【《布伦特原油加工方案和切割方案设计案例》980字】

布伦特原油加工方案和切割方案设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u16171布伦特原油加工方案和切割方案设计案例 1300241.1原油评价简述 1254001.2布伦特原油加工方案 2248991.3布伦特原油切割方案 31.1原油评价简述根据原油评价报告知布伦特原油的20℃密度为0.8361g/cm3，残炭为1.34m%。硫、氮含量不高，凝点为3℃。蜡、胶质和沥青质含量都不是很高，按关键馏分分类属低硫中间基原油。从原油实沸点蒸馏可以知道，＜190℃馏分收率为25.87m%，＜350℃馏分收率为57.55m%，＜500℃总拔出率为77.72m%，＞350℃的馏分特性因数均高于11.00，是一种比较好的原油。1.初馏~140℃馏分

该馏分收率为17.03m%,硫含量为56.8ppm,精制后可作汽油调合组分。也可作为重整的原料,但需提高实沸点蒸馏的初始点和终馏点温度。1.140~190℃馏分该馏分的收率为9.84m%,作为溶剂油其腐蚀不合格,精制后不但可生产溶剂油,也可作为喷气燃料的调合组分。

3.190-240℃馏分该馏分收率为8.93m%,腐蚀不合格,精制后可生产灯用煤油或与140-190℃馏分调合生产喷气燃料

4.柴油馏分

240~300℃馏分收率为11.54m%,十六烷指数为54.5,凝点为-22℃,酸度、硫含量等符合优等品要求,可直接生产一20号优等品柴油300~350℃馏分收率为9.21m%,十六烷指数为57.6,凝点为4℃,馏程的50%点不合格,经碱洗后可作柴油的调合组分

5.350~500℃馏分

350~400℃、400~450℃、450~500℃三个润滑油馏分的收率分别为1.66m%、11.26m%、6.25m%,它们的凝点较高,为22~43℃,特性因数为11.07~11.11,估计脱蜡后仍为中间基基础油,粘度指数不会太高。催化裂化原料为350~500℃馏分,其收率为20.17m%,Cp%值为60.37,特性因数为11.05,说明该馏分是比较好的催化裂化原料。渣油>350℃渣油收率为39.74m%,其残炭不高,为5.53m%,镍含量不高,为4.70ppm,估计可直接作重催原料。

>500℃渣油收率为19.57m%,其残炭为11.96m%,硫含量为1.34m%,可将这部分渣油进行溶剂脱沥青,所得脱沥青油用于生产高粘度润滑油。1.2布伦特原油加工方案根据原油评价报告，按关键组分分类英国布伦特原油为低硫中间基原油。喷气燃料密度大，硫含量和芳香烃含量都是比较低的，净热值偏高，根据市场需求，可考虑生产经过精制达到合格标准的3#喷气燃料。柴油馏分的十六烷值分别为54.4和57.6，凝点为-22℃和4℃，硫含量和酸度等均符合要求，可生产-20#柴油和重柴油。减压装置的原料是塔底渣油。因此采用燃料-化工型加工方案。图2-1原油加工方案1.3布伦特原油切割方案根据原油评价报告和公式，将计算结果列于表2-1。表2-1质量分数与体积分数由表2-1作出图2-2、图2-3、图2-4、图2-5。图2-2原油实沸点蒸馏曲线图2-3原