河道管道拦污网施工方案

河道管道拦污网施工方案一、工程概况1.1工程背景为有效拦截河道内漂浮物、生活垃圾及工业废弃物，减少污染物向下游扩散，改善河道水质及生态环境，本工程拟在指定河道区域建设固定式拦污网系统。该工程的实施将显著降低河道清淤成本，保障下游水利设施及水生态系统安全，符合区域水环境治理总体规划要求。1.2工程规模与技术参数拦污网总长度：580米，分3段布置（左岸段180米、主河道段220米、右岸段180米）结构形式：采用"地锚+钢支架+高强度聚乙烯网体"复合结构网体参数：网孔尺寸5cm×5cm，网体高度3.5米（含水下埋深0.5米），断裂强度≥20kN设计荷载：水流冲击力0.8kN/m²，最大漂浮物拦截重量500kg/㎡设计使用年限：15年1.3工程地质与水文条件河床地质：上部为0.5-1.2米淤泥质黏土，下部为中风化砂岩水位特征：常水位2.8米，最高洪水位4.5米，枯水期最小流量12m³/s流速分布：主流区最大流速1.8m/s，近岸区流速0.6-0.9m/s二、施工准备2.1施工组织架构项目经理部：设项目经理1人（持水利工程一级建造师证）、技术负责人1人（高级工程师）、安全总监1人、施工员3人、质检员2人专业施工班组：基础施工组：6人（含机械操作手2人）钢结构安装组：8人（含焊工4人）网体安装组：10人潜水作业组：4人（持潜水员证）2.2主要材料准备材料名称规格型号技术指标单位数量验收标准拦污网HDPE-3000密度0.96g/cm³，耐候等级UV8m²2400GB/T18477-2008钢支架Q235B，∠100×8角钢屈服强度≥235MPa吨28.5GB/T700-2006锚杆Φ25螺纹钢，L=3.5m抗拉承载力≥150kN根146GB/T1499.2-2018连接螺栓M20×80，8.8级剪切强度≥600MPa套584GB/T3098.1-2010防腐涂料聚胺酯面漆干膜厚度≥80μmkg320GB/T25257-20102.3施工机械设备配置土方工程设备：PC200挖掘机2台、长臂挖掘机1台、振动锤1台吊装设备：25t汽车吊1台、5t卷扬机2台焊接设备：直流弧焊机4台、CO₂气体保护焊机2台测量设备：全站仪（精度2mm+2ppm）1台、水准仪（DS3级）1台、测绳500米潜水设备：水面供气式潜水装具2套、水下切割设备1套辅助设备：柴油发电机（50kW）1台、水泵（Φ100mm）3台2.4技术准备编制《施工技术交底手册》，包含基础施工、钢结构焊接、网体安装等6个专项作业指导书完成施工图纸会审，形成图纸会审记录3份，设计变更洽商2份进行测量控制网布设，设置基准点6个、工作基点12个，测量成果经第三方复核合格三、主要施工工艺3.1施工总体流程施工准备→测量放线→基础施工→钢结构支架安装→网体安装→锚固系统施工→水下调试→系统验收→清场撤离3.2基础施工基坑开挖采用0.5:1放坡开挖，基坑底宽1.2米、深2.5米（低于河床1.8米）近岸段采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6米），间距0.5米基坑排水采用集水井+潜水泵排水，井深1.0米，配备Φ100mm水泵连续排水混凝土基础施工基底铺设200mm厚级配砂石垫层，压实系数≥0.93钢筋绑扎：底层Φ16@200双向钢筋，保护层厚度50mm模板采用18mm厚多层板+50×100木方支撑，对拉螺栓间距600mmC30混凝土浇筑，采用商品混凝土（坍落度180±20mm），插入式振捣器振捣，养护期≥14天预埋件安装每2米设置1组钢支架预埋件（-200×200×10mm钢板）采用全站仪定位，误差控制在±5mm内与基础钢筋焊接固定，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）3.3钢结构支架安装构件加工钢支架在工厂预制，采用数控切割下料，焊接后进行喷砂除锈（Sa2.5级）分单元组装，单元长度6米，出厂前进行预拼装，偏差≤3mm表面喷涂环氧富锌底漆（80μm）+氯化橡胶面漆（60μm）现场安装采用汽车吊分单元吊装，吊点设置在距端部1/3处支架垂直度偏差≤H/1000（H为支架高度），且≤10mm节点连接采用摩擦型高强螺栓，终拧扭矩450-500N·m跨中设置横向联系梁（Φ89×5无缝钢管），形成整体框架结构3.4拦污网安装网体拼接在岸边平整场地进行网片拼接，采用专用热熔焊接机（温度180-200℃）搭接宽度10cm，焊接强度≥母材强度的85%每50米设置1条加强筋（Φ12尼龙绳），采用双股绳缝合水下安装采用"浮运-沉放"工艺，先将网体在水面展开，两端固定于岸边地锚潜水员水下辅助定位，使用不锈钢夹具（304材质）将网体固定于钢支架夹具间距50cm，水下螺栓连接，扭矩控制35-40N·m网体底部埋入河床淤泥0.5米，采用袋装碎石压载（每袋50kg，间距1米）3.5锚固系统施工岸边地锚采用钻孔灌注桩基础（Φ800mm，L=8米），C25混凝土浇筑每处地锚设置2根Φ15.2钢绞线（抗拉强度1860MPa）张拉控制应力1395MPa，采用双控法（应力+伸长量）斜拉索安装采用Φ16mm不锈钢缆绳，两端设置可调式花篮螺栓安装角度45°，水平投影间距10米预紧力控制5-8kN，使用拉力计现场监测四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料进场验收台账，每批材料需提供出厂合格证、质保书HDPE网体进行抽样送检（每5000㎡一组），检测项目包括断裂强力、耐候性钢材进行力学性能复试，焊接材料匹配性试验混凝土采用第三方检测，留置标准养护试块（每100m³一组）4.2关键工序质量控制点工序名称控制指标检测方法频次责任人基础轴线偏差≤15mm全站仪每50米测量员钢结构焊接焊缝高度≥8mm，无气孔夹渣目测+UT探伤10%抽样质检员网体安装垂直度≤1%，平面度≤50mm/20m测绳+水准仪全程施工员锚固力≥设计值1.1倍拉力计每处地锚技术负责人4.3质量通病防治钢结构变形：采用临时支撑加固，焊接时对称施焊，控制层间温度≤250℃网体撕裂：安装时预留0.5%伸缩量，边角采用双层补强混凝土裂缝：控制入模温度≤30℃，采用覆盖保湿养护，避免早期受荷五、安全生产保障措施5.1安全管理体系建立"项目经理-安全总监-安全员-班组兼职安全员"四级管理体系编制《水上作业安全专项方案》《潜水作业安全规程》等6项专项安全文件配备专职安全员2名（持C证），特种作业人员持证上岗率100%5.2专项安全措施水上作业安全设置安全警示区（上下游各100米），配备警戒船2艘作业人员穿戴救生衣（浮力≥7.5kg），配备水上救生圈6个搭设施工便桥（宽1.2米，荷载2kN/m²），两侧设防护栏杆（高1.2米）高处作业安全2米以上作业设置安全网（密目式，阻燃型），搭设满堂脚手架钢结构安装设置防坠器（承载≥15kN），作业平台满铺脚手板潜水作业安全潜水员持证上岗，作业前进行体检，禁止单人潜水配备应急供氧系统，水面与水下采用声呐通讯每次潜水时间≤60分钟，水下停留深度≤15米5.3应急预案编制《溺水事故应急救援预案》《触电事故处置方案》等5项预案配备急救箱（含AED除颤仪），与就近医院签订急救协议每月组织1次应急演练，演练记录存档备查六、施工进度计划6.1进度计划安排（总工期60天）施工准备阶段：7天（含设备进场、材料检验）基础施工阶段：15天（含左岸、主河道、右岸三段）钢结构安装：12天（含工厂加工7天）网体安装：10天（含陆上拼接3天）锚固系统：8天调试与验收：5天清场撤离：3天6.2进度保证措施采用Project软件进行进度管理，设置3个关键节点（基础完成、钢结构安装、竣工验收）配置备用设备（如发电机、水泵），确保连续施工制定雨季施工措施（配备防雨布2000㎡、排水沟300米）实行周进度考核，延误超3天启动赶工措施（增加作业班组、延长作业时间）七、环境保护措施7.1施工期环保措施设置沉淀池（三级，总容积50m³），施工废水处理后回用施工垃圾集中堆放，分类回收（可回收物、危险废物、一般垃圾）夜间施工噪声控制≤55dB（A），采用低噪声设备，设置隔声屏障扬尘控制：施工便道硬化（150mm厚C20混凝土），配备雾炮机2台7.2水生生态保护施工避开鱼类繁殖期（4-6月），如需施工采取人工鱼巢保护严禁向河道排放油污，机械设备设置接油盘施工结束后清理河床，恢复原有地形地貌种植水生植物（芦苇、菖蒲）200㎡，构建人工湿地缓冲带八、验收标准与流程8.1验收标准结构稳定性：在1.2倍设计荷载下无塑性变形网体完整性：无破损、无脱焊，网孔变形率≤5%水下安装：位置偏差≤300mm，垂直度≤1.5%防腐性能：涂层附着力≥5MPa（划格法测试）8.2验收流程施工单位自检（提交竣工资料2套）监理单位平行检验（重点检查隐蔽工程）第三方检测（结构安全、网体性能）业主组织竣工验收（邀请水利、环保专家参与）试运行30天，监测拦污效果（漂浮物拦截率≥95%）九、运行维护方案9.1日常维护每周巡查2次，检查网体破损、锚固系统松动情况每月清淤1次，采用人工配合机械打捞（配备捞污船1艘）每季度涂刷防腐涂料1次（重点部位）9.2定期检测半年进行网体张力检测，调整花篮螺栓