大铁架沥水池施工方案

大铁架沥水池施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为大铁架沥水池建设项目，主要用于工业废水处理过程中的沥水工序。水池采用钢结构框架结合混凝土池体的复合结构形式，设计容积500m³，有效水深3.5m，池体尺寸长20m×宽10m×高4.5m。钢结构框架采用Q235B材质，池体采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），设计使用年限20年。1.2主要技术参数项目参数指标项目参数指标结构形式钢结构框架+钢筋混凝土池体混凝土强度等级C30设计容积500m³抗渗等级P6平面尺寸20m×10m钢结构材质Q235B池体高度4.5m框架抗震等级三级有效水深3.5m基础形式钢筋混凝土独立基础1.3工程重难点大跨度钢结构框架安装精度控制混凝土池体抗裂防渗施工技术钢结构与混凝土结合部位处理高空作业安全防护措施二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点审查钢结构节点详图、池体配筋图及防水构造做法，形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。施工方案编制：编制钢结构吊装专项方案、混凝土浇筑方案及防水施工方案，经监理单位审批后实施。技术交底：实行三级技术交底制度，项目总工程师向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长向作业人员交底，确保技术要求传达到每个操作工人。2.2现场准备场地平整：清除场地杂物，平整场地，做好排水坡度（不小于2%），设置排水沟和集水井。测量放线：根据设计图纸，使用全站仪进行轴线定位，设置控制桩和水准点，建立施工测量控制网。临时设施搭设：搭建钢筋加工棚、木工加工区、材料堆放区及办公生活区，划分功能区域并设置标识牌。临水临电布置：安装临时用水管道，设置消火栓和施工用水点；布置临时用电线路，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。2.3材料准备材料采购：根据施工进度计划，采购钢结构构件、钢筋、水泥、砂石、防水材料等主要材料，确保材料质量符合设计要求。材料检验：对进场材料进行抽样送检，钢结构构件需提供出厂合格证和探伤报告，钢筋、水泥等材料需进行力学性能和化学性能检验，合格后方可使用。材料堆放：钢材、钢筋等材料分类堆放，设置垫木防止受潮，水泥存放于水泥罐中并做好防潮措施，砂石料堆放场地进行硬化处理。2.4机械设备准备设备名称型号规格数量用途设备名称型号规格数量用途汽车吊50t1台钢结构吊装混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑电焊机BX1-5004台钢结构焊接钢筋切断机GQ401台钢筋加工全站仪TS061台测量放线振动棒ZN504台混凝土振捣水准仪DS32台标高控制木工圆盘锯MJ1062台模板加工扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固潜水泵QY15-253台排水三、主要施工流程测量放线→基础施工→钢结构框架安装→池体钢筋绑扎→池体模板安装→混凝土浇筑→防水施工→设备安装→试水试验→竣工验收四、分部分项工程施工4.1基础工程基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，开挖深度2.0m，放坡系数1:0.5，基底预留300mm厚土层人工清理。基坑周边设置排水沟和集水井，采用潜水泵排水。地基处理：基坑验收合格后，铺设300mm厚级配砂石垫层，分层夯实，压实系数不小于0.95。钢筋绑扎：独立基础钢筋采用HRB400E级钢筋，绑扎时设置钢筋保护层垫块，垫块强度不低于C30，间距1m×1m布置。模板安装：采用15mm厚多层板，50×100mm木方背楞，φ48×3.5mm钢管支撑，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土浇筑：采用C30混凝土，坍落度180±20mm，使用振动棒振捣密实，浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护时间不少于14d。4.2钢结构工程4.2.1钢结构加工制作原材料加工：钢板采用数控切割机切割，H型钢采用组立机组立，焊接采用门式埋弧焊机焊接，焊后进行探伤检测。构件组装：按照施工详图进行构件组装，控制组装偏差在规范允许范围内，柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，梁挠度偏差≤L/2000且≤10mm。除锈涂装：钢结构构件采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，涂装两道环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）和两道氯化橡胶面漆（干膜厚度60μm）。4.2.2钢结构安装吊装顺序：先安装钢柱，再安装主梁，后安装次梁，最后安装支撑系统。钢柱安装：采用50t汽车吊吊装，吊点设置在柱顶1/3处，吊装时使用缆风绳临时固定，校正采用全站仪和水准仪，控制柱垂直度和标高偏差。梁安装：主梁采用两点吊装，安装时先临时固定，再进行精确校正，使用扭矩扳手紧固高强螺栓，终拧扭矩值符合设计要求。支撑系统安装：安装水平支撑和垂直支撑，形成稳定的钢结构体系，支撑安装后及时进行螺栓紧固。焊接工艺：钢结构焊接采用E43型焊条，焊接前进行预热（温度80-120℃），焊后进行后热（温度200-250℃，保温1h），重要节点进行100%UT探伤检测。4.3池体混凝土工程4.3.1钢筋工程钢筋加工：钢筋表面洁净，无损伤、油渍和铁锈，钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯曲成型允许偏差±5mm。钢筋绑扎：池体底板钢筋双向布置，上层钢筋设置马凳筋（间距1m），侧壁钢筋设置拉筋（φ8@600×600），钢筋保护层厚度底板40mm、侧壁30mm。预埋件安装：钢结构与混凝土连接部位设置预埋件，预埋件位置偏差控制在±10mm以内，固定牢固防止浇筑混凝土时移位。4.3.2模板工程模板选型：池体底板采用15mm厚多层板，侧壁采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距200mm）+φ48×3.5mm钢管脚手架支撑体系。模板安装：模板安装前涂刷脱模剂，安装时控制接缝平整严密，采用对拉螺栓固定侧壁模板，对拉螺栓中间设置止水环（3mm厚钢板）。模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除侧模，底模拆除需待混凝土强度达到100%，拆除时避免损伤混凝土表面。4.3.3混凝土工程混凝土配合比：采用C30抗渗混凝土，掺加粉煤灰和聚羧酸系减水剂，控制水胶比≤0.50，砂率38-42%。混凝土浇筑：底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板与侧壁交界处，第二次浇筑侧壁混凝土。侧壁混凝土采用分层浇筑，每层厚度500mm，使用振动棒振捣密实，振捣时间15-30s，振捣间距≤500mm。混凝土浇筑连续进行，间隔时间不超过2h，施工缝处设置止水钢板（3mm厚×300mm宽）。混凝土养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜和毛毡养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d，池体内部采用蓄水养护。4.4防水工程基层处理：混凝土表面清理干净，修补蜂窝、麻面等缺陷，阴阳角做成圆弧角（半径50mm）。防水层施工：涂刷基层处理剂，采用聚氨酯底胶，涂刷均匀无漏涂。铺设1.5mm厚氯化聚乙烯防水卷材，采用满粘法施工，卷材搭接宽度100mm，搭接缝采用热风焊接。阴阳角处增设防水附加层，附加层宽度500mm。保护层施工：防水层验收合格后，铺设50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200×200钢筋网。4.5设备安装工程沥水装置安装：安装不锈钢沥水格栅，格栅间距50mm，安装平整度偏差≤5mm，格栅与钢结构框架连接牢固。管道安装：安装进水管、出水管和排空管，管道采用焊接钢管，焊接接口进行防腐处理，安装完成后进行水压试验（试验压力1.0MPa，保压30min无压降）。阀门安装：安装闸阀和止回阀，阀门安装位置、方向正确，开关灵活，与管道连接紧密无渗漏。五、质量保证措施5.1质量管理体系建立项目经理为第一责任人的质量管理体系，设置专职质量检查员，实行“三检制”（自检、互检、交接检），严格执行质量验收程序。5.2关键工序质量控制钢结构工程：高强螺栓连接：终拧扭矩值按规范要求进行10%抽样检查，扭矩偏差在±10%以内。焊接质量：梁柱节点进行100%UT探伤检测，其他焊缝进行20%抽样检测。安装精度：柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，整体框架平面弯曲偏差≤L/1500且≤20mm。混凝土工程：原材料控制：水泥、砂石、外加剂等原材料每批次进行检验，合格后方可使用。混凝土坍落度：每工作班检查不少于2次，控制在设计值±20mm范围内。抗裂措施：控制混凝土入模温度≤30℃，内外温差≤25℃，避免在雨天和高温时段浇筑混凝土。防水工程：防水层施工：雨后或基层潮湿时不得施工，卷材搭接缝焊接质量进行100%外观检查，采用真空检测法检测焊接强度。试水试验：防水层施工完成后进行闭水试验，水位达到设计水位后浸泡24h，观察水位下降情况，渗漏量≤2L/(m²·d)为合格。5.3质量通病防治混凝土裂缝防治：优化混凝土配合比，掺加粉煤灰和膨胀剂。控制混凝土浇筑速度，避免一次浇筑厚度过大。加强养护，延长养护时间，保持混凝土表面湿润。钢结构焊接变形防治：采用合理的焊接顺序，对称焊接减少变形。焊接前进行预热，焊接后进行后热消除焊接应力。采用夹具固定构件，焊接完成后缓慢冷却。防水层渗漏防治：基层处理平整、干燥，无尖锐杂物。卷材搭接缝焊接牢固，无虚焊、漏焊。阴阳角、施工缝等薄弱部位增设附加层。六、安全生产措施6.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，设置专职安全员，制定安全生产责任制，签订安全目标责任书。6.2安全教育培训对所有进场人员进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，定期进行安全技术交底。6.3专项安全措施高空作业安全：设置临边防护栏杆（高度1.2m），挂密目安全网。作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用。钢结构安装时设置操作平台和安全通道，严禁在悬空状态下作业。吊装作业安全：吊装前检查吊具、索具，确保完好无损。吊装区域设置警戒线和警示牌，严禁非作业人员进入。吊装指挥人员使用对讲机指挥，信号明确统一。临时用电安全：实行“三级配电两级保护”，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”，电缆架空敷设或穿管埋地。消防安全：施工现场设置消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等），定期检查确保有效。焊接作业时设置接火斗，配备灭火器材，清理周围易燃物。6.4应急预案编制高处坠落、物体打击、火灾等应急预案，定期组织应急演练，配备应急救援物资，确保发生事故时能够及时有效处置。七、文明施工与环境保护7.1文明施工措施施工现场设置大门和围挡，悬挂企业标志和工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图。材料堆放整齐，设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态），易燃易爆物品单独存放。施工现场道路硬化处理，设置洗车槽，车辆出场前冲洗干净，防止扬尘污染。7.2环境保护措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖防尘网，洒水降尘（每天不少于4次）。水泥、粉煤灰等粉状材料密闭存放，运输车辆覆盖篷布。噪音控制：合理安排施工时间，避免夜间（22:00-6:00）施工。机械设备采取降噪措施，木工加工区设置隔音棚。废水处理：施工废水经沉淀池处理后回用，食堂废水经隔油池处理后排入市政管网。混凝土养护用水循环使用，避免直接排放。固体废弃物处理：建筑垃圾分类回收，可回收材料（钢筋头、废钢材等）集中存放，交由废品回收站处理。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。八、施工进度计划8.1进度计划安排本工程总工期120天，具体进度计划如下：施工准备阶段：10天基础工程：20天钢结构工程：30天池体混凝土工程：25天防水工程：15天设备安装工程：15天试水试验及验收：5天8.2进度保证措施编制详细的周、月施工进度计划，定期进行进度检查，发现偏差及时调整。合理安排工序搭接，实行立体交叉作业，缩短工期。保证材料供应及时，提前制定材料采购计划，避免因材料短缺影响施工。配备足够的施工人员和机械设备，确保施工连续进行。九、验收标准与程序9.1验收标准《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）9.2验收程序分项工程验收：每个分项工程完成后，施工单位自检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序。分部工程验收：基础、钢结构、混凝土、防水等分部工程完成后，组织设计、监理单位进行验收。单位工程验收：工程全部完成后，施工单位进行竣工预验收，预验收合格后报建设单位组织竣工验收。9.3试水试验满水试验：向池内注水，第一次注水至池体高度的1/3，第二次注水至池体高度的2/3，第三次注水至设计水位，每次注水间隔24h，观察水位下降情况和渗漏