管廊建筑安装施工方案

城市地下综合管廊建筑安装施工方案一、工程概况本工程为城市地下综合管廊项目，位于城市主干道下方，全长10公里，采用明挖法施工，管廊主体为钢筋混凝土箱型结构，标准段宽8.5米，高4.2米，分为电力舱、通信舱、给水舱及热力舱四个独立舱室。工程涵盖管廊主体结构施工、防水工程、管线安装及附属系统设备安装等内容，计划总工期8个月。管廊设计使用年限100年，抗震设防烈度7度，防水等级为二级，结构混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。二、施工总体部署（一）施工组织架构成立项目经理部，设置以下管理岗位：项目经理：全面负责项目统筹管理，对质量、安全、进度、成本负总责技术负责人：负责施工技术方案编制与审核，解决现场技术难题施工员：负责各施工段现场组织协调，落实施工计划质量员：实施全过程质量监督，组织隐蔽工程验收安全员：制定安全专项方案，开展日常安全巡查与培训材料员：负责材料采购、验收、仓储管理，保证合格材料供应（二）施工分区划分将工程划分为10个施工段，每段长1000米，采用"分段开挖、分段施工、分段验收"的方式组织流水作业。每个施工段划分三个作业面：基坑开挖及支护作业面主体结构施工面管线安装及附属工程作业面（三）施工顺序规划遵循"先地下后地上、先结构后设备、先干线后支线"的原则，总体施工流程如下：测量放线→基坑开挖及支护→垫层施工→防水层施工→底板施工→直墙施工→顶板施工→土方回填→管线安装→设备安装→系统调试→竣工验收三、主要施工方法（一）基坑工程测量放线采用全站仪建立施工控制网，每50米设置一个轴线控制桩和高程控制点。基坑边线放出后，设置30米范围的警戒线，严禁重型车辆通行。土方开挖采用0.8m³液压反铲挖掘机分层开挖，每层深度不超过2米，边坡坡度1:0.75基坑底部预留30cm人工清底，避免机械扰动基底土开挖土方采用自卸汽车运至指定弃土场，运距3公里基坑周边设置排水沟和集水井，配备Φ150mm污水泵排水基坑支护采用Φ600mm钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕支护体系桩长12米，间距1.2米，桩顶设置800×600mm钢筋混凝土冠梁基坑内设置一道Φ609mm钢支撑，水平间距3米，预加轴力150kN（二）主体结构施工1.垫层施工基底验收合格后，立即浇筑100mm厚C15素混凝土垫层采用商品混凝土，罐车运输，人工摊铺，平板振捣器振捣密实按5米×5米设置分格缝，采用2米靠尺找平，表面平整度误差控制在±5mm内2.防水层施工垫层表面干燥后，涂刷基层处理剂，干燥4小时后铺贴3mm厚SBS改性沥青防水卷材卷材采用满粘法施工，长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，搭接缝采用热熔法焊接阴阳角处增设500mm宽附加层，防水层施工完成后做50mm厚C20细石混凝土保护层3.钢筋工程材料要求：钢筋原材进场需提供出厂合格证和力学性能报告，按60吨为一批次进行见证取样送检，合格后方可使用加工制作：在钢筋加工棚集中加工，采用数控钢筋弯曲机加工成型，允许偏差：受力钢筋长度±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm绑扎安装：底板钢筋采用双层双向布置，下层钢筋φ20@150，上层钢筋φ16@200，设置φ12@1000mm钢筋马凳支撑直墙钢筋竖筋φ18@150，水平筋φ16@200，采用绑扎搭接连接，搭接长度45d（d为钢筋直径）钢筋保护层采用50×50mm预制混凝土垫块，强度等级C40，垫块间距：底板800mm×800mm，墙体600mm×600mm4.模板工程底板模板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm木方背楞，间距300mm，外侧用Φ48×3.5mm钢管支撑直墙模板：采用1500×3000mm定型钢模板，面板厚度6mm，竖肋间距300mm，采用Φ14止水螺杆对拉，横向间距600mm，竖向间距500mm顶板模板：搭设满堂脚手架，立杆间距800×800mm，横杆步距1.2米，顶部设置可调托座，模板采用18mm厚多层板，次楞50×100mm木方@300mm，主楞双拼Φ48钢管@600mm模板验收：重点检查模板拼缝严密性（缝隙≤2mm）、支撑稳定性及标高偏差（允许偏差±5mm）5.混凝土工程材料要求：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰和聚羧酸系减水剂，初凝时间≥6小时浇筑工艺：底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板与直墙交界处下方20mm，间隔24小时后浇筑剩余部分直墙混凝土采用分层浇筑，每层高度500mm，使用Φ50插入式振捣器振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30秒顶板混凝土从中间向两端对称浇筑，采用平板振捣器振捣后，用铝合金刮杠找平，木抹子搓平养护措施：浇筑完成12小时内覆盖塑料薄膜和阻燃棉被，养护期不少于14天，保持混凝土表面湿润，养护期间混凝土内部温度与表面温度差≤25℃（四）防水工程变形缝处理设置中埋式橡胶止水带（300×8mm）+外贴式止水带（350mm宽）双重防水构造止水带安装时确保中心线与变形缝重合，采用钢筋卡固定，间距500mm变形缝内填充聚乙烯泡沫板，表面嵌填20mm厚密封胶施工缝处理水平施工缝设置3mm厚钢板止水带（300mm宽），安装前将混凝土表面凿毛，清除浮渣并冲洗干净浇筑前铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，确保新旧混凝土结合紧密（五）管线安装工程电力电缆敷设采用Φ150mm热浸锌电缆支架，层间距300mm，支架安装垂直度偏差≤3mm/m电缆敷设前进行绝缘电阻测试，10kV电缆绝缘电阻≥1000MΩ电缆弯曲半径不小于20倍电缆直径，敷设时牵引力不超过27kN给水管安装采用DN400球墨铸铁管，橡胶圈接口，工作压力1.6MPa管道安装前进行外观检查，不得有裂纹、砂眼等缺陷安装完成后进行水压试验，试验压力2.4MPa，稳压30分钟压降≤0.05MPa热力管道安装采用Φ300mm预制保温管，接口采用氩弧焊打底+电弧焊盖面安装坡度0.003，最高点设置排气阀，最低点设置排水阀焊缝进行100%无损检测，Ⅰ级焊缝合格率≥95%（六）附属系统安装通风系统每200米设置一台轴流风机，风量8000m³/h，安装在管廊顶部风机与风管之间采用柔性短管连接，减少振动传递风口气流速度控制在8-12m/s，确保舱室内空气每小时换气6次消防系统设置消火栓系统和气体灭火系统，消火栓间距50米，保证有2支水枪同时到达任何部位安装感烟火灾探测器，灵敏度等级Ⅰ级，报警响应时间≤10秒消防管道采用内外热浸镀锌钢管，沟槽式连接，工作压力1.0MPa监控系统沿管廊纵向每50米设置一台高清摄像机，分辨率1080P，夜视距离≥30米安装环境监测传感器，监测参数包括温度（0-50℃）、湿度（20-90%RH）、有害气体浓度监控信号采用光纤传输，网络带宽1000Mbps，确保图像无卡顿四、质量保证措施（一）原材料质量控制建立材料进场验收制度，实行"三检制"（自检、互检、专检），主要材料需经监理工程师见证取样送检合格后方可使用钢筋、防水材料、管材等主要材料建立可追溯台账，记录材料名称、规格、数量、厂家、进场日期及检验结果混凝土实行开盘鉴定制度，每工作班至少留置2组标准养护试块，同条件养护试块按施工段留置（二）施工过程质量控制钢筋工程控制点钢筋保护层厚度：采用专用垫块，按梅花形布置钢筋连接质量：闪光对焊接头每300个为一批次进行力学性能检验钢筋间距偏差：采用自制钢筋卡尺检查，允许偏差±10mm模板工程控制点模板垂直度：采用2米靠尺检查，允许偏差≤5mm模板接缝宽度：使用塞尺检查，允许偏差≤2mm模板支撑刚度：立杆基础进行硬化处理，承载力≥150kPa混凝土工程控制点坍落度检测：每车混凝土进场时检测，允许偏差±20mm混凝土强度：标养试块28天强度达到设计值115%以上抗渗性能：每500m³混凝土留置1组抗渗试块，养护28天后进行抗渗试验（三）质量验收程序隐蔽工程验收：由监理工程师组织，施工单位、设计单位参加，验收合格签署记录后方可进行下道工序分项工程验收：每个施工段完成后进行，主要检查主控项目和一般项目合格率竣工验收：工程完工后由建设单位组织，设计、施工、监理、勘察等单位参加，验收内容包括工程实体质量和技术资料五、安全生产管理（一）安全防护措施基坑安全防护基坑周边设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示标志设置专用上下通道，宽度1.2米，踏步高度150mm，配备防滑条和防护扶手每日进行基坑变形监测，水平位移预警值30mm，沉降预警值20mm高处作业防护2米以上作业搭设脚手架，脚手板满铺并固定，外侧设1.2米高防护栏杆和18cm高挡脚板作业人员佩戴双钩安全带，使用前检查安全带完整性遇6级以上大风、雨雪天气停止高处作业（二）施工用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω照明、动力线路分路设置，配电箱内漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s潮湿环境作业使用36V安全电压，手持电动工具配备漏电保护器（三）消防安全管理施工现场每50米设置2个4kg干粉灭火器，重点区域（木工棚、配电房）增设消防沙箱动火作业办理动火许可证，配备看火人及灭火器材，作业后确认无火源方可离开现场严禁吸烟，设置明显禁烟标志，生活区与作业区保持30米安全距离（四）应急预案编制基坑坍塌、触电、火灾等专项应急预案，每季度组织一次应急演练现场配备急救箱，配备止血带、绷带等常用急救物品，与附近医院建立联动机制设立应急指挥小组，明确各成员职责，确保事故发生时能快速响应六、施工进度计划（一）关键节点控制第1个月：完成施工准备及测量放线第2-4个月：完成50%基坑开挖及主体结构施工第5-6个月：完成剩余主体结构及土方回填第7个月：完成管线安装及设备安装第8个月：系统调试及竣工验收（二）进度保障措施资源保障：投入2套模板体系，3台挖掘机，500kW柴油发电机备用电源技术保障：采用早强混凝土，缩短养护时间；优化施工工艺，减少交叉作业干扰管理保障：实行周进度考核，延误超3天及时调整施工计划，增加作业班组七、文明施工与环境保护（一）文明施工措施施工现场设置连续封闭围挡，高度2.5米，采用彩钢板制作，围挡外侧张贴公益广告材料堆放分区管理，设置标牌标明材料名称、规格、数量及检验状态施工道路硬化处理，出入口设置洗车平台，配备高压水枪清洗车辆（二）环境保护措施扬尘控制：基坑周边设置雾炮机，土方运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎噪音控制：昼间施工噪音≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩废水处理：设置三级沉淀池，施工废水经处理后回用，不外排固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收利用材料回收率≥80%，生活垃圾日产日清八、验收标准与流程（一）验收标准结构工程混凝土表面平整度：8mm/2m轴线位置偏差：≤15mm截面尺寸偏差：+8mm，-5m