版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
2025年高职机械制造(机械制造与自动化)期末综合测试卷
(考试时间:90分钟满分100分)班级______姓名______一、单项选择题(总共10题,每题3分,每题只有一个正确答案,请将正确答案填写在括号内)1.机械制造中,以下哪种加工方法不属于切削加工?()A.车削B.铣削C.电火花加工D.磨削2.刀具的前角增大时,切削力会()。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小3.以下哪种材料不属于常用的金属材料?()A.铝合金B.陶瓷C.不锈钢D.铜合金4.零件的加工精度不包括()。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度5.数控编程中,G00指令表示()。A.直线插补B.圆弧插补C.快速定位D.暂停6.以下哪种机床属于金属切削机床?()A.冲床B.钻床C.折弯机D.剪板机7.机械加工工艺过程是由一系列的()组成的。A.工序B.工位C.工步D.走刀8.刀具磨损的主要原因不包括()。A.机械磨损B.热磨损C.化学磨损D.人为磨损9.以下哪种夹具不属于通用夹具?()A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.分度头D.专用钻模10.装配精度不包括()。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.运动精度二、多项选择题(总共5题,每题4分,每题有两个或两个以上正确答案,请将正确答案填写在括号内,多选、少选、错选均不得分)1.以下哪些属于机械制造中的特种加工方法?()A.电火花加工B.激光加工C.超声波加工D.电解加工2.提高加工精度的途径有()。A.减少原始误差B.补偿原始误差C.转移原始误差D.均分原始误差3.数控加工的特点包括()。A.加工精度高B.生产效率高C.适应性强D.劳动强度低4.常用的刀具材料有()。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼5.装配工艺规程的制定原则包括()。A.保证产品质量B.提高生产效率C.降低成本D.方便操作三、判断题(总共10题,每题2分,请判断下列说法的对错,正确的打“√”,错误的打“×”)1.机械制造就是将原材料转变为成品的过程。()2.刀具的后角越大,刀具的散热条件越好。()3.零件的表面粗糙度值越小,其耐磨性越好。()4.数控编程中,G01指令表示直线插补。()5.机床的精度只取决于机床的制造精度。()6.加工余量越大,加工精度越高。()7.刀具磨损后,必须立即更换刀具。()8.专用夹具适用于单件、小批量生产。()9.装配时,零件不需要清洗就可以直接装配。()10.机械制造工艺过程中,热处理工序一般安排在粗加工之后,精加工之前。()四、简答题(总共3题,每题10分,请简要回答下列问题)1.简述车削加工的特点及应用范围。2.什么是加工误差?产生加工误差的原因有哪些?3.简述数控加工的工艺路线设计原则。五、综合题(总共1题,每题20分,请根据所给条件进行分析和解答)某零件的加工工艺路线如下:粗车→半精车→精车→铣削→热处理→磨削。请分析:1.各加工工序的作用及目的。2.热处理工序安排在此处的原因。3.如何保证该零件的加工精度?答案:一、单项选择题1.C2.B3.B4.D5.C6.B7.A8.D9.D10.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD三、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.√四、简答题1.车削加工特点:加工精度较高,表面粗糙度较小;生产率较高;适应性强。应用范围:主要用于加工各种回转表面,如内外圆柱面、圆锥面、成形回转面、端面及螺纹等。2.加工误差是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数之间的符合程度。产生原因:机床误差、刀具误差、夹具误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力等。3.原则:先粗后精、先近后远、内外交叉、基面先行、先主后次、走刀路线最短。五、综合题1.粗车:切除大部分余量,为后续加工提供基础。半精车:进一步提高精度和表面质量。精车:达到最终尺寸精度和表面粗糙度要求。铣削:加工平面等。热处理:改善材料性能。磨削:获得高精度和低表面粗糙度。2.热处理安排在此
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 人教部编版(2024)七年级下册驿路梨花教学设计
- 十九 做个会美的人教学设计-2025-2026学年初中心理健康七年级闽教版
- 20.剪纸画教学设计-2023-2024学年小学美术五年级上册人美版(常锐伦、欧京海)
- 11.3.1 多边形教学设计2024-2025学年人教版数学八年级上册
- 10.1 计数原理教学设计-2025-2026学年中职数学基础模块下册语文版
- 中国超级食物粉和补剂行业市场前景预测及投资价值评估分析报告
- 第三单元信息万花筒 整体教学设计-2024-2025学年道德与法治四年级上册统编版
- 中国轻质隔墙石膏板行业市场占有率及投资前景预测分析报告
- 中国过去几年自卸汽车行业市场占有率及投资前景预测分析报告
- 中国道式单级立式离心泵行业市场前景预测及投资价值评估分析报告
- 企业并购方案协议书
- 国开2025年秋《心理学》形成性考核练习1-6答案
- 职业病危害因素分类目录与职业禁忌症以及职业病目录对应表
- 《建筑结构平法识图》说课
- GB/T 8813-2020硬质泡沫塑料压缩性能的测定
- GB/T 25643-2010道路施工与养护机械设备路面铣刨机
- GB/T 20245.2-2013电化学分析器性能表示第2部分:pH值
- GB 17498.6-2008固定式健身器材第6部分:跑步机附加的特殊安全要求和试验方法
- FZ/T 61001-2019纯毛、毛混纺毛毯
- 真菌感染的高危因素
- 涡流检测课件
评论
0/150
提交评论