2025 年高职机械设计与制造（机械制造工艺）上学期期末测试卷

2025年高职机械设计与制造（机械制造工艺）上学期期末测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）1.机械制造工艺学主要研究（）。A.机械零件的加工工艺B.机械产品的装配工艺C.机械制造的全过程工艺D.机械制造的自动化工艺2.基准不重合误差的大小主要与（）有关。A.本道工序要保证的尺寸大小B.本道工序的加工精度C.定位元件和定位基准本身的制造精度D.工序基准与定位基准间的位置误差3.粗基准是指（）。A.未经加工的毛坯表面作定位基准B.已加工表面作定位基准C.粗加工的的定位基准D.精加工时的定位基准4.为了保证加工精度，在制订工艺规程选择精基准时，应遵循的原则是（）。A.基准重合B.基准统一C.自为基准D.互为基准E.便于装夹F.以上都是5.工艺系统的几何误差包括（）。A.机床误差B.夹具误差C.刀具误差D.工件的安装误差E.以上都是6.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（）。A.刀具几何形状B.切削用量C.工件材料D.加工工艺系统的振动7.加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响，加工余量过大，会（）。A.增加机械加工的劳动量，降低生产效率B.增加材料消耗，提高加工成本C.降低工件的加工精度D.以上都是8.工序集中的特点是（）。A.有利于保证各加工表面之间的位置精度B.可以减少设备数量C.可以减少工件的装夹次数D.有利于采用自动化生产E.以上都是9.大批大量生产中广泛采用（）。A.通用机床B.专用机床C.数控机床D.加工中心10.装配工作的基本内容包括（）。A.清洗B.连接C.调整D.检验E.以上都是二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填在括号内，少选、多选、错选均不得分）1.机械制造工艺过程包括（）。A.毛坯制造B.机械加工C.热处理D.装配E.包装2.工艺规程的作用有（）。A.指导生产的主要技术文件B.组织和管理生产的基本依据C.新建或扩建工厂及车间的基本资料D.提高生产效率的唯一途径E.保证产品质量的关键3.选择定位基准时应遵循的原则有（）。A.基准重合B.基准统一C.自为基准D.互为基准E.便于装夹4.影响加工精度的因素有（）。A.工艺系统的几何误差B.工艺系统受力变形C.工艺系统受热变形D.工件内应力重新分布E.工人的操作水平5.装配工艺规程的制订步骤包括（）。A.分析产品图样B.确定装配组织形式C.划分装配单元D.确定装配顺序E.编制装配工艺文件三、判断题（总共10题，每题2分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.机械制造工艺学只研究机械零件的加工工艺。（）2.粗基准选择时，应尽量选择不加工表面作为粗基准。（）3.基准重合原则是指设计基准与定位基准重合。（）4.工艺系统的几何误差是指机床误差、夹具误差和刀具误差。（）5.切削加工时，切削速度越高，表面粗糙度越小。（）6.加工余量越大，加工精度越高。（）7.工序分散的特点是设备和工艺装备比较简单，调整方便。（）8.单件小批生产中广泛采用通用机床。（）9.装配工作就是把零件装配成部件的过程。（）10.装配工艺规程一经制订，不得修改。（）四、简答题（总共3题，每题10分）1.简述选择精基准的原则。2.简述工艺系统受力变形对加工精度的影响。3.简述制订装配工艺规程的步骤。五、综合题（总共1题，每题20分）某零件的加工工艺路线如下：粗车→半精车→精车→磨削。已知毛坯为45钢棒料，直径为80mm，长度为200mm。各工序的加工余量及公差如下：粗车单边余量5mm，公差0.5mm；半精车单边余量2mm，公差0.2mm；精车单边余量0.5mm，公差0.05mm；磨削单边余量0.1mm，公差0.01mm。试计算各工序的基本尺寸及极限尺寸。答案：一、单项选择题1.C2.D3.A4.F5.E6.A7.D8.E9.B10.E二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCDE4.ABCD5.ABCDE三、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.×四、简答题1.选择精基准的原则：基准重合原则，应尽量选择设计基准作为定位基准；基准统一原则，应尽可能在多数工序中采用同一组定位基准；自为基准原则，一些精加工工序，要求加工余量小而均匀，可选择加工表面本身作为定位基准；互为基准原则，当两个加工表面之间的位置精度要求很高时，可以采用互为基准反复加工；便于装夹原则，所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，夹紧机构简单，操作方便。2.工艺系统受力变形对加工精度的影响：工件的加工精度受到工艺系统受力点位置变化的影响，引起加工误差；工艺系统受力变形产生的误差与切削力大小和方向有关，会导致加工尺寸误差、形状误差和位置误差；工艺系统受力变形还会影响工件的表面质量，如产生振动会使表面粗糙度增大。3.制订装配工艺规程的步骤：分析产品图样，了解产品的结构特点、技术要求和装配关系；确定装配组织形式，根据生产类型和产品特点选择合适的装配组织形式；划分装配单元，将产品分解为若干个可以独立进行装配的单元；确定装配顺序，合理安排各装配单元和零件的装配顺序；计算装配时间定额，确定各工序的装配工时；编制装配工艺文件，包括装配工艺过程卡片、装配工序卡片等。五、综合题粗车后直径基本尺寸：80-2×5=70mm，极限尺寸：70+0.5=70.5mm，70-0.5=69.5mm；半精车后直径基本尺寸：70-2×2=66mm，极限尺寸：66+0.2=66.2mm，66-0.2=65.8mm；精车后直径基本尺寸：66-2×0.