2025 年高职机电一体化技术（煤矿机电方向）实操卷

2025年高职机电一体化技术（煤矿机电方向）实操卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、设备操作基础（总共3题，每题10分，根据给定的煤矿机电设备，描述其基本操作流程和注意事项）二、故障诊断与排除（总共3题，每题15分，模拟煤矿机电设备出现的故障现象，分析可能的故障原因，并阐述排除故障的步骤）三、系统调试与优化（总共2题，每题20分，针对煤矿机电一体化系统，说明如何进行调试以及怎样优化系统性能）四、安全规范与应急处理1.请阐述煤矿机电设备操作过程中的安全规范要点（15分）2.假设在煤矿作业时机电设备突发紧急情况，描述应采取的应急处理措施（15分）五、综合应用1.结合煤矿实际生产需求，设计一个简单的机电一体化系统方案，并说明其工作原理和优势（20分）2.讲述一次你在煤矿机电设备维护或操作中遇到的困难及解决办法，从中你得到了什么经验教训（20分）答案：一、设备操作基础1.例如采煤机：操作流程：先检查设备各部件连接是否牢固，电气系统是否正常。启动采煤机，根据煤层厚度调整滚筒高度。割煤时控制好牵引速度和方向。注意事项：割煤过程中密切关注设备运行声音和振动，及时清理滚筒上的煤矸石，防止堵塞。2.刮板输送机：操作流程：先检查刮板链是否松紧合适，各部件润滑是否良好。启动刮板输送机，空载运行一段时间后再逐渐加载物料。注意事项：严禁人员乘坐刮板输送机，发现刮板链有跳链等异常情况及时停机处理。3.液压支架：操作流程：升起支架，使顶梁与顶板接触并达到初撑力。移架时，先降架，然后缓慢向前移架，再升架。注意事项：移架过程中要注意相邻支架的状态，防止出现错茬等情况。二、故障诊断与排除1.例如采煤机电机过热：原因可能是负载过大、散热不良、电机故障等。排除步骤：先检查负载情况，是否有卡堵现象。清理电机散热通道，检查散热风扇是否正常。若电机本身故障，联系专业人员维修或更换电机。2.刮板输送机断链：原因可能是链条磨损严重、张力不均、刮板弯曲等。排除步骤：停机后，检查断链位置，更换磨损严重的链条和刮板。调整链条张力，使其均匀。3.液压支架立柱不升不降：原因可能是液压系统故障、密封损坏等。排除步骤：检查液压泵是否正常工作，油管是否堵塞。更换损坏的密封件，修复液压系统故障。三、系统调试与优化1.调试采煤机机电一体化系统：先进行空载调试，检查各部件运行是否正常，电气控制系统是否灵敏。然后进行负载调试，逐渐增加负载，观察系统性能。优化时，根据实际运行情况调整采煤机的速度控制算法，提高采煤效率。2.优化刮板输送机系统：通过调整刮板链的张紧力，减少链条的磨损和跳链现象。对驱动系统进行优化，提高电机的效率，降低能耗。四、安全规范与应急处理1.安全规范要点：操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。设备运行时严禁触摸运转部件，定期对设备进行检查和维护。在设备周围设置明显的安全警示标志。2.应急处理措施：设备突发紧急情况时，立即停止设备运行。若发生火灾，使用灭火器灭火，及时报告调度室。若人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。五、综合应用1.设计方案：设计一个煤矿井下排水机电一体化系统，由水泵、电机、控制器、传感器等组成。工作原理：通过水位传感器检测水位，控制器根据水位信号控制水泵的启停。优势：实现自动化排水，提高排水效率，减少人工操作失误。2.经验教训：如在维护采煤机时遇到电机故障，