DB63-T 995-2011 预拌砂浆生产应用技术规程

青海省工程建设地方标准预拌砂浆生产应用技术规程2011—06—13发布2011—07—15实施青海省质量技术监督局青海省工程建设地方标准预拌砂浆生产应用技术规程批准部门：青海省住房和城乡建设厅青海省质量技术监督局实施日期：2011年07月15日青海省质量技术监督局关于发布执行《预拌混凝土生产等四项地方标准的通知根据青海省质量技术监督局《关于印发青海省二○一一年地方标准制修订计划的通知》(青质监标函〔2011〕82号),由青海省建筑建材科学研究院主编的《预拌混凝土生产应用技术规程》和《预拌砂浆生产应用技术规程》,南京林业大学、东南大学主编的《带消能节点的装配式木结构房屋技术规程》,青海省建筑勘察设计研究院主编的《复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙(CL建筑2011、DB63/T996-2011、DB63/T997-2011,自2011年7月15日起实施。本标准由青海省住房和城乡建设厅归口管理，授权标准主编二○一一年六月十三日根据青海省质量技术监督局关于印发《青海省二0一0年地方标准制修订计划》(青质监标函〔2010〕60号)文的要求，由青海省散装水泥办公室委托青海省建筑建材科学研究院会同有关单位共同编制《预拌砂浆生产应用技术规程》,编制组在编制过程中引用国家标准、行业标准，认真总结实践经验，并在广泛调研征求意本规程由青海省住房和城乡建设厅负责归口管理，由青海省建筑建材科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议请寄送青海省建筑建材科学研究院(地址：青海省西宁青海建筑职业技术学院青海政海工程检测咨询有限公司青海华亿建筑工程质量检测有限公司青海巨龙建材有限公司青海宏信混凝土有限公司海西州建设检测试验有限公司刘非李万琴朱建学王伟东匡前志冀永萍孙俊凤杨华 3分类及标记 4技术要求 4.1一般规定 4.2预拌砂浆技术要求 5生产过程质量控制 5.2质量管理 5.3原材料 5.4配合比 5.5湿拌砂浆生产控制 5.6干混砂浆生产控制 6产品检验 6.1干混砂浆产品检验规则 6.2湿拌砂浆产品检验规则 6.3判定规程 7施工质量控制 7.1一般规定 7.2预拌砌筑砂浆 7.3预拌抹灰砂浆 7.4预拌楼地面砂浆 8工程验收 附录A预拌砂浆取样方法 附录B预拌砂浆检验方法 本规程用词说明 1.1为适应我省发展预拌砂浆的需要，保证预拌砂浆的生产与应用需要，保证建设工程的质量，保护环境和减少环境污染，提高散1.2本规程适用于专业生产厂家生产的，用于建筑物砌筑、抹灰、地面工程以及其它特殊用途预拌砂浆的生产、施工质量控制、产品验收和工程质量验收。1.3预拌砂浆的生产和应用，除应符合本规程的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.4下列标准所包含的条文，通过在本规程引用而构成本规程的条文，凡是注明日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本规程，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本规程。GB6566建筑材料放射性核素限量GB50003砌体结构设计规范GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB9774水泥包装袋GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5129砌体基本力学性能试验方法标准—1—GB/T1345水泥细度检验方法筛析法JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T220抹灰砂浆技术规程JGJ/T136贯人法检测砌筑JGJ/T104建筑工程冬期施工规程JGJ/T223预拌砂浆应用技术规程SB/T10461干混砂浆散装移动筒仓2.1预拌砂浆由专业生产厂家生产的，用于一般工业民用建筑工程的砂浆他矿物掺合料和外加剂按照一定比例经计量混合成的一种颗粒状或粉状混合物。在使用地点按规定比例加水拌合使用的砂浆混合2.3湿拌砂浆加剂等组分按照一定比例在集中搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运输至使用地点放入专用容器储存、并在规定时间内使用完2.4特种干混砂浆特种干混砂浆系指具有抗渗、抗裂、保温、高粘结和装饰等特殊功能的干混砂浆，包括干混防水砂浆，干混保温砂浆，干混自流面砂浆等。2.5普通预拌砂浆：普通预拌砂浆系指预拌砌筑砂浆，预拌抹灰砂浆和预拌地面2.6保水增稠材料保水增稠材料系指用于预拌砂浆中改善砂浆和易性的非石灰型粉状材料。2.7存放时间湿拌砂浆，存放时间系指湿拌砂浆运到工地后按一定方法储存与保管，能保证砂浆使用性能的时间。干混砂浆，存放时间是指砂浆干混料袋装或装罐后到加水搅拌使用的时间。干混砂浆、存放时间应短于其有效期。2.8矿物掺合料为提高砂浆和易性及硬化后性能而加入的无机材料2.9外加剂改善砂浆塑化、早强、防水、抗冻、防裂、粘结和抗渗等性能的物质。由同种材料，相同施工工艺，同类基体或基层的若干个检验批构成，用于合格性判定的总体。新获得原有稠度。3.1分类面砂浆。不同品种，规格的预拌砂浆不应混合使用。3.2标记同按照下列规定使用：P.I、P.II——硅酸盐水泥P.S——矿渣硅酸盐水泥P.P-—火山灰质硅酸盐水泥P.F——粉煤灰硅酸盐水泥P.C——复合硅酸盐水泥3、普通干混砂浆DM——干混砂浆DMM——干混砌筑砂浆DPM——干混抹灰砂浆DSM——干混地面砂浆4、特种干混砂浆SDM——特种干混砂浆5、湿拌砂浆WM——湿拌砂浆WSM——湿拌地面砂浆6、稠度和强度等级用数字表示3.2.2普通干混砂浆标记干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆和干混地面砂浆标记符号可按其种稠度90(mm)组合表示，标记示例：表示，标记示例：普通硅酸盐水泥_凝结时间12(h)稠度90(mm)强度等级M10(Mpa)湿拌砌筑砂浆相关标准的要求。当有其它的特殊要求时，由供需双方商定。4.1.2预拌砂浆的放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566)标准中对建筑主体材料的要求。4.1.3干混砂浆存储期自生产之日起一般不得超过3个月，超过3个月应重新测定其强度，合格后方可使用。种类现场拌制砂浆预拌砂浆砌筑砂浆M7.5水泥砂浆M7.5混合砂浆抹灰砂浆1:1:6混合砂浆1:1:4混合砂浆1:3水泥砂浆地面砂浆1:3水泥砂浆1:2,1:2.5水泥砂浆1:1.5水泥砂浆4.2.1一般规定4.2.1.1预拌砌筑砂浆拌合物的表观密度不宜小于1800kg/m³—8—4.2.2湿拌砂浆4.2.2.1湿拌砂浆性能应符合表4.2.2-1的要示。表4.2.2-1湿拌砂浆性能指标湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆湿拌地面砂浆强度等级骨料最大粒径稠度(mm)凝结时间(h)保水率(%)14d拉伸粘结强度--28d抗压强度符合其强度等级要求28d收缩率(%)抗冻性应达到设计要求※用于外墙的抹灰砂浆，28d拉伸粘结强度应大于0.5MPa。湿拌砂浆凝结时间由供需双方协商确定，但一般宜大于8h,小于24h。4.2.2.2湿拌砂浆稠度实测值与规定的稠度值之差应符合表4.2.2-2的规定。表4.2.2-2湿拌砂浆稠度允许偏差规定稠度(mm)允许偏差(mm)—9—干混砂浆性能应符合表4.2.3的要求。干混砌筑砂浆干混抹灰砂浆干混地面砂浆强度等级外观颜色均匀、无结块骨料最大粒径凝结时间(h)保水率(%)14d拉伸粘结强度--28d抗压强度符合其强度等级要求28d收缩率(%)抗冻性应达到设计要求5.1.1预拌砂浆生产场地不宜小于20000平方米，且应布局合理，方便生产，生产区与生活区域加以分隔。5.1.2干混砂浆单条生产线设计产量应不低于15万吨，湿拌生产线设计年产量应不低于15万立方米。5.1.3预拌砂浆各种原材料应按品种规格分别储存于专用筒仓或库房内，并应有明晰的标识。5.1.4预拌砂浆的生产和储存过程中的粉尘排放点应加以密闭或加装集尘设施。剂、矿物掺合料的计量精度为±1%,细集料计量精度为±2%。计按规定进行检定或校准。准要求，卫生防护距离应根据环境影响评价报告，由当地卫生、环保行政主管部门共同确定。生产过程破碎、筛分烘干混合、包装无组织排放*允许限值1置的砂浆筒仓。5.2.1预拌砂浆生产企业应符合相关的管理要求并建立质量管理体系。5.2.3预拌砂浆生产企业应配备能够满5.2.4预拌砂浆生产企业应制定预拌砂浆生产工艺控制标准和5.2.5预拌砂浆生产企业应有完整的生产过程质量记录。5.3原材料5.3.1水泥5.3.1.2水泥应采用散装水泥。5.3.1.3水泥进厂时应有质量证明文件，并按批进行复验，复验对水泥质量有怀疑时可追加其它检验项目；检验批量以每一出厂份封存备用。5.3.2.1配制预拌砂浆可采用天然河砂、机制砂、混合砂以及工业废渣砂作细集料。采用非河砂类机制砂、工业废渣砂时应对砂浆的放射性、耐久性、结构安全性以及砂浆与砌体的粘结性进行5.3.2.2预拌砂浆用细集料宜选用中砂，其质量应符合《普通混5.3.2.3应对进厂细集料进行抽样检验，常规检验项目为表观密—12—5.3.3.2宣选用不低于S75级质量的矿粉，其质量应符合《用于足100吨也应按一批计。5.3.4.1预拌砂浆用砂浆塑化剂质量应符合《砌筑砂浆增塑剂》5.3.4.4预拌砂浆用保水增稠剂质量应参照《砌筑砂浆增塑剂》缓凝的保水增稠有机添加剂，严禁使用可能引起砂浆发霉生菌的5.3.4.5预拌砂浆用聚合物胶粘剂应具有耐碱性，易溶于水，其吨也应作为一检验批。规定。质量计算。当材料发生变化时，应重新确定配合比。5.4.2外墙面层抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m³,地面面层砂浆水泥用量不宜少于300kg/m³。程中的损失，稠度损失不应大于35%。计量应按质量法计算，配料计量允许误差应满足表5.5.1规定。原材料水水泥细集料矿物掺合料添加剂每盘允许计量偏差(%)每车允许计量偏差(%)5.5.2.1应采用自动控制的强制式搅拌机。用水量和砂用量。拌罐内不得有积水、积浆及杂物。保证砂浆不分层、不离析。禁在运输及卸料过程中加水。5.5.3.4湿拌砂浆在生产完成后应及时运输至使用地点交付使用。筒仓内。5.6.3的规定。原材料水泥细集料矿物掺合料添加剂允许偏差(%)一致。散装干混砂浆应存放于专用筒仓内。5.6.6.2其他包装方式5.6.7散装砂浆出厂按质量计算，误差不大于1%。袋(筒)装砂浆净含量不少于其标志质量的99%,随机抽取20袋(筒)总质量不应少于标志质量的总和。5.6.8标志和产品说明书5.6.8.1干混砂浆用的包装物或随散装产品提供的标签上应有5.6.8.2生产厂家提供产品说明书。说明书应包含以下内容：5.6.9运输和贮存5.6.9.1散装砂浆应用干混砂浆专用车运输。要防止包装物损坏。5.6.9.3超过使用有效期的产品需经法定质检机构重新检验，合格后方可使用。6.1干混砂浆产品检验规则6.1.1一般规定6.1.1.1出厂检验—15—生产厂应按生产批次对干混砂浆产品质量进行检验，合格后方能出厂。6.1.1.2型式检验在正常生产条件下，每6个月应对产品进行一次型式检验。续停产超过一个月后恢复生产也应进行产品的型式检验。6.1.1.3进场检验干混砂浆进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件，质量证明文件应包括产品型式检验报告和出厂检验报告等。干混砂浆交货验收应以进场检验为准。6.1.1.4进行干混砂浆取样及试验人员必须具有相应资格。批、编号和取样。干混砂浆的组批应符合表6.1.2的规定，每一个生产批次为一个编号。年生产能力产品批量普通干混砂浆60万t以上30～60万t30万t以下6.1.2.2每一个编号为一取样单位，取样应按照随机性的原则，散装砂浆可在出料口连续取样，袋装砂浆应随机20个以上的不同部位取等量样品。试样总量不少于检验需用量的2倍且总量不少于80kg,将其缩分为2等份，1份用于检验，1份用于留样。6.1.2.3进场检验按见证取样送检规定执行，取样后将其缩分为2等份，1份由需方按本规程检验，1份由供方保存。在40d内，需另1份试样送法定检测机构进行检验。6.1.3.2对同品种，同强度等级、同批号的干混砌筑砂浆应以进场检验项目见表6.1.3-1和6.1.3-2。表6.1.3-1干混砂浆产品出厂检验项目检验项目检验项目外观、骨料最大粒径、密度、凝结时间、保水干混砌筑砂浆性、抗压强度强度、拉伸粘结强度外观、骨料最大粒径、凝结时间、抗压强度干混抹灰砂浆干混地面砂浆序号123种类表6.1.3-2干混砂浆产品进场检验项目检验项目检验项目外观、骨料最大粒径、密度、保水率、抗压强度外观、骨料最大粒径、保水率、抗压强度、拉伸粘结强度外观、骨料最大粒径、抗压强度、保水率种类干混砌筑砂浆干混抹灰砂浆干混地面砂浆序号1236.2.1.1开盘检验湿拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格砂浆连续生产的第一6.2.1.2型式检验正常生产条件下，每6个月应对产品进行一次型式检验。新6.2.1.3出厂检验生产厂应按生产批次对湿拌砂浆产品质量进行检验，合格后6.2.1.4进场检验6.2.1.5进行湿拌砂浆取样及试验人员必须具有相应资6.2.2组批与取样(a)以每100m³相同配合比的砂浆亦按一个批次取样。(c)砂浆稠度应每车取样检验。(b)进场检验取样应在砂浆运达交货地后20min内完成，稠度试验和强度试块的制作应在30min内完成。—19—(c)砂浆稠度应每车取样检验。(d)有特殊要求项目的取样频次按供需双方合同约定执行。6.2.3检验项目6.2.3.1开盘检验和出厂检验的项目见表6.2.3-1。序号种类检验项目1湿拌砌筑砂浆骨料最大粒径、密度、凝结时间、稠度、保水性、抗压强度2湿拌抹灰砂浆强度、拉伸粘结强度3湿拌地面砂浆强度6.2.3.2型式检验项目为4.2.1和表4.2.2-1规定的全部项目。6.2.3.3进场检验项目见表6.2.3-2序号种类检验项目1湿拌砌筑砂浆稠度、保水率、抗压强度2湿拌抹灰砂浆稠度、保水率、抗压强度、拉伸粘结强度3湿拌地面砂浆稠度、保水率、抗压强度6.3判定规则6.3.1全部检验项目符合要求时，则判该批产品合格。若有一项不符合要求，则判该批产品不合格。6.3.2其他约定项目的检验结果符合合同要求为单项合格。7.1.2预拌砂浆的进场验收7.1.2.1生产厂家应按照预拌砂浆品种和规格提供出厂合格证明和使用说明书。该批次预拌砂浆的28d抗压强度等其他出厂检验结果应在送货后35d内向需方提供。7.1.2.2砂浆进场后应按送料单对砂浆的品种和规格进行验收。应符合本规程表6.1.3-2的规定，湿拌砂浆的质量应符合本规程表6.2.3-2的规定。7.1.3预拌砂浆施工的技术准备7.1.3.2施工前对相关人员作好技术交底工作。7.1.3.4及时整理相关技术文件。地点的环境温度宜为5℃—35℃。—21—7.1.4.2干混砂浆应按不同品种和规格分类存放，不得混装。散装品叠放高度不宜超过10层。简仓应符合现行行业标准《干混砂浆散装7.1.5.1干混砂浆在施工现场应采用机械搅拌，搅拌时间、加水量和计量误差应符合产品说明书的规定。7.1.5.2采用喷涂施工时，搅拌时间可根据施工机械的技术参7.1.5.3有特殊性能要求的干混砂浆，其拌合应符合相应标准并满足施工要求。7.1.6施工气温低于5℃时，应采取防冻措施。7.1.9施工单位应加强管理，确保预拌砂浆在有效期内使用。7.2预拌砌筑砂浆7.2.1砌体材料的含水率应符合相关施工规范、标准的要求。7.2.2预拌砌筑砂浆拌合物在使用前应覆盖表面，防止水分流失，预拌砌筑砂浆拌合料应在使用说明书规定的时间内用完，超过使用规定时间的预拌砌筑砂浆严禁使用。7.2.3预拌砌筑砂浆砌筑时铺浆长度不宜超过750mm,施工气温书的要求，并应符合现行相关施工规范、标准的要求。料的含水率。7.3.3预拌抹灰砂浆应采取分层施工避免抹灰层开裂。其做法应按相关施工规范、标准的要求执行。时，应符合现行相关施工规范、标准的要求。抹灰层凝结后，方可抹后一层。7.3.6预拌抹灰砂浆应按表4.1.4选用，或由设计确定其强度等级。面处理措施。7.4.2整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。面层应密面工程施工质量验收规范》(GB50209)的规定。7.4.3预拌楼地面砂浆在施工完成后应按产品说明书的要求及时养护，若无要求时可采取浇水养护，养护时间不应少于7d。8工程验收8.2.1砌筑砂浆和抹灰砂浆试件标准养护强度应按下列公式进行评定：f₂—验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压8.2.2楼地面砂浆试件标准养护强度应符合设计要求。—24—检测，并判定其强度：8.4当预拌砂浆的施工质量不符合要求时，应按下列规定执行处理：予以验收；以验收；可根据技术处理方案或协商文件进行验收。8.4.5砌筑砂浆的质量验收应按JGJ/T223-2010-5.4的要求，8.5对预拌砂浆施工验收不合格的工程，不得进行工程竣工验收。—25—附录A预拌砂浆取样方法A.1.1用具长柄挖瓢；可密封防潮的容器或包装物。A.1.2.1从贮存罐放料口抽样时，接取40kg砂浆干粉为1个检40kg砂浆干粉为1个检验样本。取40kg砂浆干粉为1个检验样本。A.2湿拌砂浆取样方法A.2.1用具不小于20升带盖金属桶1个。A.2.2取样过程A.2.2.1试样应在卸料过程中卸料量约为1/4～3/4之间随机从A.2.2.2砂浆取样量应不少于20L,且不应少于检验所需用量的1.5倍。取样后即盖好样品桶盖。A.2.2.3取样后应立即将试样送到试验室，并在送达后的30min内开始试验。附录B预拌砂浆检验方法B.9收缩率按《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70)的规定B.10抗冻性按《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70)的规定T223附录B的规定执行。1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程序不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：2规程中指定应按其他规范、规程、标准执行时，采用“应按—28—青海省工程建设地方标准预拌砂浆生产应用技术规程条文说明 2术语和定义 3分类及标记 3.1分类 3.2标记 4技术要求 4.1一般规定 4.2预拌砂浆技术要求 5生产过程质量控制 5.2质量管理 5.3原材料 5.4配合比 5.5湿拌砂浆生产控制 5.6干混砂浆生产控制 6产品检验 6.1干混砂浆产品检验规则 6.2湿拌砂浆产品检验规则 6.3判定规程 7施工质量控制 —29——30—7.2预拌砌筑砂浆 7.3预拌抹灰砂浆 7.4预拌楼地面砂浆 1.1说明了制定本规程的目的由于现场配制砂浆环境污染严重，产品质量不稳定，材料浪费大，工人工作环境恶劣；随着建筑技术的发展和文明施工要求提高，现场配制砂浆日益显示出其固有的缺陷；因此，取消现场配制砂浆，采用工业化生产的预拌砂浆势在必行。为了促进和规范预拌砂浆健康发展，使预拌砂浆在生产、施工等环节的质量和管理得到有效控制，做到有章可循，制订本规程，本规程规定了预拌砂浆收的要求。1.2说明了规程的适用范围用的预拌砂浆，不适用于建筑地面和屋面防水砂浆，自流平砂浆以及建筑保温砂浆等。1.3规定了预拌砂浆通用技术条件，除了满足本规程外还应满足2.1本规程将干混砂浆和湿拌砂浆统称为预拌砂浆。本规程的2.4定义了特种干混砂浆以及其种类。2.5保水增稠材料能够增加砂浆的稠度，减少砂浆泌水分层，改善砂浆的施工性和质量稳定性。石灰膏用作砂浆保水增稠材料，砂浆耐水性差，收缩大，粘结强度低。本规程限制石灰作为保水增3.2.1预拌砂浆的符号分别用表示其形态和用途的英文单词首字母组合而成。3.2.2为方便设计、便于砂浆用户使用，规定了砂浆标记中所需4.1一般规定4.1.1本规程规定了预拌砂浆一般技术要求，不同场合使用砂浆还有其特殊要求，有些有国家或行业的专门标准，如《蒸压加气混砂浆》(JC860),为了更好地满足不同场合使用要求，作本条规定。4.1.2根据预拌砂浆使用部位，规定其放射性核素限量应符合建筑主体材料的要求。4.1.3为防止砂浆因其中的水泥吸潮而降低质量，参照水泥产品—3—为准确实现传统现场自拌砂浆与预拌砂浆等效转换，方便使浆配比，遇到质量争议时无法裁决；本条结合工程实践和验证试4.2预拌砂浆技术要求4.2.2规定了湿拌砂浆的技术要求。抗压强度是划分砂浆强度等级的重要指标。砌筑砂浆的抗压强度直接影响砌体的抗压强度。抹灰砂浆的抗压强度和粘结强度其非粘土型墙材与砂浆之间的粘结是一个值得关注的问题；所以本条规定了砂浆的粘结强度。新型墙体材料要求砂浆有较大的保引人国际上常用的保水性概念。骨料的大小影响砂浆施工性，故对骨料最大粒径作出限制性规定。指标在满足行业标准《预拌砂时间的确定由供需双方协商确定是考虑到目前砂浆施工仍为手工4.2.3规定了干混砂浆的技术要求。原因同4.2.2。本条规定。模决定投入，通过规模控制避免低品质的无序竞争。5.1.6对预拌砂浆生产企业试验室应达到的检测能力进行了规定。厂检验能力三部分。砂浆散装化是实现砂浆规模化生产，降低物耗、提高机械化程保干混砂浆质量、保护环境，对砂浆运输、储存设备进行了规定。同时考虑到在干混砂浆推广之初，砂浆运输、施工现场储存设备尚未形成专门的服务企业，要求生产企业配备与其规模相适应的砂5.2质量管理规定了预拌砂浆质量管理和过程控制的要求。5.3原材料5.3.1规定了砂浆用水泥的质量和检验要求。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥与粉煤灰及矿粉等矿物掺合料相容性较好，适宜用于预拌砂浆生产。《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)第5.3.2条对地面水泥砂浆面层所用水泥规定为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。从水泥特性上看，矿渣硅酸盐水泥由于保水性较差、收缩较大和耐磨性较差，不利于保证砂浆质量。不同水泥品种对不同矿物掺合料具有较好相容性，可根据不同矿物掺合料选用不同水泥品种。为了减少水泥包装袋消耗，降低水泥扬尘引起的环境污染，规定采用散装水泥。5.3.2规定了集料的质量和检验要求。鼓励采用废渣，本规程拓宽了预拌砂浆采用集料范围。废渣品种繁多，成分差异大，采用废渣砂配制砂浆可能对砌体耐久性、安全性存在隐患，砌体的放射性可能超过规定限制；故规定采用非河砂类机制砂、工业废渣砂时应对砂浆的放射性、耐久性、结构安全性以及砂浆与砌体的粘结性进行论证。预拌砂浆用细集料宜选用中砂，砂越细砂浆收缩越大，为了防止抹灰砂浆开裂，规定采用特细砂时，应对配制砂浆的施工性、收缩率进行验证，或增加麦富纤维提高抗裂性能。在砂浆中掺人一定量的矿物掺合料，有利于降低砂浆成本，改善砂浆施工性、保水性。矿物掺合料品种多，性能差异大；因此，掺范使用。在砂浆中掺入添加剂，可以改善砂浆的防水