现浇水泥消防池施工方案_第1页
现浇水泥消防池施工方案_第2页
现浇水泥消防池施工方案_第3页
现浇水泥消防池施工方案_第4页
现浇水泥消防池施工方案_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

现浇钢筋混凝土消防水池施工方案一、工程概况本消防水池为全现浇钢筋混凝土结构,设计尺寸为长15m×宽10m×深4m,总容积600m³。结构混凝土强度等级为C30,抗渗等级P6,底板厚度1000mm,池壁厚度300mm,顶板厚度200mm。基础形式采用筏板基础,垫层为100mm厚C15混凝土,垫层下铺设200mm厚级配砂石。工程场地土层分布为素填土、粉质黏土及中风化岩层,地下水位埋深-5.2m,需采取降水措施。二、施工准备(一)技术准备组织技术人员熟悉图纸,核对建筑与结构、土建与设备安装专业图纸的尺寸衔接,编制专项施工方案并进行专家论证建立测量控制网,设置轴线控制桩和高程基准点,采用全站仪进行定位放线,误差控制在±5mm以内编制钢筋翻样图,明确钢筋搭接长度(≥35d)、锚固长度(≥40d)及接头位置(避开受力最大截面)进行模板配模设计,绘制模板排列图,明确对拉螺栓间距(≤600mm)及支撑体系立杆间距(≤800mm)(二)材料准备材料名称规格型号数量质量要求钢筋HRB400EΦ12-2585t抗拉强度≥540MPa,屈服强度≥400MPa模板18mm厚覆面竹胶板600㎡弹性模量≥6500MPa,静曲强度≥15MPa钢管Φ48×3.530t屈服强度≥235MPa,抗拉强度≥375MPa止水螺栓Φ14×850mm1200根中部焊接50×50×3mm止水钢板混凝土C30P6450m³坍落度180±20mm,初凝时间≥6h(三)机械准备土方机械:徐工913C型履带挖掘机(斗容1.3m³)2台,自卸汽车(8t)6辆混凝土设备:HBT60型混凝土输送泵1台,插入式振捣器(Φ50)4台,平板振捣器2台钢筋设备:钢筋切断机(GQ40)1台,弯曲机(GW40)1台,直螺纹滚丝机2台降水设备:Φ150mm深井泵3台,Φ50mm潜水泵6台,真空井点设备2套三、主要施工流程测量放线→基坑开挖→坑底排水→地基处理→垫层施工→防水层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→养护→试水试验→回填土四、关键施工技术(一)基坑工程土方开挖采用分层开挖法,每层深度2m,放坡系数1:0.75,坡顶设置2m宽截水沟机械开挖至设计底标高以上200mm,剩余部分采用人工清理,避免扰动持力层坑底四周设置300mm宽排水沟,四个角部设置1000×1000×1200mm集水井挖出的土方除预留150m³用于回填外,其余全部外运至指定弃土场降水措施采用真空井点+集水井联合降水,沿基坑周边布置井点管,间距1.5m,埋深6m集水井内安装Φ50mm潜水泵,保持水位低于坑底500mm以上降水过程中监测地下水位,每天记录不少于3次,确保水位降深满足施工要求地基处理对基底土层进行轻型动力触探,锤击数N30≥15击/30cm局部软弱土层采用级配砂石换填,分层夯实,压实系数≥0.97岩石地基表面凿除50mm浮渣,采用高压水冲洗干净(二)钢筋工程底板钢筋下层钢筋网片先铺短向钢筋(Φ25@150),后铺长向钢筋(Φ22@150),上层钢筋网片相反上下层钢筋之间设置钢筋马凳(Φ20@1000mm),马凳腿底部焊接50×50mm钢板地梁钢筋贯通布置,箍筋加密区长度为1.5倍梁高,起步距离50mm池壁钢筋竖向钢筋(Φ18@150)采用电渣压力焊连接,接头位置错开35d,同一截面接头率≤50%水平钢筋(Φ16@150)采用直螺纹连接,丝头长度25mm,拧紧扭矩≥200N·m安装S型拉筋(Φ8@600×600mm),梅花形布置,钩住内外层钢筋预埋件进出水管预埋刚性防水套管(DN150-DN300),套管两端超出池壁50mm套管与钢筋之间焊接固定,套管周围增设Φ12@150加强筋(长度600mm)预埋件位置偏差控制在±10mm以内,平面高程偏差≤5mm(三)模板工程底板模板采用240mm厚MU10烧结砖砌筑胎模,M10水泥砂浆砌筑,内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆找平胎模高度超出底板面300mm,外侧采用素土回填夯实,坡比1:1.5池壁模板采用18mm厚竹胶板+50×100mm方木(立放),方木间距200mm横向设置双钢管背楞(Φ48×3.5),间距600mm,采用Φ14止水螺栓固定外侧搭设双排脚手架,立杆间距800mm,水平杆步距1500mm,设置剪刀撑(间距≤6m)顶板模板采用满堂脚手架支撑体系,立杆间距800×800mm,扫地杆距地200mm主龙骨采用双钢管(Φ48×3.5),间距800mm,次龙骨采用50×100mm方木,间距200mm模板起拱高度为跨度的1/1000(15mm),起拱线顺直,不得有折线(四)混凝土工程配合比设计水泥采用P·O42.5R,用量320kg/m³;粉煤灰采用F类Ⅱ级,掺量80kg/m³砂率38%,粗骨料采用5-25mm连续级配碎石,含泥量≤1%外加剂采用聚羧酸系高效减水剂(掺量1.2%)+膨胀剂(掺量8%)浇筑工艺底板分2个流水段浇筑,采用斜面分层法,分层厚度500mm,坡度1:6池壁分两次浇筑,第一次浇筑至底板以上300mm处,第二次浇筑至顶板底顶板采用“由中间向两边”的浇筑顺序,布料厚度控制在300mm以内振捣采用Φ50振捣棒,插点间距500mm,振捣时间15-30s,直至表面泛浆施工缝处理水平施工缝设置300mm宽钢板止水带(3mm厚),嵌入混凝土150mm浇筑前清除施工缝表面浮浆,凿毛处理,涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(用量1.5kg/㎡)铺设50mm厚同配比无石子砂浆,确保新旧混凝土结合紧密(五)防水工程结构自防水混凝土连续浇筑,初凝前进行二次振捣,终凝前进行三次抹压采用覆盖薄膜+阻燃棉被养护,养护时间≥14d,保证混凝土中心与表面温差≤25℃附加防水层底板及池壁外侧涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料,用量2kg/㎡涂刷前基层含水率≤8%,表面平整度≤5mm/2m,涂刷方向相互垂直阴阳角处增设500mm宽胎体增强材料,管根部位做300mm×300mm附加层五、质量保证措施(一)钢筋工程质量控制钢筋原材每60t为一批进行力学性能检验,合格后方可使用钢筋焊接接头每300个为一批进行拉伸试验,直螺纹接头每500个为一批进行拉伸试验钢筋保护层厚度采用塑料垫块控制,底板垫块强度≥C30,数量≥4个/m²钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收,检查内容包括:规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎牢固度(二)模板工程质量控制模板安装允许偏差:轴线位置±5mm,截面尺寸±5mm,表面平整度≤3mm/2m对拉螺栓紧固扭矩控制在40-60N·m,采用扭矩扳手进行检查,合格率≥95%模板拆除时混凝土强度要求:侧模≥1.2MPa,底模≥100%设计强度模板周转使用前进行表面清理,涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3),严禁使用废机油(三)混凝土工程质量控制混凝土进场时检查坍落度、扩展度,每车进行检验,不符合要求的混凝土严禁使用抗渗混凝土试块每500m³留置1组,同条件养护试块每检验批留置3组混凝土表面裂缝控制:表面温度与环境温度差≤20℃,降温速率≤2℃/d混凝土缺陷处理:蜂窝面积≤0.1%,深度≤5mm,采用高一等级细石混凝土修补六、安全保证措施(一)基坑安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆,立杆间距2m,横杆两道(上杆1.2m,下杆0.6m)坡顶5m范围内严禁堆载,施工荷载≤10kPa,车辆行驶距离坑边≥3m基坑监测项目:坡顶位移(报警值50mm)、深层土体位移(报警值30mm)、地下水位(报警值500mm/d)监测频率:开挖期间1次/d,浇筑后1次/3d,变形稳定后1次/7d(二)高处作业安全作业人员佩戴安全帽、安全带,安全带高挂低用,作业平台满铺脚手板,搭设牢固脚手架搭设完毕后进行验收,验收合格后方可使用,搭设高度≥8m时设置水平安全网临边洞口设置防护设施,电梯井口设置1.8m高定型化防护门,楼梯踏步设1.2m高防护栏杆(三)临时用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统,设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电配电箱内安装漏电保护器,额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s机械设备金属外壳与保护零线连接,保护零线截面≥2.5mm²,重复接地电阻≤10Ω夜间施工照明采用镝灯(1000W),照明灯具高度≥2.5m,线路架空高度≥4m七、试水试验(一)试验准备混凝土强度达到100%设计强度,防水层施工完毕并验收合格清理池内杂物,修补缺陷,检查管道封堵情况,安装水位观测标尺准备水位测针(精度1mm)、压力表(量程0-0.1MPa)及补水设备(二)试验程序分三次进行充水:第一次充水至1/3池高,第二次至2/3池高,第三次至设计水位每次充水间隔时间≥24h,充水速度≤2m/d,同时观测池体沉降水位达到设计水位后浸泡72h,开始测读渗水量,连续观测72h,每24h测读一次渗水量计算公式:q=A1/(A2·T),其中A1为补水量(L),A2为浸湿面积(m²),T为观测时间(h)(三)合格标准渗水量≤2L/(m²·d),外观检查无明显渗漏现象池体沉降量≤20mm,不均匀沉降≤0.001L(L为池体长度)结构无裂缝,混凝土表面无起砂、脱皮现象八、施工进度计划本工程总工期为60天,具体进度安排如下:施工准备阶段:5天(含图纸会审、材料进场)基坑工程:10天(含开挖、降水、地基处理)基础工程:15天(含垫层、防水、底板施工)主体结构工程:20天(含池壁、顶板施工)试水试验及验收:10天九、应急预案(一)基坑坍塌应急预案成立应急小组,配备铁锹、担架、应急灯等救援器材,定期组织演练发生坍塌时立即启动预案,撤离人员,设置警戒区,观测边坡稳定情况采用坡顶卸载、坡脚堆载反压等措施控制变形,必要时采用钢板桩加固(二)混凝土裂缝应急预案准备裂缝修补材料:环氧树脂浆液、无收缩灌浆料、水泥基渗透结晶涂料表面裂缝(宽度<0.2mm)采用表面涂刷封闭法,宽度≥0.2mm裂缝采用压力注浆法结构性裂缝邀

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论