DB62T 3217-2022 沉管灌注桩施工技术规程

DB62/T32172022备案号:J163582022沉管灌注桩施工技术规程甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局联合发布3甘肃省住房和城乡建设厅公告经甘肃省住房和城乡建设厅、甘肃省市场监督管理局共同组织专家审查,现批准发布《沉管灌注桩施工技术规程》等7项标准(见附件)为甘肃省地方标准。附件:甘肃省地方标准发布信息甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局4附件甘肃省地方标准发布信息序号标准编号标准名称主编单位实施日期1DB62/T沉管灌注桩施工技术规程甘肃建投建设有限公司、甘肃省建设设计咨询集团有限公司2DB62/T3115-2022(替代DB62/T25-预拌砂浆生产与应用技术标准甘肃第七建设集团股份有限公司、兰州新区圣厦建材有限公司3DB62/T生态透水砖雨水收集工程技术标准甘肃省建材科研设计院有限责任公司、甘肃省建设设计咨询集团有限公司4DB62/T高强度耐候钢焊接施工标准甘肃一安建设科技集团有限公司、甘肃省建设投资(控股)集团有限公司、甘肃建投科技研发有限公司5DB62/T园林绿化工程施工技术标准甘肃建投生态建设集团有限公司6DB62/T黄土窑洞设计与施工规程兰州交通大学7DB62/T建设工程造价成果文件编制标准甘肃省建设工程造价管理总站5根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达〈2020年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划〉(第一批)的通知》(甘建标〔2020〕218号)的要求,标准编制组认真总结实践经验,参考了国内外有关技术规范,吸收了甘肃省沉管灌注桩的研究成果与施工方法,在广泛征求意见和调查研究的基础上,经过反复讨论和修改后,编制了本规程。本规程主要技术内容是:1.总则;2.术语;3.基本规定;4.施工准备;5.施工;6.质量检查与验收;7.安全与环境保护。本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理,由甘肃建投建设有限公司负责具体技术内容的解释。各单位在执行本规程的过程中如有意见或建议,请寄送甘肃建投建设有限公司(地址:甘肃省兰州市七里河区敦煌路街道中天健广场11号楼,邮编:730050),以供今后修订时参考。主编单位:甘肃建投建设有限公司甘肃省建设设计咨询集团有限公司参编单位:甘肃金恒建设集团有限公司甘肃送变电工程有限公司甘肃建投隧道工程有限公司甘肃第六建设集团股份有限公司甘肃省第五建设集团有限责任公司主要起草人:靳高明高洋安利宁吴文相张永强6李鸿玮刘鑫周睿张国胜李玉婷章海刚欧阳军鲁相俊李瑞芳王杰王跃军吴钢陈磊赵小明黄瑞马国清李红红马强沈明静巩立斌剡彩红罗佳颖主要审查人:常自昌马安刚邵文忠滕文川陈天镭鲁海涛李朝晖7 3基本规定 4施工准备 4.1技术准备 4.2材料准备 4.3机械设备准备 4.4作业准备 5.1一般规定 5.2振动沉管灌注桩施工 5.3锤击沉管灌注桩施工 5.4内夯沉管灌注桩施工 5.5钢筋笼制作、运输及安装 5.6成品保护 6质量检查与验收 6.1一般规定 6.2施工前检查 6.3施工中检查 6.4施工后检查 6.5验收 7安全与环境保护 7.1施工安全 87.2环境保护 附录A施工工艺流程 附录B施工记录 附录C检验批质量验收记录 本规程用词说明 引用标准名录 附:条文说明 11.0.1为贯彻执行国家的技术经济政策,规范甘肃省沉管灌注桩的施工工艺、质量检查与验收,做到安全适用、技术先进、经1.0.2本规程适用于甘肃省建设工程中沉管灌注桩的施工、质量检查与验收。1.0.3在沉管灌注桩施工、质量检查与验收时,除应符合本规程外,尚应符合现行国家、行业和甘肃省有关标准的规定。2沉管灌注桩是将底部有预制钢筋混凝土桩尖或装有活瓣桩尖的钢管,用振动或锤击方法下沉至设计要求的深度后,在套管内安放钢筋笼,然后边浇筑混凝土边拔管形成的混凝土灌注桩,也称为套管成孔灌注桩。根据沉管所使用的机械、方法不同和有无载体,将其可分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩三种成桩工艺。采用锤击式沉桩机、导杆式柴油打桩机或静力压桩机将内夯管与外套管同步沉入到设计深度,拔出内夯管,上拔外套管至设计规定高度,在桩管内灌入干硬性混凝土,锤击内夯管将管内混凝土挤出管外形成桩底扩大头,然后安放钢筋笼、浇筑混凝土,边上拔外套管边加压,直至拔出地面形成的沉管灌注桩,是载体桩中的一种类型。内夯沉管灌注桩的桩身以下经夯实形成的承载体,由扩大头、挤密土体和影响土体三部分构成。上拔高度、双管同步沉入深度等施工参数。2.0.5贯入度penetration贯入度是指每次锤击桩管进入地基土中的深度,本规程提到3的一振击贯入度是指锤击桩管十击的贯入度。2.0.6充盈系数fullnesscoefficient实际灌注混凝土的桩身体积与设计计算的桩身体积之比。将桩管沉入到设计要求的深度后,边灌混凝土边拔管且一次性成桩的施工方法。2.0.8复打法theredrivingpilingmethod在单打法施工完拔出桩管后,立即在原桩位放置桩尖,再次下沉桩管,然后灌注混凝土和拔管的施工方法。拔管一定高度后,再把桩管下沉,反插一定深度,如此反复,直至桩管全部拔出的施工方法。2.0.10施工噪声constructionnoise在现场施工过程中产生的干扰周围生活环境的声音。由有关主管部门批准的施工场地边界或施工过程中实际使用的施工场地边界。2.0.12噪声敏感建筑物noise-sensitivebuil指医院、学校、机关、科研单位、住宅等需要保持安静的建筑物。43基本规定3.0.1振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩适用于黏性土、粉土、稍密及松散的砂土,不宜穿越厚度较大的碎石土层,桩径应控制在3.0.2内夯沉管灌注桩适用于黏性土、黄土、粉土、砂土、碎石类土及自重固结已完成且不含生活垃圾的人工填土等地层,对于含有较多孤石、建筑垃圾及其他障碍物且难以贯穿的坚硬夹层的地层应经试验并论证后确定其适用性。内夯沉管灌注桩的桩径宜为350mm~800mm,载体不得处于湿陷性黄土层和人工填土层中。3.0.3桩基施工前,应根据环境要求和工程地质条件,通过综合分析,确定适宜的沉管方式,并通过试桩确定施工工艺参数和质量控制标准。3.0.4在使用沉管灌注桩时,应充分考虑施工中产生的振动、噪音、挤土效应对周边环境及成桩质量的影响,制定合理的施工监测与施工控制措施,必要时应进行方案论证。3.0.5沉管深度的控制应在达到设计要求的持力层后,根据设计桩长、试桩确定的振动锤电动机最后30s的电流电压值和沉管贯入度等参数综合确定,并应符合下列要求:1采用振动沉管灌注桩时,对于端承型桩,以振动锤电动机最后30s的电流、电压值控制为主,以桩尖设计标高控制为辅;对于摩擦型桩,以桩尖设计标高控制为主,以振动锤电动机最后30s的电流、电压值控制为辅;2采用锤击沉管灌注桩或内夯沉管灌注桩时,对于端承型桩,以沉管最后三振击贯入度控制为主,以桩尖设计标高控制为5辅;对于摩擦型桩,以桩尖设计标高控制为主,以沉管最后三振击贯入度控制为辅;3对于端承型桩和端承摩擦型桩,当贯入度或最后30s的电流电压值已达到要求而桩尖标高未达到设计标高时,应继续锤击或振动沉管2min;4当其中一个控制指标已符合要求,而另一个控制指标要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。64施工准备4.1技术准备4.1.1沉管灌注桩施工前应收集和准备下列技术资料:1岩土工程勘察报告;2设计文件及施工图纸会审纪要;3建筑场地的坐标控制点及相关资料;信线路、地下管道、地下电缆及地下构筑物等资料;5周围建筑物对防振、防噪声的要求;6主要施工机械及其配套设备的技术性能参数、进出场及现场运行条件;7水、电及有关建筑材料的供应条件;8辨识施工场地的环境因素,形成环境因素清单;9识别施工过程中的危险源,确定重大危险源清单。4.1.2沉管灌注桩施工前,应根据设计文件、岩土工程勘察报告、场地条件和施工环境等编制施工组织设计或施工方案,施工组织设计与施工方案应包含下列内容:1工程概况、施工现场岩土工程条件及施工条件;水供电线路、材料堆场、钢筋加工棚等临时设施位置;3施工组织机构、施工管理人员名单及岗位职责;5施工进度计划、劳动力计划、主要材料及机械设备供应7计划;6施工技术参数、施工工艺流程、施工方法及施工监测措施;7季节性施工措施和成品保护措施;8保证工程质量、安全生产、环境保护的技术措施和应急预案。4.1.3沉管灌注桩施工前,应组织设计交底与施工图纸会审,会审纪要应列入工程档案。4.1.4沉管灌注桩施工前,应对作业人员进行技术、质量、安全、环保、文明施工交底和必要的作业培训。4.1.5正式施工前,应选择具有代表性的场地进行试桩,并应符合下列要求:1调查实际地质情况,如与设计图纸不符应反馈设计院解决;2采用振动沉管灌注桩时,应通过试桩确定打桩设备型号、桩管长度、桩锤型号、桩尖品种及型号、振动沉管终止的电流电压值、拔管速度、混凝土充盈系数等施工工艺参数;3采用锤击沉管灌注桩时,应通过试桩确定打桩设备型号、凝土充盈系数等施工工艺参数;4采用内夯沉管灌注桩时,应通过试桩确定打桩设备型号、数等施工工艺参数;5采用预钻引孔方式时,应通过试桩确定最佳引孔直径、最佳引孔深度等施工参数;6在试桩施工时,应对沉管难易、进入持力层深度、桩管的封底情况、有无进水涌泥等进行观察与量测;7对已完成的试桩进行基桩承载力和桩身质量检测,以便验8证沉管灌注桩对场地的适宜性,并为设计和施工提供依据。4.1.6试桩位置应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型等因素确定,并宜符合下列要求:1选择在紧靠地质勘察钻孔和有代表性的部位;2选取一个或几个试验区进行;3试桩数量不得少于3根。4.2材料准备4.2.1钢筋应符合下列规定:1钢筋进场时必须提供产品合格证和出厂检验报告;2钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验结果必须符合相关标准的规定;3采用有延伸功能的机械设备调直的钢筋,在钢筋调直后还应检查钢筋力学性能和单位长度重量偏差,结果应符合相关标准的规定;4钢筋表面应清洁无损伤,应挂牌分区堆放,并采取防雨、防锈措施;5施工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应停止使用该批钢筋,并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.2.2混凝土原材料应符合下列规定:42.5Mpa,应具有出厂合格证和检测报告,同一批号且连续进场的袋装水泥每200t(散装水泥每500t)应取一组试样进行复检,复检结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定;92粗骨料应采用连续级配碎石或卵石,粒径宜为5mm~31.5mm,最大粒径不应大于40mm且不大于钢筋笼主筋最小净距的1/3,含泥量不应大于1%,针、片状颗粒含量不应大于10%;进场时应每400m3取一组试样进行复检,质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定;3细骨料宜选用中、粗砂,细度模数宜为2.3~3.4,含泥量不应大于3%,每400m3应取一组试样进行复检,质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定;4粉煤灰宜选用I级或"级磨细粉煤灰,质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定;5外加剂宜选用缓凝型减水剂,质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定;6混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水4.2.3桩身混凝土的拌合应符合下列规定:1混凝土宜采用预拌混凝土,强度等级应符合设计要求,初凝时间宜大于6h,混凝土坍落度宜为80mm~100mm;2当施工现场不具备预拌混凝土供应条件时,可现场搅拌,但现场需具备符合规定要求的强制式搅拌机与原材料计量设备,搅拌时间不宜少于90s,混凝土和易性应满足现场施工要求;3混凝土配合比应委托具有相应资质的试验单位进行试配,原材料含水率发生变化时应及时调整施工配合比。4.2.4夯扩体干硬性混凝土应符合下列规定:1夯扩体干硬性混凝土的强度等级应与设计桩身混凝土强度等级相同;2夯扩体干硬性混凝土原材料应与桩身混凝土原材料相同;3夯扩体干硬性混凝土坍落度不应大于30mm。4.2.5混凝土的水胶比、水泥用量、氯离子含量、碱含量及外加剂使用应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94和甘肃省地方标准《地下工程混凝土结构防腐阻锈防水抗裂技术规程》DB62/T25-3109-2016中有关混凝土耐久性的规定。4.3机械设备准备4.3.1振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩施工机械设备和配件宜符合下列规定:径与长度应符合设计图纸要求;2桩锤采用蒸汽锤、柴油锤、振动锤等,桩管采用工厂焊制的直缝焊接钢管,采用对接接长,焊缝强度应达到与母材等强度的要求;3振动锤的电机功率、激振力等参数应根据设计图纸、地质条件、试桩情况和施工经验选择;4桩尖可采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖;5预制钢筋混凝土桩尖(图4.3.1-1)强度等级不得小于30Mpa,钢筋应为一级钢,桩尖外径应比设计桩径大20mm,桩尖长宜为500mm~800mm,锥形角度可根据土的软硬情况选用45o~60o,坚硬土层中施工的桩尖应用环形钢板予以加强;6活瓣桩尖(图4.3.1-2)应坚固、耐用,接缝严密,活瓣开启灵活。4.3.2内夯沉管灌注桩施工机械设备与配件宜符合下列规定:1内夯沉管灌注桩宜采用步履式夯扩桩机,其构造由桩架、桩锤、桩管、卷扬机、液压步履等组成,机械设备各项性能参数足岩土工程条件和施工图设计对成桩的要求。2桩管(图4.3.2)由外管和内夯管组成。外管宜采用直径图4.3.1-1预制钢筋混凝土桩尖构造(尺寸单位:mm)1—桩管;2—活瓣;3—销轴焊接吊耳,钢管外径应与桩身设计直径相同。内夯管宜采用直径比外管短100mm,内夯管底端可采用闭口平底或闭口锥底,采用闭口平底时可在内夯管底部加焊一块直径比外管内径小10mm~4.3.3桩机、桩锤、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备图4.3.2桩管构造图1—外管;2—内夯管;3—封底板;4—锥底应有合格证,施工前应对整套施工设备进行检查,确保设备状态良好。现场不得使用不合格的机械设备。4.4作业准备4.4.1施工作业前应做好以下准备工作:1现场内妨碍施工的障碍物和地下埋设物应进行清除,或采取其他措施进行处理;2基坑开挖应满足施工要求,成孔作业面标高宜高于桩顶设3施工场地应平整,并应有排水措施;4对影响施工机械进场与操作的松软场地进行处理,承载能力应满足设备运行与施工质量控制的要求;5对有隔振要求的邻近建筑物采取保护措施;6完成施工用水、用电、临时道路等临时设施的修建,施工现场供电电压应为380V,电源容量不应小于设备总功率的2倍;7根据设计桩长、地面标高确定桩管长度,进行打桩设备组装并进行试运转。4.4.2施工作业前应按设计要求进行建筑定位和桩位测放,并应符合下列要求:1测量前,应根据收集的测量资料和设计图纸,确定测量方法,制定施工测量方案;应加强测量仪器设备的使用管理,按规定周期进行检定,使用的软件应通过测试或验证;3建筑物施工控制网,应根据建筑平面布置形式和特点,宜布设成十字轴线或矩形控制网,测量控制点应选在相互通视的稳固地段,应便于观测、保存,且不受桩基施工影响,控制点不得少于3个,施工中应定期复测;4定位控制点宜采用在测定位置钉入木桩或水泥桩等方法,并在四周设置围栏进行保护;5桩位点宜用250mm~300mm长的钢筋打孔,灌入白灰,以便查找;6建筑定位与桩位测量应符合现行国家标准《工程测量标准》GB50026的规定,群桩桩位的放样允许偏差应为20mm,单桩和单排桩桩位的放样允许偏差应为10mm,测量定位完成后必须进行复测,并办理定位测量复核记录。5.1一般规定5.1.1施工前,应在桩架或桩管上设置控制深度的标尺。5.1.2连续施工时,相邻桩施工的间隔时间不宜超过水泥的初凝时间。当桩的中心距在3.5倍桩径以内时,应采用隔行跳打的方法,中间空出的桩须待邻桩混凝土强度达到设计强度的50%后方可施打。5.1.3在有地下水的地区施工时,为避免水从桩底进入桩管,宜采取下列措施:1振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩在桩管沉入地下水位前,先在桩管内灌入1.5m高的封底混凝土,然后再将桩管沉至设计要求的深度;2内夯沉管灌注桩在桩管入土前,宜在地表桩位放置与桩身混凝土强度等级相同、高度不少于150mm的干硬性混凝土,或者采用预制钢筋混凝土桩尖进行封堵。5.1.4桩基施工时,每浇筑50m3混凝土必须至少留置1组试件;当混凝土浇筑量不足50m3时,每个灌注台班必须至少留置1组试件;对单柱单桩,每根桩应至少留置1组试件。混凝土试件应在施工现场随机抽取,且应取自同车混凝土,每组试件应有3个试块。5.1.5沉管灌注桩的桩位、桩径及垂直度允许偏差应符合表5.1.5的规定。表5.1.5沉管灌注桩施工允许偏差表桩所在位置及直径桩位允许偏差桩径允许偏差垂直度允许偏差(%)1单桩≤70≤1≤12≤1≤1注:1D为设计桩径(mm);2H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。5.1.6雨期施工应符合下列规定:1做好防雨及排水措施,防止地面水流入桩孔内;2桩基混凝土浇筑完成后,应对桩顶部采取防雨覆盖措施;3现场机械设备有效接地,防止雷击。5.1.7冬期施工应符合下列规定:1当冻土层厚度超过500mm时,冻土层宜采用钻孔机引孔,引孔直径不宜大于桩径,钻成的桩孔应及时采取保温覆盖措施;2混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104一2011中第6章的有关规定执行,混凝土浇筑温度不得低于5℃;3地基土冻深范围内和露出地面的桩身混凝土应采取保温养护措施;4桩基静载荷试验前,应将试桩周围的冻土融化或挖除;试验期间,应对试桩周围地表土和锚桩横梁支座进行保温。5.2振动沉管灌注桩施工5.2.1振动沉管灌注桩的施工工艺流程见附录A中的第5.2.2振动沉管灌注桩施工,应根据土质情况和荷载要求,选用单打法、复打法或反插法。单打法可用于含水量较小的土层,且宜采用预制钢筋混凝土桩尖,复打法及反插法可用于饱和土层。5.2.3振动沉管灌注桩施工应符合下列规定:1施工顺序宜从中间向四周间隔跳打进行,当附近存在既有建(构)筑物或地下管线时,应从邻近建(构)筑物或地下管线一侧开始,逐步向外施工;2对群桩基础或桩的中心距小于5倍桩径时,应根据土质、布桩情况,采取消减挤土效应不利影响的技术措施,确保成桩质量;3若采用预制钢筋混凝土桩尖,应提前在桩位点埋设桩尖,埋设深度宜为300mm,并在桩尖上编号;4桩机就位后,将桩管对准桩位或预制钢筋混凝土桩尖,调整桩架与桩管垂直度,确保桩管、桩锤和桩尖在同一垂线上,且垂直度控制在1/200以内,然后开动振动装置开始振动沉管,沉管速度宜控制在2.5m/min左右;5振动沉管时,可收紧钢丝绳加压,以提高沉管效率,在收紧钢丝绳加压时应随桩管沉入深度随时调整离合器,防止桩架抬起;6沉管过程中,应经常探测桩管内有无进水或泥浆,若发现桩管内的水或泥浆较多,应拔出桩管,用砂回填桩孔后重新沉管;采用活瓣桩尖时,当发现地下水或泥浆进入桩管,宜灌入1.0m高的混凝土或砂浆,封住活瓣桩尖缝隙,然后再继续沉入;7现场施工技术人员应随时检查实际成孔地质情况与勘察报告的一致性,当遇到异常情况时,应及时将桩管拔出,待处理后方可继续施工;8桩管与预制钢筋混凝土桩尖之间可缠绕麻绳或垫硬纸板密封,确保桩管与桩尖的接触面平整且具有良好的密封性;9在振动沉管过程中,应及时复核桩位,不得漏桩。5.2.4在砂砾土、碎石土等较硬土层或在软硬交替土层沉管困难时,经设计单位同意,可采用长螺旋、旋挖钻等辅助设备预钻引孔,并应符合下列要求:1引孔顺序应考虑沉管对相邻孔的影响,并与桩机协调配合进行;2引孔直径和深度应由设计单位确定,直径不得大于设计桩径,引孔垂直度不应大于0.5%;3旋挖钻引孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗与钻杆连接销、钻斗门连接销及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土;4长螺旋钻引孔时应先慢后快,在黏性土、砂卵石层钻进速度宜为0.2m/min~0.5m/min,在素填土、粉土、砂土层宜为1.0m/min~1.5m/min,钻进过程中不宜反转或提升钻杆;5引孔作业和成桩作业应连续进行,间隔时间不宜大于12h,在软土地基中不宜大于3hO5.2.5灌注混凝土和拔管操作应符合下列规定:1沉管至设计标高后,应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况,并及时安装钢筋笼、灌注混凝土;2混凝土运输中,应保持其和易性,做到不分层、不离析、不3当桩身配置局部长度钢筋笼时,第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再灌至桩顶标高,第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限;4混凝土灌至桩顶时,混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度;5拔管速度应保持均匀,拔管高度应与混凝土灌入量相匹配,当桩管的桩尖拔至距地面600mm~800mm时应停振,利用余振将桩管拔出,在拔管过程中应采用测锤或浮标检测混凝土面的下降量O5.2.6振动沉管灌注桩单打法施工质量控制应符合下列规定:1施工中必须严格控制振动锤电动机最后30s的电流、电压值,其值应按设计要求和试桩确定的参数选择;2桩管内灌满混凝土后,应先振动5s~10s,再开始拔管,应边振边拔,每拔出0.5m~1.0m后停拔,振动5s~10s,接着继续拔管,如此反复,直至桩管全部拔出;3在一般土层内,拔管速度宜为1.2m/min~1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢,用预制钢筋混凝土桩尖时可适当加快;在软弱土层中,拔管速度宜控制在0.6m/min~0.8m/min;4在桩管拔出地面前,不得停振上拔。5.2.7振动沉管灌注桩反插法施工质量控制应符合下列规定:1桩管灌入混凝土后,先振动再拔管,每次拔管高度为0.5m~1.0m,再把桩管下沉,反插深度为0.3m~0.5m,如此反复,直至全部拔出;2拔管过程中,应分段添加混凝土,保持管内混凝土面不低0.5m/min;3距桩尖处1.5m范围内,宜多次反插扩大桩端部断面;4穿过淤泥夹层时,应减慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深度,流动性淤泥土层、坚硬土层中不宜使用反插法。5.2.8混凝土充盈系数不得小于1.0;对于充盈系数小于1.0的桩,应全长复打,对可能断桩和缩颈桩,应进行局部复打。全长复打时,桩管入土深度宜接近原桩长,局部复打应超过断桩或缩颈区5.2.9全长复打法的质量控制应符合下列规定:1第一次灌注混凝土应达到自然地面;2拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土或残土;3初打与复打的桩轴线应重合;4复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成。5.2.10施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由建设或监理单位组织勘察、设计、施工等相关单位共同分析,确定解决方案、消除质量隐患后,方可继续施工,并形成记录。5.2.11振动沉管灌注桩施工过程中,应及时、准确、完整地填写施工记录。施工记录宜采用附录B中的表B.0.1。5.3锤击沉管灌注桩施工5.3.1锤击沉管灌注桩的施工工艺流程见附录A中的第5.3.2锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求,分别选用单打法、复打法或反插法。单打法可用于含水量较小的土层,且宜采用预制钢筋混凝土桩尖,复打法及反插法可用于饱和土层。5.3.3桩管、预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖的加工质量应符合设计要求,桩管与桩尖的接触面应有良好的密封性。5.3.4锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定:1施工顺序宜从中间向四周进行,当附近存在既有建(构)筑物或地下管线时,应从邻近建(构)筑物或地下管线一侧开始,逐步向外施工,相邻桩施工的间隔时间不宜超过水泥的初凝时间;2对群桩基础或桩的中心距小于5倍桩径时,应根据土质、布桩情况,采取消减挤土效应的技术措施,确保成桩质量;3若采用预制钢筋混凝土桩尖,应提前在桩位点埋设桩尖,埋设深度宜为300mm,并在桩尖上编号;4桩机就位后,应将桩管对准桩尖,使桩机平稳、桩管竖直,随后开动沉桩锤,将桩管下沉;5桩管下沉速度视土质而定,一般砂类土宜为2m/min~3m/min,黏性土宜为1m/min~2m/min,砂砾石、砾石土宜为1m/min左右;6当桩管下沉时,应保持位置正确,如有偏移或倾斜应立即纠正;若桩管下沉遇到障碍或发生回弹时,应立即停锤,查明情况并采取相应措施后方可继续施工;7当桩身穿越较厚的硬土层时,宜采取预钻引孔措施,并符合本规程第5.2.4条的规定;8采用活瓣桩尖,在沉管时发现地下水或泥浆进入桩管,宜先灌入1.0m高的混凝土或砂浆,封住活瓣桩尖缝隙,然后再继续沉入。5.3.5灌注混凝土和拔管操作应符合下列规定:1沉管至设计标高后,应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况,并立即灌注混凝土;2当桩身配置局部长度钢筋笼时,第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再灌至桩顶标高;当用长的桩管打较短的桩时,混凝土量可一次灌足;3第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限,不宜拔得过高,应保证桩管内有不少于2.0m高的混凝土,对于易坍塌的地层,混凝土高度还应提高;4在拔管过程中应采用测锤或浮标检测管内混凝土面的下降情况;5拔管速度应保持均匀,对一般土层拔管速度宜为1m/min,在软弱土层和软硬土层交界处拔管速度宜控制在0.3m/min~0.8m/min;6在拔管过程中,每拔起0.5m左右,则停拔5s~10s,但要保持倒打或轻击,如此反复进行,直至将桩管拔离地面为止;7采用倒打拔管的打击次数,单动汽锤不得少于50次/min,自由落锤小落距轻击不得少于40次/min;在管底未拔至桩顶设计标高之前,倒打和轻击不得中断。5.3.6锤击沉管灌注桩复打法的施工要求可按本规程第5.2.8条和第5.2.9条执行。5.3.7锤击沉管灌注桩反插法施工的质量控制应符合下列规定:1拔管时,桩管每向上拔出0.5m~1.0m,再向下反插约0.3m~0.5m,如此反复进行,并始终保持倒打或轻击,直到桩管全部拔出地面,或高于地下水位1.0m~1.5m以上;2拔管速度应小于0.5m/min,在桩尖约1.5m范围内宜多次反插,扩大桩的端部断面。5.3.8锤击沉管灌注桩施工过程中,应及时、准确、完整地填写施工记录。施工记录宜采用附录B中的表B.0.2。5.4内夯沉管灌注桩施工5.4.1内夯沉管灌注桩施工采用外管与内夯管组合,填料扩底A.0.2条。5.4.2内夯沉管灌注桩施工应结合地质情况、桩间距及桩长,合理安排施工顺序。施工顺序应本着减少影响邻桩质量的原则,并应符合下列规定:1应有利于保护已施工桩不受损坏;2应采取退打的方式自中间向两端对称进行,当一侧毗邻建筑物时,应由毗邻建筑物一侧向另一侧施工;3持力层埋深不一致时,应按先深后浅的顺序进行施工;4桩长不一致时,宜按先长后短的顺序进行施工;5为防止施工对相邻桩的不利影响,应采用隔行跳打法,并应采取措施避免在移机时对已完成的桩造成碾压破坏。5.4.3内夯沉管灌注桩的桩端扩大头平均直径可按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中第6.5.13条所列公式进行估算。5.4.4桩机就位时,应根据控制点校对桩位,调整机械正、侧面垂直度,钻头与桩位间的偏差不应大于20mm,桩架和桩管的垂直度偏差不应超过0.5%。5.4.5沉管过程中遇到机械剧烈摆动、偏斜等异常情况,应及时停止作业,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。5.4.6沉管过程中,内、外管间发生间隙涌水、涌泥时,应采取封水措施。可采用在桩位点预先放置干硬性混凝土或无水混凝土配料,经夯击形成阻水、阻泥管塞,其高度不宜小于100mm。5.4.7当桩身穿越较厚的硬土层时,宜采取预钻引孔措施,并符合本规程第5.2.4条的规定。5.4.8夯扩施工应符合下列要求:1夯扩体施工应严格按设计图纸和试桩确定的填料数量与夯扩参数进行,并满足贯入度的要求;2夯扩时应将外管上拔一定高度,一般取夯扩投料高度的1/4~1/2,当桩端持力层为水下砂层时第一次拔管高度不宜大于0.20m,当在饱和黏土中施工时拔管高度不宜大于50mm;3夯扩次数可选用一次、二次或多次,每次夯扩所需的干硬性混凝土量,换算成外管内投料高度H宜取1.5m~3.0m;4夯扩体扩大头的填料量应以最后十击贯入度控制,填料量不宜大于计算值的1.2倍;5终锤时内夯管下端应击出外管100mm;6当在饱和黏土中施工时,测完三击贯入度后,应检查桩端土体是否回弹,当土体回弹量超过50mm时,应分析原因,处理后重新测量。5.4.9夯扩贯入度检测应符合下列规定:1夯扩体干硬性混凝土填料量满足计算量时,进行最后贯入度检测;2最后十击贯入度应满足设计要求,如不满足,可采用多次夯扩,直至最后贯入度满足要求。5.4.10混凝土灌注应符合下列规定:1检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土,混凝土应连续浇筑,桩身混凝土充盈系数不得小于1.0;2桩的长度较长或需配置钢筋笼时,桩身混凝土宜分段浇筑。5.4.11拔外管应符合下列规定:1拔外管时内夯管应压在外管内混凝土顶面上,开启振动锤缓慢均匀地上拔外管,边压边拔,直至同步终止于施工要求的桩顶标高处;2拔管速度应均匀,一般土层宜为1m/min~2m/min,在软弱土层中或在软硬土层交界处及扩大头与上部桩身连接处宜为0.6m/min~0.8m/min;3拔外管时应注意观察钢筋笼的位移和混凝土面的下降情况,发现问题应及时处理;4外管拔出后,应用插入式振捣器将上部5m的桩身混凝土振捣密实。5.4.12当桩长超过16m,内夯沉管灌注桩施工时宜增设二次拔管装置和机架反载配重。5.4.13内夯沉管灌注桩施工宜采用计算机自动控制系统,通过输入施工参数自动控制每次夯击时锤的提升高度,自动记录每次夯击的贯入度和最后十击贯入度。5.4.14抗拔桩施工时,经测量最后十击贯入度满足要求后,应再次沉管至扩大头内,深度应满足抗拔构造要求且不得小于500mm,随后方可放置钢筋笼,浇筑混凝土成桩。5.4.15内夯沉管灌注桩施工过程中,应及时、准确、完整地填写施工记录。施工记录宜采用附录B中的表B.0.3。5.5钢筋笼制作、运输及安装5.5.1钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。5.5.2钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直,调直过程中不得损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直。5.5.3钢筋笼应采用螺旋式箍筋,构造应符合下列要求:1桩顶5倍桩径范围内箍筋应加密,间距不应大于100mm;2当桩长超过4m时,应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋,加劲箍筋应设在主筋内侧。5.5.4钢筋笼制作应符合下列规定:1钢筋笼分段制作时,分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋定尺长度以及起重设备的吊装有效高度等因素确定;2钢筋接头宜采用焊接或机械连接接头,接头应相互错开,并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB3螺旋式箍筋与纵向钢筋的交叉点应全数绑扎;4钢筋笼上应设置混凝土保护层垫块,各组垫块之间的纵向间距不宜大于2m,每节钢筋笼不应少于2组,每组不应少于3块,且应均匀分布于同一截面的主筋上;5钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求,钢筋笼制作允许偏差应符合表5.5.4的规定。表5.5.4钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1主筋间距±10用钢尺测量2箍筋间距±20用钢尺测量续表5.5.4序号项目允许偏差(mm)检验方法3钢筋笼直径±10用钢尺测量4钢筋笼长度±100用钢尺测量5主筋保护层厚度±20用钢尺测量5.5.5钢筋笼安装应符合下列规定:1钢筋笼安装入孔宜由打桩机的自带卷扬机或汽车吊完成,安装入孔时应保持垂直;2安装下节钢筋笼时,下节钢筋笼宜露出操作平台不小3上下节钢筋笼主筋连接时,应保证上下节钢筋笼垂直、主筋对正,焊接时应对称进行;钢筋接头完成后,应补全接头部位的箍筋;4钢筋笼下放时应避免触碰孔壁和自由落下,位置应居中,就位后应立即固定。5.5.6钢筋笼机械连接接头的施工应符合下列规定:1钢筋连接接头应经工艺检验合格后方可批量连接施工;2直螺纹连接接头安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧力矩。5.5.7钢筋笼焊接施工应符合下列规定:1从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工考试合格证,并应按照合格证规定的范围操作;2在正式焊接施工前,参与该项工程施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,经试验合格后,方可进行焊接;工艺试验使用的材料、设备、辅料及作业条件均应与实际施工一致;3细晶粒热轧钢筋及直径大于28mm的普通热轧钢筋,其焊接参数应经试验确定。5.5.8钢筋笼制作、安装完毕后,应进行隐蔽验收,并填写钢筋工程隐蔽验收记录。5.6成品保护5.6.1施工前应确定桩机、清土设备、混凝土运输车辆的行走路线,严禁机械设备碾压已施工完成的桩体。5.6.2钢筋笼加工完成经检验合格后,应堆放在成品区域待用,防止污染或损坏;钢筋笼运至施工区域后,应用不小于100mm×5.6.3预制钢筋混凝土桩尖强度达到设计强度的100%后方可使用,装卸过程中应防止摔碰掉角。5.6.4桩间土清运时宜采用小型机具设备配合人工清运。桩间土开挖、清运过程中,应合理安排施工顺序,严禁清运设备碰撞成品桩。6质量检查与验收6.1一般规定6.1.1沉管灌注桩施工质量检查、验收除应符合本规程外,尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202等的规定。6.1.2沉管灌注桩施工质量检查按时间顺序可分为三个阶段:施工前检查、施工中检查和施工后检查。6.1.3沉管灌注桩工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力检验。6.1.4检测桩的选择应具有代表性,检测过程中发现有严重桩身质量问题时,应加倍复检。6.1.5对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂等原材料质量的检验项目和检验方法应符合国家现行有关标准的规定,并应进行见证取样检测。6.1.6施工过程质量检查应填写检查记录,并按要求留存影像资料。在施工过程检查时发现的问题应及时采取技术措施进行处理。6.1.7用于质量检查的仪表、器具应符合现行国家相关标准的规定,并按规定进行校验。6.2施工前检查6.2.1施工前应对施工单位与检测单位的资质、人员操作证书等进行检查,应符合下列规定:1施工单位与施工管理人员应具备相应的资质和资格;2检测单位及检测人员应具备相应的资质和资格;检测所用仪器设备应在计量检定的有效期内;3特种作业人员应经考试合格,持有有效的操作证书;4预拌混凝土厂应具有符合规定的资质与确保工程项目混凝土供应的能力。6.2.2施工前应对桩位测量精度进行检查,桩位偏差经复测应符合设计文件与本规程第4.4.2条第6款的规定。6.2.3钢筋与焊条应有合格证与出厂检验报告,在使用前应对其材质、规格、品种等进行检查,钢筋见证取样检测结果应符合国家相关标准的规定。6.2.4混凝土拌制应对原材料质量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查,混凝土原材料应具有合格证与出厂检验报告,见证取样检测结果应符合国家相关标准的规定。6.3施工中检查6.3.1浇筑混凝土前应检查成孔中心位置、孔径与垂直度,并应符合本规程表5.1.5的规定。6.3.2钢筋笼制作,应对钢筋笼长度、钢筋笼直径、接头形式与接头质量、主筋和箍筋的制作偏差、钢筋绑扎质量等进行检查,钢筋笼制作允许偏差应符合本规程表5.5.4的规定。6.3.3施工过程中应对桩顶和地面土体的竖向和水平位移进行监测,若发现异常,应采取有效措施进行处理。6.3.4施工过程中,应对混凝土进行检验,并符合下列规定:1对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,并符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第7.4.5条的规定;2混凝土拌合物的工作性检查每100m3不应少于1次,且每一工作班不应少于2次,必要时可增加检查次数;3混凝土应按规定见证取样制作标准养护试块,试块留置应符合本规程第5.1.4条的规定。6.3.5振动沉管灌注桩施工应对桩管的垂直度、振动锤电动机最后30S的电流电压值、拔管速度、混凝土充盈系数等进行检查,并应符合本规程第5.2.3条~5.2.11条的有关规定。6.3.6锤击沉管灌注桩施工应对桩管的垂直度、沉管速度、沉管贯入度、拔管速度、混凝土充盈系数等进行检查,并应符合本规程第5.3.4条~5.3.8条的有关规定。6.3.7内夯沉管灌注桩施工应对桩管的垂直度、沉管贯入度、夯扩贯入度、夯扩体填料量、拔管速度、混凝土充盈系数等进行检查,并应符合本规程第5.4.3条~5.4.15条的有关规定。6.3.8施工过程中应按照附录B中的表B.0.1~表B.0.4填写施工记录。6.4施工后检查6.4.1施工结束后应对单桩承载力、桩身完整性及混凝土强度进行检测。6.4.2工程桩的承载力和桩身完整性检测应符合下列规定:1桩身完整性检测数量不应少于总桩数的50%,且单项工程不得少于20根;墙下单排布桩、柱下承台3桩及3桩以下布桩应全部检测;2工程桩静载荷检测数量不应少于总桩数的1%,且不少于3根;桩数少于50根时,不应少于2根;3桩身完整性检测应采用低应变法或声波透射法,低应变法检测中不能判定完整性类别的桩,可根据桩长、缺陷深度、地质条件等,采用开挖、钻芯或单桩静载试验的方法进行验证检测;4低应变法检测扩大头与桩身结合效果较差的内夯沉管灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行验证检测;5对抗拔桩和水平承载力有要求的桩,应分别进行单桩抗拔静载试验检测和水平静载试验检测,抽检数量不应少于总桩数的1%,且不应少于3根。6.4.3在有经验和对比资料的地区,设计等级为丙级的桩基可采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测,检测数量不应少于总桩数的5%,且不应少于10根。但当地质条件复杂、成桩质量可靠性较低时,单桩竖向承载力还应进行静载荷试验。6.4.4单桩承载力和桩身完整性检测方法应按照现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。6.4.5当采用低应变法或声波透射法检测时,受检桩混凝土强度不应低于设计强度的70%,且不应低于15Mpa;当采用钻芯法检测时,受检桩的混凝土龄期应达到28d,或受检桩同条件养护试块强度应达到设计强度要求。6.4.6在桩身混凝土强度达到设计要求的前提下,从成桩到开始检测承载力的休止时间,对于砂类土不应少于7d,粉土不应少于10d,非饱和黏性土不应少于15d,饱和黏性土、淤泥或淤泥质土不应少于25d。6.4.7桩身混凝土强度检验应根据混凝土浇筑时留置的标准养护混凝土试块试验检测,也可采取钻芯法检测。采用混凝土试块试验检测时,试块留置数量应符合本规程第5.1.4条的规定,混凝土试块抗压强度应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定;采用钻芯法检测时,检测数量与检测方法应符合现行行业6.4.8桩间土开挖后,施工单位应会同监理单位进行桩数、桩位、桩顶标高、锚固筋长度、桩头外观质量的检查与复核,如发现有漏桩、桩位偏差过大等质量问题时,应采取补救措施。桩顶标高及桩位偏差复核宜按附录B中的表B.0.4记录。6.5验收6.5.1沉管灌注桩工程质量验收的程序和组织应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。6.5.2工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。6.5.3当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,桩的验收应待桩检测报告拿到后进行;当桩顶设计标高低于施工场地标高时,除应拿到桩检测报告,还应待桩间土开挖到设计标高后,方可组织验收。6.5.4检验批的划分和检验批抽检数量应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。6.5.5检验批质量验收记录宜按照本规程附录C执行,分项工程、分部(子分部)工程质量验收记录按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300附录G执行。6.5.6检验批质量验收应按主控项目和一般项目进行验收。主控项目的质量检验结果必须全部符合检验标准,一般项目的验收合格率不得低于80%。6.5.7验收资料应包含以下内容:1工程开工报告;2桩基施工图、设计交底记录、图纸会审纪要、设计变更单、工程洽商记录;3岩土工程勘察报告;4经审批的施工组织设计(或施工方案)及执行中的变更单;5试桩报告及确定沉管最终控制电流电压值、贯入度的记录及有关资料;6施工现场质量管理检查记录;7工程定位(标高)测量记录、工程定位(测量)复核记录;8桩顶标高及桩位偏差复核记录;9原材料合格证、出厂检验报告、现场见证取样复试报告;10混凝土配合比报告、混凝土坍落度检查记录;11首次使用混凝土开盘鉴定记录;12混凝土试块抗压强度试验报告、强度统计与评定记录;13钢筋接头工艺检验报告、钢筋接头检测报告;14施工记录;15隐蔽验收记录;16工序工种交接检查记录;17检验批质量验收记录;18分项工程质量验收记录;19分部(子分部)工程质量验收记录;20事故或异常情况处理记录;21桩身完整性检测报告;22单桩承载力检测报告;23竣工图;24特种作业人员操作证书;25施工计量器具检定证书;26技术交底记录;27施工设备合格证书;28其他应提供的文件和记录。7安全与环境保护7.1施工安全7.1.1施工前应制定安全事故应急预案,对施工人员进行安全教育培训和安全技术交底。7.1.2施工现场应实行机械设备定机、定人、定岗位责任制。机械设备操作人员和特种作业人员必须体检合格,经过安全技术培训、考核合格取得操作证后,方可持证上岗。7.1.3机械设备的架立和移动应平稳可靠,机械设备上的各种安全防护、保险装置及安全信息装置必须齐全有效。7.1.4施工前应检查机械设备的完好情况和电气开关、导线的绝缘情况,施工过程中导线应悬挂起来,不得在地面上随意拖拽。7.1.5打桩现场应设隔离围挡,无关人员严禁进入。7.1.6施工人员进入施工现场必须穿戴符合要求的劳保用品,严格执行操作规程,严禁随意换岗。7.1.7桩机操作应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术及个人劳保用品进行检查,并定期对桩机的螺丝、销扣等进行检查,发现问题及时处理,并设红灯示警。7.1.8桩机在现场内迁移行走或扭转时,作业人员应先检查并清除途中的障碍物,并设专人看护拖地电缆,无关人员应撤至安全地带。7.1.9施工临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。施工现场电线、电缆应现象,并架空或埋地敷设。现场的各种电器应采取防潮、防水措施,下班前必须切断电源。7.1.10起重机的起重臂及桩机配重下方严禁站人,作业人员在机械设备移动和施工时保持安全距离,严禁非作业人员靠近。7.1.11桩机与架空电线应有足够的安全距离,并符合现行行业7.1.12安装桩锤时,应将桩锤运至立柱正前方2m以内,并不得7.1.13打桩施工时,机械操作人员应经常检查打桩机械的运转情况,当发生异响、漏油、停电等异常时,应立即切断电源、停机检查,排除故障后方可重新开机。严禁施工机械带病作业。7.1.14打桩施工时,桩锤、桩管和桩尖中心应在同一垂直线上,施加的锤击或振动力应均匀,并落于桩管中心,严禁偏心打桩。7.1.15成孔过程应随时观察桩管的沉入情况,控制好收放钢丝绳的长度。向上拔管时,应垂直向上边振动边拔管。遇到卡管时,不得强拉蛮拉。7.1.16在临近已有建筑物和地下管线区域施工时,应采取下列安全技术措施:1正式施工前,必须对临近的建筑物和地下管线进行详细踏勘,了解地下管线走向、位置,以及附近建筑物基础的位置和埋深,设置警戒、警示标志,并制定合理的地下管线与建筑物保护方案及应急预案;2打桩区域如有地下管线,应联系管线所属部门进行改线;施工区域周边如有建筑物或地下管线,应对地下管线变形、地下水位变化、地面沉降或隆起进行监测,并采取预钻引孔、设置隔振沟或隔离帷幕、钻应力释放孔、控制沉管速率等措施;3对大型车辆及设备频繁进出的有地下管线的场地,应铺设钢板进行保护,使压力均匀传递;4打桩宜从临近建筑物和地下管线的一侧开始退着进行,减少挤土效应;5临近已有建筑物的施工场地必须平整密实,坡度不得大于1%,地耐力不宜小于83kpa,桩机距已有建筑物的净距宜大于5m;6施工机械应布置在远离建筑物或地下管线的一侧,打桩时应由专人指挥,放缓速度,实时对桩孔位、桩管垂直度与倾斜度等进行监测。7.1.17桩位引孔完成后应对孔口采取防护措施,混凝土浇筑完成后应在桩位处设置防护设施。7.1.18振动打桩机作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管沉入土中3m以上。柴油打桩机作业后,应将柴油锤放到最低位置,封盖上汽缸和吸排气孔,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,并应锁住安全限位装置。7.1.19当遇到6级以上大风等恶劣气候时应停止作业,必要时采取增垫枕木、拉缆风绳等加固措施。7.1.20雨、雪、冰冻天气施工应制定安全措施,雨后施工应排除积水。7.1.21夜间施工应有足够的照明。7.2环境保护7.2.1施工过程中的环境保护应符合国家现行标准《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905及《建设工程施工现场环境与卫生标7.2.2施工现场应建立机械维修保养、限额领料、废弃物再生利7.2.3施工中应采取措施减弱施工振动对周围建筑物的影响,可通过试成桩和现场振动测试来评判施工工艺对周围建筑物的影响程度。7.2.4居民区、闹市区、噪声敏感建筑物区域施工应设置防噪声及隔声设施,且不应安排在夜间施工,材料搬运、机械设备作业等应采取可靠的降低施工噪声的措施,施工噪声强度应符合现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的规定。7.2.5临时设施及辅助施工场所应采取环境保护措施,减少土地占压和生态环境破坏。7.2.6施工时应对文物古迹、古树名木采取保护措施。7.2.7施工过程中,应采取防尘、降尘措施,对可能造成扬尘的露天堆储材料采取覆盖措施。7.2.8施工现场应设置排水系统,施工产生的污水应经沉淀过滤达标后方可排入市政排水管网。7.2.9施工现场出入口处应设置冲洗设施、污水池和排水沟,应由专人对进出车辆进行清洗保洁。7.2.10机械设备应经常进行维护保养,不得漏油污染土壤。施工设备产生的废油应采取有效的隔离措施,并统一收集后进行无害化处理。7.2.11混凝土外加剂的使用,应满足环境保护和人身健康的要求。7.2.12施工过程中,应采取建筑垃圾减量化措施;不可循环使用的建筑垃圾应进行分类、收集,处置应符合当地有关部门的规定,并应做好记录。7.2.13施工过程中,应采取光污染控制措施。对可能产生强光的施工作业,应采取防护和遮挡措施。附录A施工工艺流程A.0.1振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩施工工艺流程见图图A.0.1-1振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩施工工艺流程图A.0.1-2振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩施工工艺流程示意图a—预制钢筋混凝土桩尖;b—桩管;C—底部混凝土;d—钢筋笼;e—桩身混凝土;f—桩端持力层标高;g—基坑底标高;A.0.2内夯沉管灌注桩施工工艺流程见图A.0.2-1、图图A.0.2-1内夯沉管灌注桩施工工艺流程图A.0.2-2内夯沉管灌注桩施工工艺流程示意图a—夯锤;b—外管;C—内夯管;d—封底板;e—止水、止淤用干硬性混凝土(涌水量较大时使用);f—桩端持力层标高;g—基坑底标高;附录B施工记录B.0.1振动沉管灌注桩施工应按表B.0.1记录。B.0.2锤击沉管灌注桩施工应按表B.0.2记录。B.0.3内夯沉管灌注桩施工应按表B.0.3记录。B.0.4桩顶标高及桩位偏差复核应按表B.0.4记录。表B.0.1振动沉管灌注桩施工记录编号:单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工图号桩尖类型设计贯入度混凝土强度等级钢筋笼长度(m)桩机编号施工序号桩位编号实测值施工成孔深度(m)桩位偏差(mm)桩径(mm)终孔(A)终孔(V)最后贯入度 (cm/2min)混凝土灌注量(m3)混凝土充盈系数理论实际施工单位监理(建设)单位意见分包质量检查员:分包技术负责人:分包项目经理:项目技术负责人:年月日监理工程师:(建设单位项目技术负责人)年月日资料员(签字):表B.0.2锤击沉管灌注桩施工记录编号:单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工图号桩尖类型设计贯入度混凝土强度等级钢筋笼长度(m)桩机编号施工序号桩位编号实测值施工成孔深度(m)桩位偏差(mm)桩径(mm)沉管最后三振击贯入度(cm)混凝土灌注量(m3)混凝土充盈系数123理论实际施工单位监理(建设)单位意见分包质量检查员:分包技术负责人:分包项目经理:项目技术负责人:年月日监理工程师:(建设单位项目技术负责人)年月日资料员(签字):表B.0.3内夯沉管灌注桩施工记录编号:单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工图号设计沉管贯入度设计夯扩贯入度混凝土强度等级钢筋笼长度(m)桩机编号沉管入土深度(m)桩位偏差(mm)桩径(mm)沉管最后三振击贯入度(cm)夯扩(多次夯扩依次向下记录)桩身砼灌注量(m3)混凝土充盈系数123投料高度(m)拔管高度(m)沉管深度(m)锤击次数(次)最后十击贯入度(cm)施工单位监理(建设)单位意见分包质量检查员:分包技术负责人:分包项目经理:项目技术负责人:年月日监理工程师:(建设单位项目技术负责人)年月日资料员(签字):表B.0.4桩顶标高及桩位偏差复核记录编号:单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工图号复核部位桩位编号桩顶标高偏差桩位偏差设计标高(m)实测标高(m)允许偏差实测偏差允许偏差实测偏差东西南北桩位示意图施工单位检查结果专业工长(施工员):项目技术负责人:监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目技术负责人)资料员(签字):附录C检验批质量验收记录C.0.1钢筋笼检验批质量验收应按表C.0.1记录。C.0.2振动沉管灌注桩检验批质量验收和锤击沉管灌注桩检验批质量验收应按表C.0.2记录。C.0.3内夯沉管灌注桩检验批质量验收应按表C.0.3记录。表C.0.1钢筋笼检验批质量验收记录编号:单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1钢筋材质检验设计要求2钢筋连接接头设计要求3主筋间距±104长度±1001箍筋间距±202钢筋笼直径±10续表C.0.1施工单位检查结果专业工长(施工员):项目专业质量检查员:年月日监理单位验收结论□同意验收□不同意验收,需返工处理再组织验收□经返工处理后,同意验收专业监理工程师:(建设单位项目技术负责人)年月日资料员(签字):表C.0.2振动(锤击)沉管灌注桩检验批质量验收记录编号:单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1承载力不小于设计值2混凝土强度不小于设计要求3桩身完整性符合设计要求4桩长不小于设计值5贯入度不小于设计要求1桩径2垂直度3桩位本规程表5.1.54钢筋笼笼顶标高5混凝土坍落度6拔管速度m/7混凝土充盈系数≥1.08桩顶标高续表C.0.2施工单位检查结果专业工长(施工员):项目专业质量检查员:年月日监理单位验收结论□同意验收□不同意验收,需返工处理再组织验收□经返工处理后,同意验收专业监理工程师:(建设单位项目技术负责人)年月日资料员(签字):表C.0.3内夯沉管灌注桩检验批质量验收记录编号:单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1承载力不小于设计值2混凝土强度不小于设计要求3桩身完整性符合设计要求4桩长不小于设计值5沉管贯入度不小于设计要求6夯扩贯入度不小于设计要求1桩径0,+2002混凝土坍落度3垂直度≤1/1005桩位本规程表5.1.56拔管速度m/7混凝土充盈系数≥1.08桩顶标高+30,509钢筋笼笼顶标高±100施工单位检查结果专业工长(施工员):项目专业质量检查员:年月日监理单位验收结论□同意验收□不同意验收,需返工处理再组织验收□经返工处理后,同意验收专业监理工程师:(建设单位项目技术负责人)年月日资料员(签字):本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的:2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合引用标准名录2《湿陷性黄土地区建筑标准》GB500254《混凝土强度检验评定标准》GB/T501075《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502026《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502047《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503008《混凝土结构工程施工规范》GB506669《建筑工程绿色施工规范》GB/T5090510《建筑地基基础工程施工规范》GB5100411《建筑与市政地基基础通用规范》GB5500312《混凝土结构通用规范》GB5500813《通用硅酸盐水泥》GB17514《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB/T1499.115《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB/T1499.217《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB1252319《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3320《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4622《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5523《建筑施工安全检查标准》JGJ5926《建筑基桩检测技术规范》JGJ10627《钢筋机械连接技术规程》JGJ10728《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146沉管灌注桩施工技术规程DB62/T32172022 3基本规定 4施工准备 4.1技术准备 4.2材料准备 4.3机械设备准备 4.4作业准备 5.1一般规定 5.2振动沉管灌注桩施工 5.3锤击沉管灌注桩施工 5.4内夯沉管灌注桩施工 5.5钢筋笼制作、运输及安装 6质量检查与验收 6.1一般规定 6.3施工中检查 6.4施工后检查 6.5验收 7安全与环境保护 7.1施工安全 7.2环境保护 附录A施工工艺流程 附录B施工记录 附录C检验批质量验收记录 1.0.1沉管灌注桩具有施工速度快、造价低、单桩承载力高等优点,在我省的工程建设中应用较为广泛。在沉管灌注桩的施工中,由于打桩顺序不合理或质量控制措施不到位,容易出现质量问题,如某公司施工的庆阳市某项目,由于将内夯沉管灌注桩的载体放置在了湿陷性黄土层而导致桩基承载力不足;如某公司施工的兰州市西固区某高层住宅楼项目采用内夯沉管灌注桩,拟在卵石层夯扩形成扩大头,而实际未能形成符合要求的扩大头而导致桩基承载力不足;如在某些软土地层采用振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩时,由于施工顺序不合理、措施不到位,导致出现桩基上浮量超标等问题,最终影响了桩基承载力。基于以上原因,编制了本施工技术规程,用于规范甘肃省沉管灌注桩的施工工艺、质量检查与验收。3基本规定3.0.1近年来,随着桩机施工设备的研发和桩基施工技术的不断发展,振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩的适用桩径也在逐渐加大,但最大不应超过1000mm,否则桩管无法拔出。3.0.2内夯沉管灌注桩适用于持力层埋藏较浅、容易形成扩大头且能明显提高桩基承载力的地层,兰州市彭家坪、兰州新区、庆阳、平凉等地区均存在这类地层,内夯沉管灌注桩在上述地区的工程建设中已广泛应用。实践证明,对于含有较多孤石及其他障碍物,或人工填土中含有大块建筑垃圾等杂物时,往往容易导致桩位偏移或损坏桩尖、不易沉管,故应经试验并论证后确定其适用性。受施工机械设备的限制,目前内夯沉管灌注桩的桩径宜控制在3.0.4施工监测应包括桩体监测和周边环境监测。对于挤土效应明显的大面积密集群桩,宜在桩顶设置上浮量和水平位移监测点;对于影响范围内的周边环境,宜根据相对距离、管线重要程度和保护要求设置竖向位移监测点、水平位移监测点和裂缝观测点。其中,影响范围内的地下管线宜布置竖向位移监测点,对于邻近的天然气、自来水等重要管线还需增设水平位移监测点;影响范围内的道路宜布置路面竖向位移监测点;重要保护对象附近宜布置土体深层侧向位移监测点。为减小打桩时的振动、噪音及挤土效应对周边环境的影响,可采用下列施工控制措施:1选择噪音小的环保打桩设备;2在施工场地四周开挖隔振沟或防挤沟;3在饱和软黏土中设置砂井、塑料排水板、