水坝护栏工程施工方案

水坝护栏工程施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设目标本工程为水坝安全防护护栏项目，位于某水库大坝坝顶及临水区域，全长1800米，沿坝顶防浪墙外侧及边坡区域布设，划分为3个施工段：坝顶公路段（800米）、临水边坡段（600米）、管理区隔离段（400米）。项目建成后将实现三重防护功能：防止人员坠落、阻止非法进入、隔离作业区域，同时满足水利工程安全运行与生态景观协调要求。1.2设计标准与技术参数（1）护栏结构体系坝顶公路段：采用C30钢筋混凝土防撞护栏，高度1.2m，底部宽度0.5m，顶部宽度0.3m，每5m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内嵌1.5mm厚304不锈钢止水片。临水边坡段：采用热镀锌+PE浸塑双圈护栏网，网片规格2.0m×3.0m（高×宽），网孔70mm×150mm，丝径4.0mm（塑后6.0mm），框架为32mm×2.5mm热镀锌钢管，立柱为10号工字钢（高度1.5m，埋深0.8m）。管理区隔离段：采用C25混凝土预制栏杆，立柱尺寸150mm×150mm×1200mm，栏板厚度100mm，间距1.5m，顶部设Φ50mm镀锌钢管扶手。（2）材料性能指标混凝土：抗渗等级≥P6，抗冻等级≥F200（寒冷地区），28天抗压强度≥30MPa。钢材：Q235钢抗拉强度≥400MPa，伸长率≥26%；304不锈钢止水片抗拉强度≥520MPa，伸长率≥40%。涂层：浸塑层厚度≥0.8mm，附着力达到GB/T1720二级标准，耐盐雾性能≥500小时。二、施工准备2.1技术准备图纸会审与交底：组织技术团队核对设计图纸，重点确认护栏与坝体结构衔接节点、伸缩缝位置、预埋件坐标，形成《图纸会审纪要》并进行三级技术交底（项目经理→技术员→施工班组）。测量控制网布设：采用全站仪（测角精度±2″）建立施工控制网，沿坝顶每50m设一个高程控制点，边坡段每100m设一个轴线控制点，误差控制在±3mm以内。工艺试验：提前进行混凝土配合比试验（掺加粉煤灰取代20%水泥，聚羧酸减水剂减水率≥25%），护栏网安装工艺试验段选择20m长边坡区域，验证打桩深度、网片连接强度等参数。2.2现场准备场地清理：清除施工区域浮土、杂草及障碍物，临水侧设置2.0m高临时围挡，底部设排水沟（坡度3%），配备4台潜水泵（扬程15m）应对雨季排水。临时设施：搭建混凝土搅拌站（产能50m³/h）、材料仓库（防雨防潮，钢材架空堆放）、木工加工区（配备除尘设备），临时用电采用“三级配电两级保护”，配电箱间距≤50m。资源配置：投入施工人员60人（分3个班组），主要设备包括：挖掘机（1.2m³斗容）2台、混凝土输送泵（HBT60）1台、振动棒（Φ50mm）6台、打桩机（柴油锤型）3台、电焊机（BX1-500）4台。三、主要施工流程与技术措施3.1混凝土护栏施工（坝顶公路段）（1）基础处理采用18t振动碾对坝顶基层碾压6遍（压实度≥95%），局部松散区域采用级配砂石回填（分层厚度200mm，压实度≥93%）。测量放样后，人工开挖护栏基础槽（宽0.6m，深0.3m），浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm/2m。（2）钢筋绑扎与模板安装钢筋骨架：主筋为Φ16mmHRB400钢筋（间距200mm），箍筋为Φ8mmHPB300钢筋（间距150mm），保护层厚度40mm，采用绑扎+焊接连接（搭接长度≥35d，焊缝长度≥10d）。模板体系：采用6mm厚钢模板（面板平整度≤1mm/m），竖肋间距500mm，横肋间距800mm，拼缝处贴5mm厚海绵条，采用对拉螺栓（Φ12mm）固定，模板垂直度偏差≤3mm/m。（3）混凝土浇筑与养护浇筑：分两层浇筑（每层厚度≤500mm），采用Φ50mm振动棒振捣（插入间距≤300mm，振捣时间20-30s），表面收光2次（初凝前1小时完成二次压光）。养护：覆盖土工布洒水养护14天，保持表面湿度≥90%，当气温低于5℃时采用蒸汽养护（升温速率≤10℃/h，恒温温度≤60℃）。3.2护栏网安装（临水边坡段）（1）基坑开挖与基础施工立柱基坑采用挖掘机开挖（尺寸0.4m×0.6m×0.8m），遇岩石地层时采用静态爆破，基底铺设100mm厚级配砂石垫层，压实度≥90%。浇筑C25混凝土基础（掺加早强剂），插入10号工字钢立柱（垂直度偏差≤0.5%），采用临时支撑固定，基础顶面设100mm×100mm排水孔。（2）网片安装与连接网片运输：采用专用吊具（带橡胶垫）避免塑层损伤，现场堆放高度≤3层，底层垫木方隔离地面。推进式安装：将网片一侧插入立柱冲孔内，另一侧用防盗螺栓（M10×35mm）与相邻网片连接，螺栓扭矩控制在40-50N·m，每片网片设4个连接点。3.3预制栏杆施工（管理区隔离段）（1）预制构件生产模具：采用钢模（面板厚度8mm），内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），预埋件（Φ16mm插筋，外露长度300mm）位置偏差≤5mm。浇筑：混凝土坍落度控制在70-90mm，采用振动台振捣（频率50Hz），养护至强度≥75%设计值后方可脱模。（2）现场安装测量放线后，人工开挖600mm×600mm×600mm基坑，浇筑C25混凝土基础，插入预制立柱（垂直度偏差≤10mm/1.2m），柱底预留20mm调节层（采用干硬性水泥砂浆找平）。栏板安装：采用环氧树脂胶黏结+不锈钢螺栓固定（间距300mm），板缝宽10mm，内嵌泡沫棒+密封胶填充。四、质量控制措施4.1原材料控制进场检验：钢材、止水片、护栏网等主要材料需提供出厂合格证+第三方检测报告，每批钢材抽样2%进行力学性能试验，每1000m护栏网检测3片网孔尺寸与丝径。混凝土管理：水泥（P·O42.5）每200t检测安定性，砂石骨料每400m³检测含泥量（碎石≤1%，砂≤3%），外加剂（聚羧酸系）每50t检测减水率与适应性。4.2工序质量验收工序名称检验项目允许偏差检验方法混凝土护栏顶面高程±10mm水准仪（每5m测1点）断面尺寸+5mm，-3mm钢尺（每20m测3处）表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺护栏网安装立柱垂直度≤15mm/m全站仪（每10根测1根）网片绷紧度≤10mm/m拉线+钢尺预制栏杆立柱间距±10mm钢尺（每10跨测1跨）扶手高程±5mm水准仪（每20m测1点）4.3通病防治混凝土裂缝：采用低水化热水泥（掺量≤30%粉煤灰），控制入模温度≤30℃，预埋DTS光纤测温系统（温差≤25℃时启动降温措施）。网片松动：立柱冲孔采用专用模具（孔径偏差≤0.5mm），安装后每片网片用20kN力水平张拉测试（变形量≤5mm为合格）。预埋件锈蚀：外露金属件涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥60μm），焊接部位进行二次防腐处理。五、安全与环保措施5.1安全防护体系高空作业：坝顶施工设置1.2m高安全护栏（张挂密目安全网），作业人员佩戴双钩安全带（固定在独立生命绳上），临边洞口采用盖板+警示带封闭。临时用电：配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆采用架空敷设（高度≥2.5m），水下作业区设置防水配电箱。设备管理：打桩机、挖掘机等设备定期检查制动系统（每周1次），操作人员持证上岗，严禁酒后作业或超荷载运行。5.2环保措施噪声控制：破碎机、打桩机等设备设置隔音罩（噪声≤70dB），夜间施工（22:00-6:00）办理许可手续，周边居民区设置声屏障。废水处理：混凝土养护废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油污泄漏。固废回收：建筑垃圾分类存放（钢筋头、模板边角料、废弃网片），回收率≥90%，危险废物（废机油、脱模剂桶）交由有资质单位处置。六、施工进度计划与验收6.1进度计划（总工期90天）第1-10天：施工准备（场地清理、材料进场、测量放线）第11-40天：混凝土护栏施工（基础30天，浇筑10天）第31-60天：护栏网安装（基坑开挖20天，安装30天）第51-80天：预制栏杆施工（预制30天，安装20天）第81-90天：收尾验收（缺陷修复、资料整理、竣工验收）6.2验收标准与流程分部验收：混凝土护栏强度达到100%设计值后，由监理单位组织结构实体检测（回弹法测强度、超声波测缺陷），合格率≥95%为合格。竣工验收：提交《竣工图》《原材料检测报告》《工序验收记录》等1