2025 年高职机械制造（数控机床操作）实操测试卷

2025年高职机械制造（数控机床操作）实操测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、机床操作基础（总共3题，每题10分，答题要求：根据题目描述，准确操作数控机床完成相应任务）1.请简述数控机床开机的正确步骤。2.如何进行刀具的安装与对刀操作？3.简述在数控机床上设置工件坐标系的方法。二、编程指令应用（总共3题，每题15分，答题要求：根据给定的零件图纸，运用合适的编程指令编写加工程序）1.加工一个简单的平面零件，要求编写外轮廓铣削程序。2.编写一个钻孔加工程序，包含不同深度的孔加工。3.针对一个复杂曲面零件，编写粗加工和精加工的数控程序。三、工艺规划与参数设置（总共2题，每题20分，答题要求：根据零件要求，合理规划加工工艺并设置相关参数）1.对于一个中等复杂程度的零件，制定详细的加工工艺路线，包括工序安排、刀具选择等，并说明理由。2.根据所加工零件的材料和精度要求，设置合理的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。四、故障诊断与排除（总共2题，每题15分，答题要求：分析机床出现的故障现象，找出可能的原因并提出解决办法）1.机床在运行过程中突然出现主轴停止转动，分析可能的原因及解决措施。2.加工零件时尺寸超差，试分析导致该问题的各种因素，并说明如何进行调整。五、安全与维护（总共2题，每题10分，答题要求：简述相关安全注意事项和机床维护要点）1.阐述在数控机床操作过程中的安全操作规程。2.说明机床日常维护的主要内容和周期。答案：一、机床操作基础1.开机步骤：打开机床总电源开关；开启数控系统电源；等待系统初始化完成；回零操作，建立机床坐标系。2.刀具安装：将刀具装夹在刀柄上，通过刀柄安装到机床刀库或主轴上。对刀操作：使用对刀仪或试切法确定刀具的刀位点与工件坐标系的相对位置。3.设置工件坐标系方法：通过G54-G59指令设置；使用G92指令在程序中设定；在MDI方式下输入坐标值设定。二、编程指令应用1.外轮廓铣削程序示例：O0001；G90G54G00X0Y0Z100；S1000M03；G00X50Y0；G01Z-5F100；X80Y30；……（根据轮廓形状编写后续程序段）；G00Z100；M05；M30。2.钻孔程序示例：O0002；G90G54G00X0Y0Z100；S800M03；G00Z5；G8lX0Y0Z-10R5F50；G81X10Y10Z-15R……（根据不同孔深度编写）；G80；G00Z100；M05；M30。3.复杂曲面加工程序需根据曲面类型选择合适的指令，如宏程序、曲面加工固定循环等，粗加工和精加工的参数设置也有所不同，此处不详细列出完整程序。三、工艺规划与参数设置1.加工工艺路线示例：工序1：粗铣平面，去除大部分余量，选用面铣刀；工序2：半精铣平面，提高平面度，更换较小直径铣刀；工序3：精铣平面，保证尺寸精度；工序4：铣削轮廓，根据轮廓形状选择合适刀具；工序5：钻孔、攻丝等。理由：先粗加工去除余量，再逐步进行半精加工和精加工，保证加工精度，合理选择刀具提高加工效率和质量。2.切削参数示例：根据材料为中碳钢，精度要求一般，主轴转速800-1000r/min，进给速度100-150mm/min，切削深度2-3mm。具体参数可根据实际情况调整。四、故障诊断与排除1.主轴停止转动原因可能有：电源故障、电机故障、过载保护、主轴控制系统故障等。解决措施：检查电源连接；检查电机是否损坏；查看过载保护装置是否动作，排除过载原因；检查主轴控制系统相关参数和线路。2.尺寸超差因素：刀具磨损、工件装夹不牢固、切削参数不合理、机床精度问题等。调整方法：更换刀具；重新装夹工件；调整切削参数；检查机床精度，进行必要的调整和维修。五、安全与维护1.安全操作规程：穿戴好防护用品；开机前检查机床各部件；操作时遵守程序和指令；注意刀具、工件装夹安全；严禁违规操作；工作结束后清理机床等。2.机床日常维