成重负荷起升的同时，也能在轻负荷作业时保持较高的工作效率。3.3.跨度及轨距(1)本次检验的桥式起重机跨度为18米，这一跨度设计适用于大多数标准车间和仓库的布局。18米的跨度能够覆盖较大的作业区域，使得起重机在作业时能够灵活地移动，减少了物料搬运的距离，提高了作业效率。(2)起重机的轨距设计为标准轨距，即B型轨距，宽度为60cm。这种轨距设计不仅符合国内外的标准规范，而且便于与车间内现有的轨道系统兼容。标准轨距的使用简化了起重机的安装和移动过程，同时也降低了维护成本。(3)在结构设计上，起重机的轨道采用了高强度钢材，确保了其在承受重载时的稳定性和耐用性。轨道的铺设严格遵循了相关技术规范，确保了轨道平直且水平，为起重机的正常运行提供了坚实的基础。此外，起重机的轨道还配备了防脱轨装置，进一步提高了运行的安全性。三、外观检查1.1.起重机整体外观(1)在本次检验中，对桥式起重机的整体外观进行了细致的检查。起重机的外观保持完好，无明显的划痕、腐蚀和变形。所有焊接部位均无裂缝和缺陷，结构牢固可靠。机身涂装均匀，无明显脱落或褪色，表面处理符合行业标准和制造商的要求。(2)检查发现，起重机的主要承重部件，如梁、柱、桥面板等，均无明显的损伤和裂纹。所有连接部件，包括螺栓、铆钉等，均处于良好状态，没有松动或损坏。起重机的安全防护装置，如防护罩、护栏等，安装牢固，无缺失。(3)外观检查还涉及起重机的电气系统和控制系统。电气元件如电缆、接线盒、开关等均无损坏，绝缘良好。控制系统部件安装位置合理，标志清晰，便于操作和维护。整体来看，起重机的整体外观表现出良好的维护状态，未发现影响其正常运行和安全的异常情况。2.2.钢结构外观(1)对桥式起重机的钢结构外观进行了全面检查，重点关注了主要承重梁、支撑柱和桥面板等关键部件。检查结果显示，钢结构表面光滑，无明显的锈蚀、裂纹或凹陷。焊接接头处的焊缝饱满，无气孔、夹渣等缺陷，符合焊接质量标准。(2)检查过程中，特别关注了钢结构连接部位的紧固情况。所有螺栓连接均无松动，铆钉连接牢固，没有出现断裂或脱落现象。此外，钢结构上的防护涂层保持完好，有效防止了腐蚀的发生，延长了使用寿命。(3)对于起重机的轨道和导轨，检查发现其表面平整，无磨损或变形。轨道与导轨之间的间隙符合设计要求，确保了起重机运行时的平稳性和导向精度。整体来看，桥式起重机的钢结构外观状况良好，未发现影响其承载能力和安全性的问题。3.3.电气及控制系统外观(1)在本次桥式起重机检验中，对电气及控制系统外观进行了详细检查。电气元件如电缆、接线盒、开关等均处于良好的工作状态，无明显的损坏、老化或磨损现象。电缆连接处密封良好，绝缘层完整，无裸露的导体。(2)控制系统部件，包括PLC控制器、触摸屏操作界面、按钮和指示灯等，安装位置合理，表面无划痕、腐蚀或脱落。所有操作按钮功能正常，指示灯显示准确，能够直观反映起重机的运行状态。(3)电气柜及配电箱外观整洁，内部线路布局合理，无乱拉乱接现象。电气柜门上的标识清晰，操作说明完整，便于操作人员快速识别和操作。整体来看，桥式起重机的电气及控制系统外观状况良好，符合安全操作和保养要求。四、结构强度及变形检查1.1.起重机主要承重结构(1)本次检验的重点之一是桥式起重机的主要承重结构，包括起重梁、支撑柱和桥面板等。起重梁作为起重机的核心部件，其结构强度直接关系到起重机的承载能力和安全性。检查发现，起重梁的材质符合设计要求，焊接质量良好，无明显的裂纹、变形或腐蚀现象。(2)支撑柱作为起重机的支撑基础，其稳定性至关重要。本次检验确认支撑柱的垂直度符合标准，无倾斜或偏移。支撑柱的连接部位牢固，无松动或裂缝，确保了整个起重机的稳定性。(3)桥面板的检查涵盖了其厚度、平整度和连接强度。桥面板的厚度均匀，无减薄现象，连接部位焊接牢固，无裂缝或脱焊。此外，桥面板的耐磨层处理符合要求，能够有效抵抗长期使用中的磨损。整体而言，起重机的主要承重结构处于良好状态，能够满足其设计负荷要求。2.2.起重机支撑结构(1)起重机的支撑结构是其稳定性的关键组成部分，本次检验对支撑结构进行了全面检查。支撑结构主要包括立柱、横梁和底座等部件。立柱作为支撑结构的核心，其垂直度和水平度是检验的重点。检查结果显示，立柱的垂直度误差在允许范围内，无明显的倾斜或偏移。(2)横梁与立柱的连接处是支撑结构的另一个关键点。检验发现，横梁与立柱的连接牢固，焊接质量符合标准，无裂缝或脱焊现象。此外，横梁的支撑面平整，能够均匀分散起重机的重量，提高了整体结构的稳定性。(3)支撑结构的底座与地面接触部分是承受地面反作用力的关键部位。本次检验确认底座的接地牢固，无松动，且底座与地面的接触面积符合设计要求，确保了起重机在运行过程中能够稳定地固定在地面上。整体而言，起重机的支撑结构表现出良好的结构强度和稳定性。3.3.钢结构变形检查(1)钢结构变形是影响起重机安全运行的重要因素之一，因此在本次检验中，对钢结构进行了详细的变形检查。检查范围包括起重梁、支撑柱、桥面板等主要承重部件。通过使用精密的测量工具，对各个部件的长度、角度和垂直度进行了测量，确保其符合设计规范。(2)检查发现，起重梁的直线度误差在允许范围内，无明显的弯曲或扭曲。支撑柱的垂直度也符合标准，没有发现因长期使用或外部因素导致的变形。桥面板的平整度同样满足要求，无明显的波浪形或凹陷。(3)特别是对焊接接头的检查，未发现因焊接质量问题导致的变形。所有焊接接头均经过仔细检查，确保了焊接强度和结构的完整性。此外，对桥式起重机在使用过程中可能受到冲击或振动影响的部位进行了重点检查，未发现因疲劳或冲击导致的结构性变形。整体上，起重机的钢结构变形情况良好，符合安全运行标准。五、电气系统检查1.1.供电系统(1)本次检验对桥式起重机的供电系统进行了全面检查，确保其能够稳定、安全地为起重机提供电力。供电系统包括电源进线、配电柜、电缆和电气元件等。检查发现，电源进线连接牢固，绝缘良好，无破损或老化现象。(2)配电柜内部线路布局清晰，标识明确，便于操作和维护。配电柜内的断路器、接触器等电气元件均处于正常工作状态，无过热、烧毁或异常噪音。电缆敷设整齐，无交叉、打结或挤压现象，确保了电缆的长期稳定运行。(3)供电系统的接地装置也得到了检查，接地电阻符合设计要求，无松动或腐蚀。此外，对电源保护装置进行了测试，包括过载保护、短路保护等，均能正常工作，保障了起重机的安全使用。整体而言，桥式起重机的供电系统运行状况良好，为起重机的正常运行提供了可靠的电力保障。2.2.控制系统(1)检验过程中，对桥式起重机的控制系统进行了全面评估。控制系统由PLC控制器、触摸屏操作界面、各种传感器和执行器组成，负责起重机的运行控制和监控。检查发现，PLC控制器运行稳定，无故障记录，能够实时响应各种操作指令。(2)触摸屏操作界面设计直观，操作简便，所有功能键和指示灯均工作正常。传感器如行程限位器、力矩限制器等能够准确反映起重机的运行状态，确保了在超载或异常情况下能够及时发出警报。(3)执行器如电机、制动器等响应迅速，动作准确，无卡滞或异常噪音。控制系统的软件程序经过验证，能够满足起重机的各项功能要求，包括起升、运行、变幅等。整体上，控制系统运行稳定，为起重机的安全高效运行提供了可靠的技术保障。3.3.信号系统(1)本次检验对桥式起重机的信号系统进行了详细检查，信号系统是保障起重机安全运行的重要辅助设施。信号系统包括警示灯、蜂鸣器、指示灯和紧急停止按钮等。检查发现，警示灯和指示灯均能正常工作，颜色鲜明，位置合理，能够清晰传达起重机的运行状态。(2)蜂鸣器在模拟紧急情况时能够发出连续且响亮的警报声，确保在紧急情况下能够迅速引起周围人员的注意。紧急停止按钮布置在易于触及的位置，且功能正常，能够在紧急情况下迅速切断电源，确保操作人员的安全。(3)信号系统的接地装置也得到了检查，接地电阻符合安全标准，无腐蚀或松动现象。此外，信号系统与控制系统的连接牢固，数据传输稳定，能够及时准确地反映起重机的运行状态。整体上，信号系统运行良好，为起重机的安全操作提供了有效的辅助手段。六、制动系统检查1.1.制动器性能(1)在本次桥式起重机检验中，制动器性能是关键检查项目之一。制动器作为起重机安全运行的重要部件，其性能直接关系到起重的稳定性和安全性。通过实际操作和仪器测试，制动器在紧急制动和常规制动过程中均表现出良好的响应速度和制动力度。(2)检查发现，制动器的制动盘和制动鼓表面光滑，无明显的磨损或裂纹，这表明制动器在长时间使用中保持良好的工作状态。制动器的摩擦片与制动盘和制动鼓之间的接触面积均匀，无间隙，确保了制动力的均匀分配。(3)制动器的调整和释放机构运作顺畅，无卡滞现象。在释放制动器时，制动器能够迅速解除，确保起重机的正常运行。此外，制动器的热处理和冷却系统也符合标准，能够有效防止制动器过热，延长其使用寿命。整体而言，制动器性能满足安全操作要求。2.2.制动带及制动鼓(1)制动带和制动鼓是起重机制动系统中的关键部件，它们的性能直接影响着制动效果和起重机的安全运行。在本次检验中，对制动带和制动鼓进行了详细的检查。制动带表面无明显磨损，与制动鼓的接触面均匀，这表明制动带与制动鼓之间的摩擦性能良好。(2)检查发现，制动带在安装位置上牢固，无松动或脱落现象，且制动带的宽度、厚度和材质均符合设计要求。制动鼓表面光滑，无裂纹、凹痕或严重磨损，这保证了制动鼓与制动带的正常接触，不会因表面不平整而影响制动效果。(3)制动带和制动鼓的冷却系统也得到了检查，确保在连续工作状态下，制动系统不会因过热而降低性能。制动带的张紧力适中，既能够提供足够的制动力，又不会因为过紧而损害制动带和制动鼓。整体上，制动带和制动鼓的状态良好，为起重机的安全运行提供了必要的保障。3.3.制动机构连接(1)制动机构的连接部分是确保起重机制动系统正常运作的关键环节。在本次检验中，对制动机构的连接进行了全面检查。所有连接螺栓均无松动，确保了制动机构的整体刚性。检查发现，连接部位的紧固力度符合规定标准，没有出现过度紧固或松旷的情况。(2)制动机构中的销轴和套筒等部件的连接紧密，无明显的磨损或损坏。这些部件的表面处理质量良好，无锈蚀或裂纹，保证了连接的稳定性和可靠性。此外，连接部位的密封性能也得到了检查，确保在运行过程中不会出现漏油或进水的情况。(3)制动机构的支架和底座连接稳固，无变形或位移。支架的支撑面与地面接触良好，保证了制动机构在承受重载时的稳定性。整体来看，制动机构的连接部分状态良好，为起重机的安全制动提供了坚实的基础。七、安全装置检查1.1.限位器(1)限位器是桥式起重机安全保护系统中不可或缺的部件，其作用是限制起重机在起升、运行和变幅等过程中的极限位置，防止超范围作业。本次检验对限位器的性能进行了细致的检查。检查结果显示，限位器的安装位置正确，其行程范围符合设计要求，无偏移或损坏。(2)限位器的动作灵敏度是确保安全性的关键。通过实际操作测试，限位器能够在达到预设位置时迅速切断电源，有效防止起重机因超过极限位置而造成的伤害。此外，限位器的复位功能正常，能够在安全情况下手动或自动复位。(3)限位器的连接部件，包括电缆和电气接头，均无松动或损坏。电缆绝缘层完整，无老化或破损现象，确保了信号传输的稳定性和安全性。整体而言，限位器工作状态良好，能够满足起重机的安全运行需求。2.2.防护装置(1)防护装置是起重机安全操作的重要保障，本次检验对桥式起重机的防护装置进行了全面检查。防护装置包括操作室围栏、吊钩防护罩、运行轨道防护网等。检查发现，操作室围栏安装牢固，无破损，能够有效防止操作人员意外跌落。(2)吊钩防护罩的设计符合安全标准，能够覆盖吊钩的整个工作区域，防止吊钩在操作过程中意外脱落。防护罩表面光滑，无尖锐边缘，确保了操作人员的安全。运行轨道防护网覆盖完整，无破损，能够防止物品掉落轨道，造成安全事故。(3)此外，起重机还配备了紧急停止按钮和警示灯等防护装置。紧急停止按钮易于触及，能够在紧急情况下迅速切断电源，保障操作人员的安全。警示灯工作正常，能够清晰地在夜间或恶劣天气条件下提醒周围人员注意。整体上，防护装置的设置合理，符合安全操作要求。3.3.应急停止装置(1)应急停止装置是起重机安全操作中的关键保护措施，用于在紧急情况下迅速切断电源，防止事故扩大。本次检验对桥式起重机的应急停止装置进行了详细检查。检查确认，应急停止按钮安装在易于触及的位置，符合安全操作规范。(2)应急停止按钮的设计符合相关标准，按钮表面有明显的标识，易于识别。实际操作测试显示，按钮在按下后能够立即切断电源，响应时间迅速，确保了在紧急情况下能够及时停止起重机的运行。(3)除了紧急停止按钮，起重机还配备了可视化的警示灯，用于在应急停止操作时提供视觉信号。警示灯在应急停止时能够正常工作，发出明显的闪烁信号，提醒现场人员注意安全。整体而言，应急停止装置的性能良好，为起重机的安全运行提供了有效的保障。八、性能试验1.1.起重性能(1)本次检验对桥式起重机的起重性能进行了全面测试，以评估其起升、运行和变幅等基本功能是否符合设计要求。测试结果显示，起重机在满载情况下，起升速度稳定，能够按照设定参数完成起升作业。(2)在运行性能方面，起重机在满载时的运行速度符合规定标准，无明显的抖动或跑偏现象。变幅机构的操作顺畅，能够在预定范围内自由调整，确保了起重作业的灵活性和高效性。(3)此外，起重机在吊装重物时的稳定性也得到了检验。在满载状态下，起重机的整体结构保持稳定，没有出现过度振动或倾斜。吊钩的升降和运行轨迹平稳，符合安全操作的要求。整体而言，起重机的起重性能表现良好，能够满足其设计用途。2.2.制动性能(1)制动性能是桥式起重机安全运行的重要指标，本次检验对起重机的制动系统进行了严格的测试。在测试中，起重机在满载状态下进行了紧急制动操作，制动系统响应迅速，制动距离符合设计标准和安全要求。(2)制动测试还包括了连续制动试验，以评估制动器的热稳定性和耐久性。在连续多次制动后，制动器仍能保持良好的制动力，没有出现明显的衰减或异常现象。这表明制动器在设计上能够承受频繁的制动操作。(3)此外，制动性能检验还涉及了制动器的释放性能，确保在解除制动后，起重机能够迅速恢复正常运行状态。测试结果显示，制动器的释放过程平稳，无卡滞或延迟，这为起重机的安全操作提供了可靠的保障。整体上，起重机的制动性能达到了预期要求，确保了其在各种工况下的安全运行。3.3.安全性能(1)安全性能是桥式起重机检验的核心内容，本次检验对起重机的安全性能进行了全面评估。检验包括了对安全装置的测试，如限位器、紧急停止装置、防护装置等，以确保这些装置在紧急情况下能够正常工作，防止事故发生。(2)在安全性能检验中，特别关注了起重机的起升高度、运行速度和变幅范围等参数是否在安全操作范围内。通过实际操作和仪器检测，确认起重机的各项参数均符合安全标准，没有超限现象。(3)此外，对起重机的电气系统、液压系统以及制动系统进行了综合检查，确保这些系统在高温、高压等极端条件下仍能保持稳定运行。安全性能检验还涉及了对操作人员的安全培训记录和操作手册的审查，确保操作人员了解并遵守安全操作规程。整体上，起重机的安全性能符合相关标准和规范，为作业人员提供了可靠的安全保障。九、检验结果及结论1.1.检验结果汇总(1)本次桥式起重机检验结果显示，整体状况良好。起重机的主要承重结构、支撑结构以及电气控制系统均未发现重大缺陷或安全隐患。钢结构外观检查中，未见明显锈蚀、裂纹或变形。电气系统检查未发现绝缘损坏、线路老化等问题。(2)在制动性能方面，制动器响应迅速，制动力度符合标准，无明显的衰减现象。安全性能方面，限位器、紧急停止装置和防护装置等安全装置均处于良好状态，能够满足安全操作要求。起重性能和制动性能的测试结果显示，起重机能够稳定、高效地完成各项起重作业。(3)检验中还发现了一些小问题，如部分螺栓轻微松动、个别连接部位需要紧固等。这些问题不会影响起重机的正常运行，但需要在下次定期维护时进行修复。总体而言，本次检验结果证明该桥式起重机符合安全使用标准，可以继续投入使用。2.2.存在问题及处理建议(1)在本次桥式起重机检验中，发现了一些小问题，主要包括部分螺栓轻微松动、个别连接部位需要紧固。这些问题虽然不会立即影响起重机的正常运行，但长期存在可能会引起结构疲劳，建议在下次定期维护时进行检查和紧固，以确保起重机的长期稳定性和安全性。(2)另外，部分电气元件表面存在轻微的灰尘和污渍，这可能会影响电气元件的散热和绝缘性能。建议定期清洁电气元件，并检查其散热通道是否畅通，以防止因散热不良而导致的电气故障。(3)对于操作手册和警示标志的检查发现，部分标志存在磨损或褪色现象，建议及时更换或修复，以确保操作人员能够清晰地识别安全警示信息。同时，建议对操作人员进行定期安全培训，强化安全意识，提高操作技能。通过这些措施，可以进一步提高起重机的安全性能和使用效率。3.3.检验结论(1)根据本次桥式起重机检验的结果，可以得出结论：该起重机整体结构稳定，主要承重部件无重大缺陷，电气控制系统运行正常，安全装置有效。起重机的起重性能、制动性能和安全性能均符合相关国家标准和行业标准。(2)检验过程中虽发现了一些小问题，但这些问题的存在不会对起重机的正常运行造成实质性影响。因此，建议对这些问题进行及时维护和修复，以确保起重机的长期安全使用。(3)综上所述，本次桥式起重机检验结论为：该起重机符合安全使用要求，可以继续投入使用。建议设备管理部门加强对起重机的日常维护和定期检查，确保其始终保