2025 年高职机械（机械制造工艺）下学期期中测试卷

2025年高职机械（机械制造工艺）下学期期中测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）1.机械制造工艺学主要研究（）。A.机械零件加工工艺B.机械产品装配工艺C.机械制造中的工艺过程和工艺方法D.以上都是2.基准不重合误差的大小主要与（）有关。A.本道工序要保证的尺寸大小B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置变化量C.定位元件和定位基准本身的制造误差D.工序尺寸公差3.加工精度是指零件加工后的实际几何参数与（）的符合程度。A.零件图尺寸B.零件图形状C.零件图位置D.零件图要求4.工艺系统的几何误差包括（）。A.机床误差、夹具误差、刀具误差、量具误差B.机床误差、夹具误差、刀具误差、工件误差C.机床误差、夹具误差、刀具误差、调整误差D.机床误差、夹具误差、刀具误差、测量误差5.切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者相同6.积屑瘤对切削加工的影响，下列说法错误的是（）。A.增大刀具前角B.保护刀具C.影响工件表面质量D.降低加工精度7.车削加工时，工件的旋转运动是（）。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.复合运动8.麻花钻的横刃（）。A.前角为正，后角为负B.前角为负，后角为正C.前角、后角均为正D.前角、后角均为负9.装配工作的基本内容不包括（）。A.清洗B.连接C.热处理D.调整、检验和试验10.装配尺寸链中，封闭环的公差等于（）。A.各组成环公差之和B.各组成环公差之差C.增环公差之和减去减环公差之和D.增环公差之和加上减环公差之和二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填在括号内）1.工艺过程包括（）。A.毛坯制造B.机械加工C.热处理D.装配E.检验2.选择粗基准时，应考虑的因素有（）。A.保证各加工表面有足够的加工余量B.保证加工表面与不加工表面之间的位置精度C.粗基准应避免重复使用D.选择加工余量小的表面作为粗基准E.选择精度要求高的表面作为粗基准3.影响加工精度的因素有（）。A.工艺系统的几何误差B.工艺系统受力变形产生的误差C.工艺系统热变形产生的误差D.工件内应力引起的误差E.加工原理误差4.提高劳动生产率的工艺途径有（）。A.缩短基本时间B.缩短辅助时间C.缩短布置工作地时间D.缩短准备与终结时间E.采用先进的生产组织形式5.装配工艺规程的制定原则有（）。A.保证产品装配质量B.合理安排装配顺序和工序C.提高装配效率D.降低装配成本E.便于组织生产三、判断题（总共10题，每题2分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.机械制造工艺学是研究机械制造工艺过程的科学。（）2.基准重合原则是指选择设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。（）3.加工精度越高，加工误差越小。（）4.机床的几何误差是影响加工精度的主要因素之一。（）5.切削速度越高，切削温度越高，刀具磨损越快。（）6.积屑瘤的产生对粗加工有利，对精加工不利。（）7.车削加工时，工件的轴向运动是进给运动。（）8.麻花钻的顶角越大，钻削时轴向力越小。（）9.装配工作就是把零件连接起来。（）10.装配尺寸链中，封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸之和。（）四、简答题（总共3题，每题10分）1.简述工艺过程的组成部分及其相互关系。2.简述选择精基准的原则。3.简述减少工艺系统受力变形的措施。五、综合分析题（总共1题，每题20分）某零件的加工工艺路线如下：粗车→半精车→精车→磨削。已知该零件材料为45钢，硬度为2HBW，毛坯尺寸为φ80×200mm，加工后的尺寸为φ70×195mm。请分析各工序的加工余量，并计算粗车、半精车、精车、磨削的加工余量。答案：一、单项选择题1.D2.B3.D4.B5.A6.B7.A8.D9.C10.A二、多项选择题1.ABCDE2.ABC3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE三、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.×10.×四、简答题1.工艺过程由工序、安装、工位、工步和走刀组成。工序是工艺过程的基本组成部分，安装是工件在机床上或夹具中定位和夹紧的过程，工位是为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的切削速度和进给量不变的条件下所连续完成的那一部分工序内容，走刀是刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。它们之间相互关联且顺序进行，共同构成完整的工艺过程。2.选择精基准的原则有：基准重合原则，即尽量选择设计基准作为定位基准；基准统一原则，即尽可能在多数工序中采用同一组定位基准；自为基准原则，即一些表面的精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准；互为基准原则，即当两个加工表面相互位置精度要求很高，且表面形状和尺寸精度也很高时，可采用互为基准、反复加工的方法；可靠、方便原则，即所选基准应保证定位准确、可靠，夹紧方便。3.减少工艺系统受力变形的措施有：提高工艺系统的刚度，包括提高机床部件的刚度、合理设计和制造夹具、提高工件的刚度等；减小切削力及其变化，通过优化切削参数、合理选择刀具几何角度等方法来实现；采取补偿措施，如预加载荷、误差补偿装置等；合理安排工艺系统的受力情况，避免受力不均。五、综合分析题毛坯尺寸为φ80×200mm，加工后的尺寸为φ70×195mm。总加工余量Z=80-70=10