桥架悬臂式支架施工方案

电缆桥架悬臂式支架施工方案一、工程概况本工程为工业厂房电气安装项目，涉及电缆桥架悬臂式支架安装作业，施工范围包括车间动力电缆桥架、控制电缆桥架及弱电系统桥架的支架安装。桥架安装高度为距地面4.5米至6米，采用悬臂式支架固定于混凝土柱及钢结构梁上，支架全长约1200米，共需安装各类悬臂支架420组。施工区域存在多专业交叉作业，需与通风管道、消防管线等安装工程协调配合。二、编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）《室内管道支架及吊架》（03S402）《电缆桥架安装施工规范》（2025版）本工程电气专业施工图纸及设计变更文件支架荷载计算书及结构安全验算报告三、材料准备与质量控制3.1主要材料规格要求桥架宽度（mm）悬臂支架横担规格吊杆直径（mm）固定螺栓规格膨胀螺栓规格≤300L50×5角钢Φ10M8×30M12×100300-600L63×6角钢Φ12M10×35M14×120>600[8#槽钢Φ16M12×40M16×1503.2材料质量控制标准金属材料：所有型钢、圆钢、螺栓等均采用热镀锌处理，锌层厚度不小于85μm，表面应光滑无毛刺，无起皮、气泡等缺陷。桥架配件：连接板、盖板、弯头等配件应与桥架主体材质一致，接口处平整严密，公差范围控制在±0.5mm内。绝缘材料：在腐蚀性环境或需防火部位，支架与桥架间应加装3mm厚环氧树脂绝缘垫片，其击穿电压不小于3kV。材料验收：每批次材料进场需提供出厂合格证及检测报告，按10%比例抽样送检，重点检测镀锌层附着力及钢材力学性能。四、施工准备4.1技术准备组织施工人员进行图纸会审，编制支架安装深化图，明确不同区域支架间距、高度及固定方式。进行BIM建模，模拟支架与其他管线的空间位置关系，提前发现并解决交叉冲突问题。编制详细的支架荷载计算书，对悬臂长度超过1.2米的支架进行专项结构验算。4.2机具准备序号设备名称规格型号数量用途说明1冲击钻Φ12-Φ204台混凝土打孔2角磨机Φ125mm2台型钢切割、打磨3台钻Φ1-Φ13mm1台支架开孔4水平仪精度0.02mm/m2台支架水平度调整5扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固扭矩控制6激光投线仪5线1点1台支架定位放线7登高作业平台最大高度8m3台高空安装作业4.3作业条件确认结构施工已完成，混凝土强度达到设计强度的75%以上，钢结构涂装作业全部完成。墙面、顶棚抹灰及涂料工程已完工，避免交叉污染。施工区域临时用电已布设到位，配备三级配电箱及漏电保护装置。测量放线控制点已复核完毕，建立专项测量控制网。五、施工工艺流程5.1支架预制加工型钢切割：采用机械切割，切口垂直度偏差不大于1°，切口处应进行倒角处理，去除毛刺。钻孔加工：支架横担与吊杆连接孔采用台钻加工，孔径比螺栓直径大1mm，孔位偏差控制在±1mm内。焊接工艺：悬臂横担与垂直吊杆焊接采用E4303焊条，焊接电流控制在90-120A，焊缝高度不小于6mm，焊后进行防腐处理。预制件标识：加工完成的支架应按规格分类编号，标注安装区域及朝向，做好防变形保护。5.2定位放线采用激光投线仪弹出支架安装基准线，水平偏差控制在±3mm内。按设计间距（水平1.5-3m，垂直2m）在基准线上标注支架定位点，转弯处及三通位置0.5m内增设支架。对于多排桥架，支架间距应保持一致，同一直线段偏差不大于5mm。5.3支架安装5.3.1混凝土墙面安装按放线位置使用冲击钻钻孔，孔径较膨胀螺栓直径大2mm，孔深比螺栓埋深大10mm。清孔后植入膨胀螺栓，螺栓埋入深度不小于10d（d为螺栓直径），采用扭矩扳手紧固，紧固扭矩值符合规范要求。安装悬臂支架底座，调整水平度偏差不大于2mm/m，垂直度偏差不大于1°。5.3.2钢结构安装在钢结构梁上采用钻孔或焊接方式固定支架，焊接时应采用引弧板，避免损伤主体结构。焊接固定时，焊缝长度不小于10d，双面施焊，焊后进行防腐处理。采用螺栓连接时，应使用高强度螺栓（8.8级），并加装防松垫圈。5.3.3特殊部位处理伸缩缝处：支架应断开设置，间距不小于100mm，桥架安装时加装伸缩节。防火分区：穿越防火墙处支架应采用防火涂料处理，涂层厚度不小于3mm。潮湿环境：支架底部应加装100mm高混凝土垫层，或采用热浸锌+环氧树脂复合防腐处理。5.4桥架安装桥架与支架采用M8螺栓固定，每个直线段固定点不少于2处，转弯处应增设固定点。桥架连接采用内连接方式，连接板两端各用2个防松螺栓紧固，螺母位于桥架内侧。多层桥架安装时，层间距离不小于200mm，最上层距顶棚不小于300mm。桥架转弯处弯曲半径不小于桥架宽度的2倍，电缆弯曲半径不小于10倍电缆直径。5.5接地处理金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线连接，接地电阻不大于4Ω。非镀锌桥架连接处应跨接铜芯接地线，截面积不小于4mm²，采用专用接地卡固定。镀锌桥架连接处可不跨接接地线，但连接板两端应不少于2个防松螺栓。六、质量验收标准6.1支架安装允许偏差项目允许偏差检查方法支架间距±50mm尺量检查支架水平度2mm/m水平仪测量支架垂直度1°吊线坠检查同一直线段高度差5mm水准仪测量螺栓紧固扭矩±10%扭矩扳手检测6.2验收流程班组自检：每完成一个作业段进行自检，填写《支架安装自检记录表》。专业检查：项目部组织专业质检员进行抽检，抽检比例不低于30%。第三方检测：对关键部位支架进行荷载试验，加载至设计荷载的1.5倍，持荷1小时无塑性变形。隐蔽验收：预埋件、焊接节点等隐蔽工程需留存影像资料，经监理验收签字后方可隐蔽。七、安全施工措施7.1高空作业防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构上。登高作业平台应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，平台脚手板应满铺并固定。严禁在同一垂直面上交叉作业，如需上下作业，中间应设置隔离防护层。7.2用电安全施工用电设备应实行“一机一闸一漏”保护，漏电保护器动作电流不大于30mA。电动工具使用前应检查绝缘电阻，Ⅰ类工具不小于2MΩ，Ⅱ类工具不小于7MΩ。潮湿环境作业时，应采用防水型电动工具，并穿戴绝缘手套和绝缘鞋。7.3防火措施焊接作业时，下方应设置接火斗，配备2具4kg干粉灭火器，清理作业面易燃物。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，严禁暴晒。油漆、稀料等易燃物品应存放在专用库房，配备通风及灭火设施。7.4应急预案配备急救箱，内含止血带、绷带、消毒液等常用急救物品。制定高空坠落、物体打击等事故应急处置流程，每月组织一次应急演练。现场设置安全警示标志，夜间施工应有充足照明，危险区域设置红色警示灯。八、绿色施工措施8.1材料节约型钢切割采用套料排版，提高材料利用率，利用率目标不低于95%。边角料分类回收，长度大于300mm的料头应二次利用制作小型支架。螺栓、螺母等小型构配件采用定量发放制度，避免浪费。8.2噪声控制切割、打磨等噪声作业应在封闭工棚内进行，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00。选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声措施，噪声排放控制在昼间70dB、夜间55dB以下。8.3粉尘防治切割作业配备除尘装置，作业人员佩戴防尘口罩。现场堆放的水泥、砂石等材料应采取覆盖措施，运输车辆应冲洗干净。8.4废弃物管理施工垃圾分类存放，可回收物与不可回收物分开存放，设置明显标识。废油漆桶、废电池等危险废弃物交由有资质单位处理，建立管理台账。九、成品保护支架安装完成后，应采用塑料薄膜包裹，防止后续作业污染。桥架安装后，盖板应及时封闭，端口采用临时封堵，防止杂物进入。严禁在已安装的桥架上踩踏或堆放重物，